CN212803459U - 集成式主控变桨轴柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集成式主控变桨轴柜，包括主控变桨轴柜本体，所述主控变桨轴柜本体内腔通过一个金属隔板分隔成左、右两部分，一侧为用于安装变桨驱动装置的电气仓，另一侧为用于对电气仓内变桨驱动装置进行降温的风仓；所述电气仓的一侧开设有若干进风口，所述电气仓的内腔中自上而下固定设置有若干金属风板，变桨驱动装置固定设置于金属风板的顶部；所述风仓的顶端开设有一个贯通的出风口，靠近该出风口的风室内腔固定设置有一个抽风机，于风仓内的隔板侧壁上设置有一个固定连接的散热翅片。本实用新型的集成式主控变桨轴柜，保证了变桨驱动装置中高频发热元件快速降温散热。

Description

集成式主控变桨轴柜

技术领域

本实用新型属于风力发电主控变桨轴柜技术领域，具体涉及集成式主控变桨轴柜。

背景技术

随着社会的发展，人们对再生型清洁能源的需求越加强烈，风能为当今社会的能源开发带来了新的契机，风力发电机组可以实现风能与电能之间的转换。现有的风力发电机组一般包括三个叶轮，由于风力以及风向随时都在发生变化，因此需要对各个叶轮的桨距角度进行调整，调整叶轮的桨距角度的过程被称为“变桨”，调整叶轮的桨距角度的装置为变桨驱动装置。变桨驱动装置在工作时需要安装在变桨柜中，通过变桨柜中的控制系统以及线路系统驱动叶轮进行桨距角度的调整。稳定的变桨控制已成为当前大型风力发电机组控制技术研究的热点和难点之一，而变桨柜的使用同样起到举足轻重的作用。现阶段使用的变桨柜在使用时其冷却效果较差，不能够对高频发热元件快速的降温散热，容易发生死机。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的现阶段使用的变桨柜在使用时其冷却效果较差的缺陷，本实用新型提出一种集成式主控变桨轴柜，将制冷管设置成盘管状增加制冷冷却的面积，同时结合风冷式散热，通过对变桨驱动装置下方的安装板改造成一个能够快速进行热传导、并具有风腔的金属风板，并增加一个抽风机将热传导后的气流快速抽出对变桨驱动装置进一步降温，保证了变桨驱动装置中高频发热元件快速降温散热。

为达到上述目的，本申请的技术方案为：

集成式主控变桨轴柜，包括主控变桨轴柜本体，所述主控变桨轴柜本体内腔通过一个金属隔板分隔成左、右两部分，一侧为用于安装变桨驱动装置的电气仓，另一侧为用于对电气仓内变桨驱动装置进行降温的风仓；与设有进风口的侧壁相邻的两相对内侧壁上均固定设置有盘管状的制冷管，所述制冷管上均设置有电磁阀，所述制冷管与外界的存储有制冷剂的制冷剂容器相连通；

所述电气仓的一侧开设有若干进风口，所述电气仓的内腔中自上而下固定设置有若干金属风板，所述金属风板为导热板，其中部设置有一个贯通的风腔，任意金属风板的风腔与邻近的进风口相对应，变桨驱动装置固定设置于金属风板的顶部，所述隔板上开设有若干插接口，所述金属风板的一端通过该插接口与隔板固定连接并使得金属风板的风腔与风仓相导通；

所述风仓的顶端开设有一个贯通的出风口，靠近该出风口的风室内腔固定设置有一个抽风机，所述抽风机用于迫使外部气流从进风口进入电气仓，穿过电气仓内的金属风板发生热交换后进入风仓，然后经出风口排出，位于风仓内的隔板侧壁上设置有一个固定连接的散热翅片，所述散热翅片与所述隔板之间设置有若干用于加强热传导的金属片。

其优选的技术方案为：

如上所述的集成式主控变桨轴柜，所述金属风板经氧化处理，其一端设置有一个与所述插接口配合的插接头，所述风腔贯通所述金属风板主体与所述插接头。

如上所述的集成式主控变桨轴柜，所述进风口及所述出风口的外侧均固定设置有滤网。

如上所述的集成式主控变桨轴柜，所述抽风机为百叶窗式轴流风机。

有益效果：

本实用新型的集成式主控变桨轴柜，将制冷管设置成盘管状，增加制冷冷却的面积，同时结合风冷式散热，通过对变桨驱动装置下方的安装板改造成一个能够快速进行热传导、并具有风腔的金属风板，并增加一个抽风机将热传导后的气流快速抽出对变桨驱动装置进一步降温，保证了变桨驱动装置中高频发热元件快速降温散热。

