CN209352879U - 一种通用式发酵罐的换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用式发酵罐的换热装置，包括发酵罐和管道卡箍；所述换热管安装在发酵罐内部，且换热管出口端和进口端位于发酵罐外部，并且换热片安装在换热管上；所述进液管一端位于散热架底部，且进液管与泵体相连通；所述泵体安装在散热架底部，且泵体通过管道与散热架底部储液腔相连通，并且储液腔内部含有冷却液；所述散热架顶部为中空结构，且散热板呈垂直状安装在散热架内部，并且散热架底部与储液腔相连通；有利于对发酵罐内部进行环绕换热作业，使发酵罐内部各处所积存的热量能够更好的传导进换热管内部冷却液内，并通过冷却液将热量传导至发酵罐外部，实现对发酵罐内部环绕降温作业。

Description

一种通用式发酵罐的换热装置

技术领域

本实用新型属于发酵罐换热技术领域，更具体地说，特别涉及一种通用式发酵罐的换热装置。

背景技术

在发酵罐内部发酵过程中需要对发酵液温度进行调整，控制发酵温度的主要途径则是通过固定于发酵罐内壁的换热器，向其中通入冷却水，通过热交换将发酵罐内的热量带走而起到降温作用。

本实用新型人发现，现有类似装置，例如专利申请号CN201721803197.8所提到的一种发酵罐换热装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁上固定连接有竖板，所述竖板上设有多个出风孔，所述箱体的内侧壁上固定连接有换热管，所述箱体的侧壁上设有多个进风孔，所述箱体底板的上表面滑动连接有滑板，所述滑板的一端固定连接有拉板，所述滑板的上表面固定连接有散热风扇，所述箱体顶板的下表面固定连接有两块挡板，两块所述挡板之间滑动连接有压紧块，所述压紧块的下端面与散热风扇顶板的上表面相接触，所述压紧块的上端面固定连接有多个弹簧，所述弹簧的上端固定连接在箱体顶板的下表面，所述压紧块的上表面接触有凸轮。本实用新型有较好的散热效果，同时也便于散热风扇的移动，因此给工作人员带来了便利。

还例如专利申请号CN201120142356.0所提到的一种发酵罐换热装置，其包括设置在发酵罐内壁上的若干组换热管路单元；每组所述换热管路单元包括纵向盘旋设置的换热管；所述换热管底部设置有低温水入口，其与外界供水泵相连；所述换热管顶部设置有高温水出口。本实用新型中，螺旋状换热管内冷却水会形成更强的湍流，使得相同换热面积螺旋状换热管比U型换热管有更高的换热效率；发酵完成后，在重新清洗发酵罐时，可以通过换热管底部的放水口将上批次发酵时换热管内剩余的冷却水放净以节约蒸汽；悬于发酵罐内的螺旋管可以作为爬梯，清洗发酵罐时，清洗人员可以沿螺旋管爬到罐内各个角落，方便发酵罐的清洗。

基于上述两处专利的检索，以及结合现有技术中的装置发现，上述装置虽然能够满足发酵罐内部换热需要，但是其在实际使用的过程中存在几点问题，包括有：对发酵罐内部环绕换热效果较差，发酵罐内部部分区域内所积存的热量无法及时有效的排出，容易对发酵罐内部发酵产生影响；并且对换热所使用的冷却液降温效果较差，容易影响发酵罐内部换热降温效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通用式发酵罐的换热装置，以解决现有类似装置，对发酵罐内部环绕换热效果较差，发酵罐内部部分区域内所积存的热量无法及时有效的排出，容易对发酵罐内部发酵产生影响；并且对换热所使用的冷却液降温效果较差，容易影响发酵罐内部换热降温效率的问题。

