CN216514361U - 空变丝制造用喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空变丝制造用喷嘴，包括喷管，所述喷管的内部设有走丝通道，所述走丝通道包括并捻段和吹变段，所述喷管的内部设有环形的气腔，所述气腔连接有喷气管，所述喷气管与走丝通道相连通，所述喷气管与走丝通道之间形成一个入流角，所述入流角的范围为30~45°，所述喷气管的出风口部分位于并捻段和吹变段之间，所述吹变段的长度范围10~14cm，本实用新型结构简单，且能够提升产品质量。

Description

空变丝制造用喷嘴

技术领域

本实用新型属于空变丝制造技术领域，具体涉及一种空变丝制造用喷嘴。

背景技术

空气变形丝是利用压缩空气，使化学纤维的长丝发生喷气变形，丝束外圈 局部起小卷，再使它部分断裂，形成若干端头露在外面，看上去十分接近用短 纤维、按常规方法纺织，就得到空气变形丝。空气变形丝在生产时省略切短化纤长丝，再纺成长纱的生产过程。由它织成的织物，外观和手感接近用短纤维织成的织物，还有吸湿性。它可以用来生产仿绢丝、仿棉或仿毛形织物，分别用作衣料、家具布、毡毯或汽车用布。

申请号为2019214694961中国实用新型公开了一种空变丝生产用的主动泄压降噪空气变形喷管，包括喷管本体，喷管本体内部设置有走丝腔，走丝腔分为并捻段和吹变段，在喷管本体的并捻段外围设置有环形结构的气腔，在气腔上设置有吹气通道，在气腔上连接有进气管，进气管与外部的高压气泵连接，在吹变段一端的喷管本体上设置有连接体，在走丝通道外部的连接体内部设置有环形的泄压腔，在泄压腔与走丝通道之间的环形侧壁上阵列有若干泄压孔。其通过合理的结构设计，利用对吹变段后部进行主动泄压，能有效提升空变丝的质量，降低加工过程中的噪音。现有技术中没有提到空变丝与喷管各几何参数的关系，难以确定喷管的哪些参数能够对空变丝的质量进行优化。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种空变丝制造用喷嘴，包括喷管，所述喷管的内部设有走丝通道，所述走丝通道包括并捻段和吹变段，所述喷管的内部设有环形的气腔，所述气腔连接有喷气管，所述喷气管与走丝通道相连通，所述喷气管与走丝通道之间形成一个入流角，所述入流角的范围为20~30°，所述喷气管的出风口部分位于并捻段和吹变段之间，所述吹变段的长度范围10~14cm。

较佳的，所述入流角的角度为20°。

较佳的，所述吹变段的长度为14cm，所述并捻段的前端为喇叭状，所述并捻段的前端设有球形挡块。

较佳的，所述喷气管的数量为一个。

较佳的，所述喷管的外部连接有环形齿轮，所述环形齿轮的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧连接有驱动件，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机连接有驱动轴，所述驱动轴与驱动齿轮相连接。

较佳的，所述并捻段的内侧壁上设有螺旋槽。

本实用新型的优点为：

1.本申请中对喷管的各结构的几何参数进行了优化限制，有效的提升了空变丝的质量。

2.本申请中将喷管可以进行旋转，使得线体与喷管接触点随时在改变，所 以使纤维游离残留物不易附着，可增加和稳定产品品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构图；

