CN209399635U - 亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器，包括散热管和冷却管，散热管和冷却管的两端均焊接有连接法兰，散热管和冷却管相互靠近的一端通过连接法兰连接在一起，所述散热管的外壁通过螺栓固定有散热器，所述冷却管的管中安装有第一S形换热管，第二S形换热管远离第二连接管的一端连接有第三连接管，第三连接管远离第二S形换热管的一端连接在冷却箱的底部，冷却箱位于冷却管的上方，冷却箱的内部安装有蒸发器，第一连接管远离第一S形换热管的一端连接有循环泵，循环泵的进水端通过管道与冷却箱相连接。本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，可以对高温气体进行快速冷却，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速冷却器技术领域，尤其涉及亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器。
背景技术
国内亚硝基硫酸产品的生产，用空气过滤器将空气中的机械杂质滤去后，进入空气鼓风机，将氨气缓冲罐中的氮气和空气鼓风机中的空气打入氨空混合器再经素瓷过滤器过滤，混合气中氨浓度控制在10％--11％；混合气自上而下进入氨氧化炉，在铂网上进行氨的氧化反应，反应温度为800℃左右。主要反应为：4NH3+5O2→4NO+6H2O+Q；得到含氮氧化物的高温气体；含氮氧化物的高温气体经废热锅炉回收热量，温度降至230℃进入快速冷却器，再被冷却到40℃，再经氨冷凝器进一步冷却至5～10℃，经气液分离器分离稀硝酸后，得到冷氧化氮气体。
上述中的快速冷却器在生产时需要稳定冷却，现有的冷却器冷却效果不好，稳定性差，消耗的电能较大，为此，本实用新型提出亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器，包括散热管和冷却管，散热管和冷却管的两端均焊接有连接法兰，散热管和冷却管相互靠近的一端通过连接法兰连接在一起，所述散热管的外壁通过螺栓固定有散热器，所述冷却管的管中安装有第一S形换热管，第一S形换热管的进水端延伸至冷却管的外部并连接有第一连接管，第一S形换热管的出水端延伸至冷却管的外部并连接有第二连接管，第二连接管远离第一S形换热管的一端连接有第二S形换热管，第二S形换热管远离第二连接管的一端连接有第三连接管，第三连接管远离第二S形换热管的一端连接在冷却箱的底部，冷却箱位于冷却管的上方，冷却箱的内部安装有蒸发器，第一连接管远离第一S形换热管的一端连接有循环泵，循环泵的进水端通过管道与冷却箱相连接。
优选的，所述散热管远离冷却管的一端为高温气体进气端，冷却管远离散热管的一端为高温气体出气端。
优选的，所述散热器的一竖截面呈圆环状结构，散热器包括多个环形散热片，环形散热片为铜质材料制作而成。
优选的，所述冷却箱的侧面安装有制冷机，制冷机与蒸发器连接。
优选的，所述第二S形换热管安装在散热板的顶部，散热板的侧面安装有风扇座，风扇座的顶部安装有涡轮风机，涡轮风机的出风端朝向第二S形换热管设置。
优选的，所述散热板采用铜质材料制作而成，散热板位于冷却管的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过散热管的外壁通过螺栓固定有散热器，当高温气体进入散热管中时，可以通过散热器进行快速散热，温度被提前降下来一部分，然后通过冷却管的管中安装有第一S形换热管，第一S形换热管中通有冷却水，可以快速对高温气体降温，热量传递至第一S形换热管的液体中，高温液体经过第二S形换热管时，第二S形换热管与空气发生热交换，第二S形换热管中的热量传递至空气中，此时涡轮风机的作用，将空气中的热量吹散，加速第二S形换热管中热量的传递，经过第二S形换热管散热的液体进入冷却箱中，再经过制冷机进行冷却，可以节约冷却机的电能，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，可以对高温气体进行快速冷却，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器中散热器的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器，包括散热管1和冷却管2，散热管1和冷却管2的两端均焊接有连接法兰5，散热管1和冷却管2相互靠近的一端通过连接法兰5连接在一起，散热管1的外壁通过螺栓固定有散热器3，冷却管2的管中安装有第一S形换热管4，第一S形换热管4的进水端延伸至冷却管2的外部并连接有第一连接管6，第一S形换热管4的出水端延伸至冷却管2的外部并连接有第二连接管7，第二连接管7远离第一S形换热管4的一端连接有第二S形换热管15，第二S形换热管15远离第二连接管7的一端连接有第三连接管11，第三连接管11远离第二S形换热管15的一端连接在冷却箱9的底部，冷却箱9位于冷却管2的上方，冷却箱9的内部安装有蒸发器10，第一连接管6远离第一S形换热管4的一端连接有循环泵8，循环泵8的进水端通过管道与冷却箱9相连接。