本实用新型通用式发酵罐的换热装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种通用式发酵罐的换热装置，包括换热管，换热片，进液管，泵体，散热架，储液腔，万向轮，出液管，阀门，散热板，散热片，导流扇，电源开关，发酵罐和管道卡箍；所述换热管安装在发酵罐内部，且换热管出口端和进口端位于发酵罐外部，并且换热片安装在换热管上；所述进液管一端位于散热架底部，且进液管与泵体相连通；所述泵体安装在散热架底部，且泵体通过管道与散热架底部储液腔相连通，并且储液腔内部含有冷却液；所述散热架顶部为中空结构，且散热板呈垂直状安装在散热架内部，并且散热架底部与储液腔相连通；所述出液管一端安装在散热架顶部端面上，且出液管通过散热架与散热板相连通；所述阀门共有四处，且换热管出口端和进口端分别安装有一处阀门，并且出液管和进液管上分别安装有一处阀门；所述导流扇通过电源线与电源开关电性连接，并且泵体也通过电源线与电源开关电性连接；所述电源开关安装在散热架上，且电源开关通过电源线与外部供电线路相连接；所述管道卡箍共有两处，且两处管道卡箍分别安装在进液管和出液管上。

进一步的，所述换热管为螺旋管状结构，且换热管环绕在发酵罐内侧内壁上，并且部分换热管横向位于发酵罐内部。

进一步的，所述换热片为圆环形片状结构，且换热片共有多处，并且换热片分布在换热管外端面上。

进一步的，所述散热板为波浪状中空结构，且散热板共有七处，并且散热板顶部与散热架顶部相连通。

进一步的，所述散热片为长条状结构，且散热片分布在散热板左右两侧端面上。

进一步的，所述散热板为波浪状中空结构，且散热板共有七处，并且散热板顶部与散热架顶部空腔相连通。

进一步的，所述散热架顶部所安装的出液管通过管道卡箍与换热管底部出口端相连接，且散热架底部所安装的进液管通过管道卡箍与换热管顶部进口端相连接。

进一步的，所述散热架底部安装有四处万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.换热管的设置，有利于对发酵罐内部进行环绕换热作业，使发酵罐内部各处所积存的热量能够更好的传导进换热管内部冷却液内，并通过冷却液将热量传导至发酵罐外部，实现对发酵罐内部环绕降温作业，避免发酵罐内部部分区域残留温度过高，对发酵罐内部物质发酵造成影响；并且配合散热板的设置，可增大换热管外部与发酵罐内部接触面积，提高发酵罐内部热量能够更好的传导至换热管外壁上，从而提升发酵罐内部换热效率。

2.散热板和散热片的设置，有利于对装置管道内部所流动的冷却液进行降温工作，使冷却液内部热量能够能够传导至散热板和散热片内，并通过散热板和散热片将热量释放到空气中，提高冷却液降温效率；并且配合导流扇的设置，可提高散热板和散热片部位处的空气流通效率，对散热板和散热片外部进行降温散热，从而间接性的提高的冷却液的降温效率。

3.卡箍和万向轮的设置，有利于在发酵罐内部换热完毕后，将散热架与换热管连接管道断开，通过万向轮将散热架移动至其他部位处，与其他发酵罐内部换热管相连接，实现对多处发酵罐内部换热工作，降低单处发酵罐内部换热成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖视拆分结构示意图。