图中：1喷管、2走丝通道、3并捻段、4气腔、5喷气管、6入流角、7球形挡块、8 环形齿轮、9驱动齿轮、10驱动电机、11驱动轴、12螺旋槽、13吹变段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-2所示，一种空变丝制造用喷嘴，包括喷管1，喷管1的内部设有走丝通道2，走丝通道2包括并捻段3和吹变段13，喷管1的内部设有环形的气腔4，气腔4连接有喷气管5，喷气管5与走丝通道2相连通，喷气管5与走丝通道2之间形成一个入流角6，入流角6如图2中的a表示，入流角6的范围为20~30°，喷气管5的出风口部分位于并捻段3和吹变段13之间，吹变段13的长度范围10~14cm。本实施例中对吹变段13的长度进行了限制，在测试时发现，随着吹变段13的长度增长，线体的稳定区张力也逐渐增高，稳定区张力是考察空变丝加工效果的一个重要测试参数，它能够反映出变形过程形成的圈圈多大程度的缠结、固着与砂芯，当吹变段13的长度增长至14cm时，稳定区张力提升缓慢，因此，从成本的角度考虑，将吹变段13的长度范围控制14cm是一个较佳的选择，同时，在测试线密度的过程中，发现线密度的也是随着吹变段13的长度增加而增长，线密度增加表明了超喂的吸收程度，反映了变形加工过程形成圈圈的总体效果的一项重要参数，在对线体进行对成品视觉观察时，也发现当吹变段13的长度越长，空变丝的质量也会越高。同时，本实施例中对不同角度的入流角6也进行了测试，发现较小的入流角6较小的喷管1加工质量比较小，因此优选的采用入流角6的角度为20°，喷气管5的数量为一个，测试中发现带有两个的喷气管5的喷管1锁加工的空变丝的质量不如只有一个喷气管5的喷管1，而且空气消耗量大，增加了成本，喷气管5的数量为一个，并捻段3的前端为喇叭状，并捻段3的前端设有球形挡块7，球形挡块7可以对线体的变形效果进行调节，从而使空变丝达到较佳的缠结效果。

通过设置较长的吹变段13的长度以及使得喷漆管的角度变缓，上述结构能够提高空气轴向流动的方向及速度分布的对称性，从而提升制造的空变丝的质量。

实施例2

本实施例和实施例1具有相同的部分，其区别点在于：喷管1的外部连接有环形齿轮8，环形齿轮8的一侧啮合有驱动齿轮9，驱动齿轮9的一侧连接有驱动件，驱动件包括驱动电机10，驱动电机10连接有驱动轴11，驱动轴11与驱动齿轮9相连接。通过驱动电机10可以带动喷管1进行转动，线体与喷管1接触点随时在改变，使纤维游离残留物不易附着，可增加和稳定产品品质。并捻段3的内侧壁上设有螺旋槽12，螺旋槽12可以产生螺旋方向的气流，线体上的圈圈等受到离心力的作用，当气流作用在线体上时，线体上的圈圈等会发生更大程度的变形，即丝线会产生更好的膨松效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空变丝制造用喷嘴，其特征在于：包括喷管（1），所述喷管（1）的内部设有走丝通道（2），所述走丝通道（2）包括并捻段（3）和吹变段（13），所述喷管（1）的内部设有环形的气腔（4），所述气腔（4）连接有喷气管（5），所述喷气管（5）与走丝通道（2）相连通，所述喷气管（5）与走丝通道（2）之间形成一个入流角（6），所述入流角（6）的范围为20~30°，所述喷气管（5）的出风口部分位于并捻段（3）和吹变段（13）之间，所述吹变段（13）的长度范围10~14cm。

2.根据权利要求1所述的空变丝制造用喷嘴，其特征在于：所述入流角（6）的角度为20°。

3.根据权利要求2所述的空变丝制造用喷嘴，其特征在于：所述吹变段（13）的长度为14cm，所述并捻段（3）的前端为喇叭状，所述并捻段（3）的前端设有球形挡块（7）。

4.根据权利要求3所述的空变丝制造用喷嘴，其特征在于：所述喷气管（5）的数量为一个。

5.根据权利要求4所述的空变丝制造用喷嘴，其特征在于：所述喷管（1）的外部连接有环形齿轮（8），所述环形齿轮（8）的一侧啮合有驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）的一侧连接有驱动件，所述驱动件包括驱动电机（10），所述驱动电机（10）连接有驱动轴（11），所述驱动轴（11）与驱动齿轮（9）相连接。

6.根据权利要求5所述的空变丝制造用喷嘴，其特征在于：所述并捻段（3）的内侧壁上设有螺旋槽（12）。

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