本实用新型中，散热管1远离冷却管2的一端为高温气体进气端，冷却管2远离散热管1的一端为高温气体出气端，散热器3的一竖截面呈圆环状结构，散热器3包括多个环形散热片，环形散热片为铜质材料制作而成，冷却箱9的侧面安装有制冷机，制冷机与蒸发器10连接，第二S形换热管15安装在散热板14的顶部，散热板14的侧面安装有风扇座12，风扇座12的顶部安装有涡轮风机13，涡轮风机13的出风端朝向第二S形换热管15设置，散热板14采用铜质材料制作而成，散热板14位于冷却管2的上方。
本实用新型在使用时，通过散热管1的外壁通过螺栓固定有散热器3，当高温气体进入散热管1中时，可以通过散热器3进行快速散热，温度被提前降下来一部分，然后通过冷却管2的管中安装有第一S形换热管4，第一S形换热管4中通有冷却水，可以快速对高温气体降温，热量传递至第一S形换热管4的液体中，高温液体经过第二S形换热管15时，第二S形换热管15与空气发生热交换，第二S形换热管15中的热量传递至空气中，此时涡轮风机13的作用，将空气中的热量吹散，加速第二S形换热管15中热量的传递，经过第二S形换热管15散热的液体进入冷却箱9中，再经过制冷机进行冷却，可以节约冷却机的电能，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，可以对高温气体进行快速冷却，适合推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器，包括散热管(1)和冷却管(2)，散热管(1)和冷却管(2)的两端均焊接有连接法兰(5)，散热管(1)和冷却管(2)相互靠近的一端通过连接法兰(5)连接在一起，其特征在于，所述散热管(1)的外壁通过螺栓固定有散热器(3)，所述冷却管(2)的管中安装有第一S形换热管(4)，第一S形换热管(4)的进水端延伸至冷却管(2)的外部并连接有第一连接管(6)，第一S形换热管(4)的出水端延伸至冷却管(2)的外部并连接有第二连接管(7)，第二连接管(7)远离第一S形换热管(4)的一端连接有第二S形换热管(15)，第二S形换热管(15)远离第二连接管(7)的一端连接有第三连接管(11)，第三连接管(11)远离第二S形换热管(15)的一端连接在冷却箱(9)的底部，冷却箱(9)位于冷却管(2)的上方，冷却箱(9)的内部安装有蒸发器(10)，第一连接管(6)远离第一S形换热管(4)的一端连接有循环泵(8)，循环泵(8)的进水端通过管道与冷却箱(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器，其特征在于，所述散热管(1)远离冷却管(2)的一端为高温气体进气端，冷却管(2)远离散热管(1)的一端为高温气体出气端。
3.根据权利要求1所述的亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器，其特征在于，所述散热器(3)的一竖截面呈圆环状结构，散热器(3)包括多个环形散热片，环形散热片为铜质材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器，其特征在于，所述冷却箱(9)的侧面安装有制冷机，制冷机与蒸发器(10)连接。
5.根据权利要求1所述的亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器，其特征在于，所述第二S形换热管(15)安装在散热板(14)的顶部，散热板(14)的侧面安装有风扇座(12)，风扇座(12)的顶部安装有涡轮风机(13)，涡轮风机(13)的出风端朝向第二S形换热管(15)设置。
6.根据权利要求5所述的亚硝基硫酸制备过程中含氧化物高温气体的快速冷却器，其特征在于，所述散热板(14)采用铜质材料制作而成，散热板(14)位于冷却管(2)的上方。
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2018
- 2018-01-29 CN CN201820140186.4U patent/CN209399635U/zh active Active
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