图2是本实用新型的换热管轴视结构示意图。

图3是本实用新型的换热管主视结构示意图。

图4是本实用新型的散热架与导流扇连接结构示意图。

图5是本实用新型的散热架内部散热板安装结构示意图。

图6是本实用新型的散热架底部剖视结构示意图。

图7是本实用新型的散热板与散热片连接结构示意图。

图8是本实用新型的管道卡箍连接结构示意图。

图9是本实用新型的电路流程结构示意框图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

换热管-1，换热片-2，进液管-3，泵体-4，散热架-5，储液腔-501，万向轮-6，出液管-7，阀门-8，散热板-9，散热片-10，导流扇-11，电源开关-12，发酵罐-13，管道卡箍-14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本实用新型提供一种通用式发酵罐的换热装置，包括换热管1，换热片2，进液管3，泵体4，散热架5，储液腔501，万向轮6，出液管7，阀门8，散热板9，散热片10，导流扇11，电源开关12，发酵罐13和管道卡箍14；所述换热管1安装在发酵罐13内部，且换热管1出口端和进口端位于发酵罐13外部，并且换热片2安装在换热管1上；所述进液管3一端位于散热架5底部，且进液管3与泵体4相连通；所述泵体4安装在散热架5底部，且泵体4通过管道与散热架5底部储液腔501相连通，并且储液腔501内部含有冷却液；所述散热架5顶部为中空结构，且散热板9呈垂直状安装在散热架5内部，并且散热架5底部与储液腔501相连通；所述出液管7一端安装在散热架5顶部端面上，且出液管7通过散热架5与散热板9相连通；所述阀门8共有四处，且换热管1 出口端和进口端分别安装有一处阀门8，并且出液管7和进液管3上分别安装有一处阀门8；所述导流扇11通过电源线与电源开关12电性连接，并且泵体4也通过电源线与电源开关12电性连接；所述电源开关12安装在散热架5上，且电源开关12通过电源线与外部供电线路相连接；所述管道卡箍14共有两处，且两处管道卡箍14分别安装在进液管3和出液管7上。

其中，所述换热管1为螺旋管状结构，且换热管1环绕在发酵罐13内侧内壁上，并且部分换热管1横向位于发酵罐13内部；具体作用，可通过换热管1 对发酵罐13内部进行环绕换热作业，使发酵罐13内部多余的热量通过换热管1 传导至换热管1内部冷却液中，实现对发酵罐13内部全方位的降温效果，避免发酵罐13内部部分区域温度过高，影响发酵罐13内部发酵效果。

其中，所述换热片2为圆环形片状结构，且换热片2共有多处，并且换热片2分布在换热管1外端面上；具体作用，可通过换热片2增大换热管1外部与发酵罐13内部接触面积，使发酵罐13内部温度更够通过换热片2传导至换热管1内部，降低发酵罐13内部温度，使发酵罐13内部降温更加快捷，提高发酵罐13内部降温效率。

其中，所述散热板9为波浪状中空结构，且散热板9共有七处，并且散热板9顶部与散热架5顶部空腔相连通；具体作用，当出液管7内部升温的冷却液流经散热架5顶部空腔内时，散热架5将冷却液分流至多处散热板9内，使冷却液内部热量传导至散热板9内，并通过散热板9将热量释放到空气中，实现对冷却液降温作业。

其中，所述散热片10为长条状结构，且散热片10分布在散热板9左右两侧端面上；具体作用，可增大散热板9外部散热面积，使散热板9外端面能够与外部空气充分的接触，将散热板9内部热量释放到空气中，提升散热板9自身散热效果。

其中，所述导流扇11共有两处，且两处导流扇11均通过螺钉安装在散热架5前端面上，并且导流扇11与散热架5内部散热板9相邻间隙相连通；具体作用，通过导流扇11转动，对散热架5内部进行送风，使散热片10外部更够与更多空气想接触，提升散热片10外部散热效率，并将散热板9间隙内所含有的热空气从散热架5内部排出，提高散热架5内部空气流通效率。

其中，所述散热架5顶部所安装的出液管7通过管道卡箍14与换热管1底部出口端相连接，且散热架5底部所安装的进液管3通过管道卡箍14与换热管 1顶部进口端相连接；具体作用，便于人员快捷的将进液管3和出液管7与换热管1相连接，使进液管3内部冷却液能够流入发酵罐13内部换热管1中，实现对发酵罐13内部降温作业。