附图说明

图1为本实用新型的集成式主控变桨轴柜结构示意图；

图2为本实用新型的金属风板结构示意图；

其中，1-隔板，11-插接口，2-电气仓，3-风仓，4-金属风板，41-风腔，42- 插接头，5-变桨驱动装置，6-进风口，7-出风口，8-抽风机，9-散热翅片，100- 制冷管，110-电磁阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实施例的集成式主控变桨轴柜，如图1～2所示，包括主控变桨轴柜本体，所述主控变桨轴柜本体内腔通过一个金属隔板1分隔成左、右两部分，一侧为用于安装变桨驱动装置的电气仓2，另一侧为用于对电气仓内变桨驱动装置进行降温的风仓3；

所述电气仓2的一侧开设有若干进风口6，所述电气仓的内腔中自上而下固定设置有若干金属风板4，所述金属风板4为导热板，经氧化处理，其中部设置有一个贯通的风腔41，任意金属风板4的风腔41与邻近的进风口6相对应，保证进风效果；变桨驱动装置5固定设置于金属风板4的顶部，所述隔板1上开设有若干插接口11，所述金属风板4的一端通过该插接口11与隔板1固定连接并使得金属风板4的风腔41与风仓3相连通。

具体地，对于金属风板4而言，其一端还设置有一个与所述插接口11配合的插接头42，所述风腔41贯通所述金属风板主体与所述插接头42，插接配合的插接头和插接口，能够使得金属风板热传导后部分气流的热量传道至隔板，同时保证了气流在电气仓与风仓之间的连通。

所述电气仓2的设有进风口6的侧壁相邻的两相对内侧壁上两相对内侧壁上均固定设置有盘管状的制冷管100，将制冷管设置成盘管状，能够增加制冷冷却的面积，所述制冷管100上均设置有电磁阀110，所述制冷管100与外界的存储有制冷剂的制冷剂容器相连通。当电磁阀被打开，制冷剂流入制冷管100中，完成了制冷过程，该设置能够进一步对集成式主控变桨轴柜进行散热，结合前述的风冷散热降温，散热速度更快，效果更好，提高了集成式主控变桨轴柜的工作性能。

所述风仓3的顶端开设有一个贯通的出风口7，靠近该出风口7的风室内腔固定设置有一个抽风机8，所述抽风机8为百叶窗式轴流风机，用于迫使外部气流从进风口6进入电气仓2，穿过电气仓2内的金属风板4发生热交换后进入风仓3，然后经出风口7排出，位于风仓3内的隔板1侧壁上设置有一个固定连接的散热翅片9，所述散热翅片9与所述隔板1之间设置有若干用于加强热传导的金属片(图中未示出)，金属片一般为可拆卸的铜片，散热翅片一方面通过与隔板的直接接触便于传递至金属隔板热量的发散，另一方面也扩大了与风仓内气流的接触面积，加强散热的速率。

更具体地，所述进风口6及所述出风口7的外侧均固定设置有滤网，保证传输气流的洁净。

本实施例中，电气仓的进风口之间形成并联风道，从每个变桨驱动装置的一侧进风，另一侧汇总从风仓的出风口出风，金属风板经氧化处理，进而能够加强与气流之间的热交换速度，气流流经金属风板时，与变桨驱动装置发生热交换，热交换后的气流传输至风仓中，抽风机加强气流的空气流通从出风口出风，结合散热翅片完成变桨驱动装置快速散热。

Claims (4)

1.集成式主控变桨轴柜，其特征在于，包括主控变桨轴柜本体，所述主控变桨轴柜本体内腔通过一个金属隔板分隔成左、右两部分，一侧为用于安装变桨驱动装置的电气仓，另一侧为用于对电气仓内变桨驱动装置进行降温的风仓；

所述电气仓的一侧开设有若干进风口，所述电气仓的内腔中自上而下固定设置有若干金属风板，所述金属风板为导热板，其中部设置有一个贯通的风腔，任意金属风板的风腔与邻近的进风口相对应，变桨驱动装置固定设置于金属风板的顶部，所述隔板上开设有若干插接口，所述金属风板的一端通过该插接口与隔板固定连接并使得金属风板的风腔与风仓相导通；与设有进风口的侧壁相邻的两相对内侧壁上均固定设置有盘管状的制冷管，所述制冷管上均设置有电磁阀，所述制冷管与外界的存储有制冷剂的制冷剂容器相连通；

所述风仓的顶端开设有一个贯通的出风口，靠近该出风口的风室内腔固定设置有一个抽风机，所述抽风机用于迫使外部气流从进风口进入电气仓，穿过电气仓内的金属风板发生热交换后进入风仓，然后经出风口排出，位于风仓内的隔板侧壁上设置有一个固定连接的散热翅片，所述散热翅片与所述隔板之间设置有若干用于加强热传导的金属片。

2.根据权利要求1所述的集成式主控变桨轴柜，其特征在于，所述金属风板经氧化处理，其一端设置有一个与所述插接口配合的插接头，所述风腔贯通所述金属风板主体与所述插接头。

3.根据权利要求1所述的集成式主控变桨轴柜，其特征在于，所述进风口及所述出风口的外侧均固定设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的集成式主控变桨轴柜，其特征在于，所述抽风机为百叶窗式轴流风机。

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