CN216513942U - 一种螺旋回收炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺旋回收炉，涉及热风炉技术领域，包括：内壳，内壳的底部开设有烟气进口，且内壳的顶部开设有烟气出口；外壳，套装在内壳上，且外壳的内壁与内壳的外壁之间形成换热通道，外壳的底部开设有冷风进口，且外壳的顶部开设有混合气出口，混合气出口与换热通道连通。本实用新型解决了现有技术中热风炉的烟气热量利用率较低的技术问题。

Description

一种螺旋回收炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种螺旋回收炉。

背景技术

热风炉，是利用热风作为介质和载体提高热利用率和热工作效果的热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。

现有的热风炉接收的烟气温度较高，如果直接送入锅炉，易造成资源浪费，例如，送入烟道式余热锅炉中时，温度较高，使用后的烟气温度依然较高，没有充分利用热量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋回收炉，解决了现有技术中热风炉的烟气热量利用率较低的技术问题。

本申请实施例公开了一种螺旋回收炉，包括：

内壳，所述内壳的底部开设有烟气进口，且所述内壳的顶部开设有烟气出口；

外壳，套装在所述内壳上，且所述外壳的内壁与所述内壳的外壁之间形成换热通道，所述外壳的底部开设有冷风进口，且所述外壳的顶部开设有混合气出口，所述混合气出口与所述换热通道连通。

本申请实施例设置有换热通道，初步降低烟气的温度，最后再和降温后的烟气混合，进一步降低烟气的温度，使得烟气处于较为合适的温度，有利于烟气内部热量的充分使用，提高资源利用率。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，它还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片竖向安装在所述换热通道内，且所述螺旋叶片的两侧分别外壳的内壁、内壳的外壁连接，采用本步的有益效果是通过螺旋叶片能够冷风与内部的烟气进行充分换热，从而降低烟气的温度。

进一步地，所述混合气出口的中心线位于所述烟气出口上方，采用本步的有益效果是便于烟气和冷风能够充分混合。

进一步地，所述混合气出口的直径大于所述烟气出口的直径，采用本步的有益效果保证混合气的排量。

进一步地，所述烟气进口为锥形。

进一步地，所述内壳的直径为d，所述外壳的直径为D，D＝d+300mm。

本申请提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请实施例采用内壳流通烟气，外壳流通冷风，能够降低烟气的温度，使得烟气处于较为合适的温度，便于后续充分利用烟气。

2.本申请实施例中的换热通道内部设置有螺旋叶片，能够使得冷风与烟气充分换热，提高换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种螺旋回收炉的结构示意图；

附图标记：

1-内壳；2-外壳；3-换热通道；4-螺旋叶片；

101-烟气进口；102-烟气出口；

201-冷风进口；202-混合气出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1所示，本申请实施例公开了一种螺旋回收炉，用于回收利用烟气，完成冷风的预热，然后送入锅炉中去生产蒸汽，其具体结构如下，包括：

内壳1，所述内壳1的底部开设有烟气进口101，且所述内壳1的顶部开设有烟气出口102，本申请实施例内壳用于运输烟气，使得烟气自底部往顶部传送；

外壳2，套装在所述内壳1上，且所述外壳2的内壁与所述内壳1的外壁之间形成换热通道3，所述外壳2的底部开设有冷风进口201，且所述外壳2的顶部开设有混合气出口202，所述混合气出口202与所述换热通道3连通，本申请实施例中的外壳2用于通入冷风，冷风自换热通道3的底部往顶部流动，完成换热。

其中，本申请实施例还包括螺旋叶片4，所述螺旋叶片4竖向安装在所述换热通道3内，且所述螺旋叶片4的两侧分别外壳2的内壁、内壳的外壁连接，本申请实施例通过螺旋叶片4用于限定冷风流动的轨迹，即螺旋向上流动，使得冷风充分与内壳1接触，完成换热，最后使得冷风与冷却后的烟气能够充分混合。

其中，所述混合气出口202的中心线位于所述烟气出口102上方，这样能够便于冷风与冷却后的烟气充分混合。

其中，所述混合气出口202的直径大于所述烟气出口102的直径，这样便于混合后的气体流动。

其中，所述烟气进口101为锥形，便于烟气进口进入烟气。

其中，所述内壳1的直径为d，所述外壳2的直径为D，D＝d+300mm，通过限定换热通道的空间，保证烟气能够稳定换热。

本申请实施例能够将烟气进行降温，同时混合冷风，增加流量，避免能源浪费，具体步骤如下：现将烟气进口101与出烟处连通，此时烟气的温度大致为1000℃，冷风进口201送入冷风，温度大致为20℃，排量为8000-15000标立方，在实际使用时，可以在冷风进口连接变频风机，通过改变排量，能够改变混合气出口的温度，冷风与冷却的烟气混合后，再从混合气出口出气，此时混合气出口的温度为300-350℃，混合气可以送入烟道式余热锅炉中产生蒸汽。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种螺旋回收炉，其特征在于，包括：

内壳，所述内壳的底部开设有烟气进口，且所述内壳的顶部开设有烟气出口；

外壳，套装在所述内壳上，且所述外壳的内壁与所述内壳的外壁之间形成换热通道，所述外壳的底部开设有冷风进口，且所述外壳的顶部开设有混合气出口，所述混合气出口与所述换热通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋回收炉，其特征在于，它还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片竖向安装在所述换热通道内，且所述螺旋叶片的两侧分别与外壳的内壁、内壳的外壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋回收炉，其特征在于，所述混合气出口的中心线位于所述烟气出口上方。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋回收炉，其特征在于，所述混合气出口的直径大于所述烟气出口的直径。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋回收炉，其特征在于，所述烟气进口为锥形。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋回收炉，其特征在于，所述内壳的直径为d，所述外壳的直径为D，D＝d+300mm。

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