其中，所述散热架5底部安装有四处万向轮6；具体作用，便于人员将散热架5移动至其他发酵罐13部位处，使散热架5上的进液管3和出液管7能够通过卡箍14与其他换热管1相连接，实现对不同发酵罐13内部换热降温工作，降低单处发酵罐13内部换热成本。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，工作人员启动电源开关12，泵体4将散热架5底部储液腔501内的冷却液抽取到进液管3内部，并通过进液管3将冷却液输送至换热管1顶部进口端；当冷却液在换热管1内部环绕流动时，可发酵罐13内部进行换热作业，将换热管1内部所积存的热量通过冷却液带出发酵罐13外部，实现对发酵罐13内部全方位降温作业；随后换热管1内部冷却液通过出液管7 流入散热架5顶部内，并通过散热架5将冷却液分流至散热板9内，使冷却液内部热量传导至散热板9和散热片10内；接下来启动状态的导流扇11，开始对散热板9部位进行送风，降低散热板9内部冷却液温度；降温后的冷却液自行流入散热架5底部储液腔501内，即刻完成发酵罐13内部降温换热作业。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种通用式发酵罐的换热装置，其特征在于：该通用式发酵罐的换热装置包括换热管(1)，换热片(2)，进液管(3)，泵体(4)，散热架(5)，储液腔(501)，万向轮(6)，出液管(7)，阀门(8)，散热板(9)，散热片(10)，导流扇(11)，电源开关(12)，发酵罐(13)和管道卡箍(14)；所述换热管(1)安装在发酵罐(13)内部，且换热管(1)出口端和进口端位于发酵罐(13)外部，并且换热片(2)安装在换热管(1)上；所述进液管(3)一端位于散热架(5)底部，且进液管(3)与泵体(4)相连通；所述泵体(4)安装在散热架(5)底部，且泵体(4)通过管道与散热架(5)底部储液腔(501)相连通，并且储液腔(501)内部含有冷却液；所述散热架(5)顶部为中空结构，且散热板(9)呈垂直状安装在散热架(5)内部，并且散热架(5)底部与储液腔(501)相连通；所述出液管(7)一端安装在散热架(5)顶部端面上，且出液管(7)通过散热架(5)与散热板(9)相连通；所述阀门(8)共有四处，且换热管(1)出口端和进口端分别安装有一处阀门(8)，并且出液管(7)和进液管(3)上分别安装有一处阀门(8)；所述导流扇(11)通过电源线与电源开关(12)电性连接，并且泵体(4)也通过电源线与电源开关(12)电性连接；所述电源开关(12)安装在散热架(5)上，且电源开关(12)通过电源线与外部供电线路相连接；所述管道卡箍(14)共有两处，且两处管道卡箍(14)分别安装在进液管(3)和出液管(7)上。

2.如权利要求1所述通用式发酵罐的换热装置，其特征在于：所述换热管(1)为螺旋管状结构，且换热管(1)环绕在发酵罐(13)内侧内壁上，并且部分换热管(1)横向位于发酵罐(13)内部。

3.如权利要求1所述通用式发酵罐的换热装置，其特征在于：所述换热片(2)为圆环形片状结构，且换热片(2)共有多处，并且换热片(2)分布在换热管(1)外端面上。

4.如权利要求1所述通用式发酵罐的换热装置，其特征在于：所述散热板(9)为波浪状中空结构，且散热板(9)共有七处，并且散热板(9)顶部与散热架(5)顶部相连通。

5.如权利要求1所述通用式发酵罐的换热装置，其特征在于：所述散热片(10)为长条状结构，且散热片(10)分布在散热板(9)左右两侧端面上。

6.如权利要求1所述通用式发酵罐的换热装置，其特征在于：所述散热板(9)为波浪状中空结构，且散热板(9)共有七处，并且散热板(9)顶部与散热架(5)顶部空腔相连通。

7.如权利要求1所述通用式发酵罐的换热装置，其特征在于：所述散热架(5)顶部所安装的出液管(7)通过管道卡箍(14)与换热管(1)底部出口端相连接，且散热架(5)底部所安装的进液管(3)通过管道卡箍(14)与换热管(1)顶部进口端相连接。

8.如权利要求1所述通用式发酵罐的换热装置，其特征在于：所述散热架(5)底部安装有四处万向轮(6)。