CN216513939U - 一种高炉自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉自动上料装置，包括倾斜设置的支撑框架和安装有移动轮的底盘，支撑框架通过沿竖向延伸的伸缩机构与底盘连接，所述支撑框架上转动设置有传送带，传送带上固装有若干挖勺，挖勺的开口朝向与传送带转动方向一致。本实用新型通过挖勺随传送带的移动过程中自动挖料，无需人工将物料铲到传送带上，降低了劳动强度，节省了人力，而且由于物料在被输送过程中位于挖勺中，实现对物料的盛装，大大减少了运输过程中的物料震落；通过设置电动液压杆，可推动传送带进行升降，以适用于不同进料高度的高炉，提高了装置的通用性。

Description

一种高炉自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及到一种高炉自动上料装置。

背景技术

高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产的首要流程时利用高炉上料机将铁矿石、焦炭、造渣用熔剂等送至炉顶，常用的上料机是采用皮带输送到高炉内进行生产。

现有的上料装置在上料过程中需要人工将物料铲到传送带上，且物料在传送带上会因外界抖动而震落，需要人工进行清扫，因此造成物料和人工的浪费，并且劳动强度大，此外，现有的上料装置适应性较差，只能使用于同一进料高度的高炉。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高炉自动上料装置，解决了人工铲料和物料抖落所造成的浪费物料和人力的问题，并且可以适应不同高度进料口高炉的使用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种高炉自动上料装置，包括倾斜设置的支撑框架和安装有移动轮的底盘，支撑框架通过沿竖向延伸的伸缩机构与底盘连接，所述支撑框架上转动设置有传送带，传送带上固装有若干挖勺，挖勺的开口朝向与传送带转动方向一致。

本方案通过设置底盘，给支撑框架提供支撑，通过在底盘上安装移动轮，实现了整个上料装置的整体移动，便于在不同高炉之间应用，通过设置伸缩机构，使支撑框架和传送带的高度可调，从而满足不同进料高度的高炉使用要求，通过设置挖勺，在传送带转动过程中，挖勺随传送带移动，当挖勺经过料堆时，通过挖勺自动挖取物料，无需人工向传送带上铲料，并且由于物料在挖勺中，大大减少了物料在输送过程中的掉落量。

作为优化，底盘两相对的侧面分别安装有向下伸出的液压支撑座，且两侧的液压支撑座对称设置。本优化方案通过设置液压支撑座，在上料装置整体移动到位后，先将液压支撑座伸出，代替移动轮对底盘进行支撑，以便于提高装置整体的稳定性，同时避免移动轮受压损坏。

作为优化，所述挖勺与传送带之间，以及液压支撑座的固定部与底盘之间均通过螺栓固接。本优化方案的设置，便于对挖勺进行安装和拆卸，从而便于后期更换破损挖勺，无需对整条传送带进行更换，降低了使用成本，还方便液压支撑座的安装和拆卸，便于根据实际工况选择是否安装液压支撑座。

作为优化，所述伸缩机构为电动液压杆，电动液压杆的固定部与底盘固接，电动液压杆的伸出部向上伸出且与支撑框架固接，电动液压杆的伸出长度最大时，支撑框架的下端高于底盘的上表面，电动液压杆的伸出长度最小时，支撑框架的下端低于移动轮的底面。本优化方案的伸缩机构采用电动液压杆，控制方便，而且便于保证调节的连续性，电动液压杆完全伸出时，使支撑框架位于底盘上方，便于上料装置在整体移动时支撑框架和传送带磕碰地面，在整个上料装置移动至料堆时，将电动液压杆完全收缩，以便于上料框架下端插至料堆中，保证挖勺挖料的可靠性。

作为优化，所述移动轮为四个，呈矩形分布，且移动轮均为万向轮。本优化方案通过设置四个移动轮，便于保证装置的平稳，将移动轮设置为万向轮，提高了装置整体移动的灵活性。

作为优化，挖勺的开口宽度与传送带的宽度适配。本优化方案的设置，既保证了足够的挖料范围，同时避免了挖勺超出传送带而造成干涉。

本实用新型的有益效果为：

1、通过挖勺随传送带的移动过程中自动挖料，无需人工将物料铲到传送带上，降低了劳动强度，节省了人力，而且由于物料在被输送过程中位于挖勺中，实现对物料的盛装，大大减少了运输过程中的物料震落；

2、通过设置电动液压杆，可推动传送带进行升降，以适用于不同进料高度的高炉，提高了装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型高炉自动上料装置的结构示意图；

图2为图1中的局部俯视图；

图中所示：

1、挖勺，2、传送带，3、支撑框架，4、加强杆，5、电动机，6、转轴，7、电动液压杆，8、液压支撑座， 9、移动轮，10、底盘，11、按钮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种高炉自动上料装置，包括倾斜设置的支撑框架3和安装有移动轮9的底盘10，所述移动轮9为四个，呈矩形分布，且移动轮均为万向轮。底盘两相对的侧面分别安装有向下伸出的液压支撑座8，且两侧的液压支撑座对称设置。通过设置万向轮，可便于装置整体进行移动，底盘10两侧设置液压支撑座8，便于保证装置工作时的稳定性。

支撑框架通过沿竖向延伸的伸缩机构与底盘连接，所述支撑框架上转动设置有传送带2，传送带上固装有若干挖勺1，挖勺的开口朝向与传送带转动方向一致，挖勺的开口宽度与传送带的宽度适配。 挖勺与传送带之间，以及液压支撑座的固定部与底盘之间均通过螺栓固接。

伸缩机构为电动液压杆7，电动液压杆的固定部与底盘10固接，电动液压杆的伸出部向上伸出且与支撑框架3固接，电动液压杆的伸出长度最大时，支撑框架的下端高于底盘的上表面，电动液压杆的伸出长度最小时，支撑框架的下端低于移动轮的底面。

通过电动液压杆调整支撑框架和传送带的高度，通过传送带在支撑框架上的转动，带动挖勺挖料。具体的，支撑框架3两端分别设置有转轴6，转轴6与支撑框架3通过轴承连接，转轴6一侧设置有电动机5，电动机5与转轴6键连接，传送带2与转轴6转动连接，电动机5带动转轴6转动，进而带动传送带2转动，实现装置的上料功能。支撑框架3内壁之间设置有加强杆4，加强杆4与支撑框架3通过螺栓连接，加强杆4可增加支撑框架3的稳固性，进而可增加支撑框架3的支撑重量。支撑框架3的底部设置电动液压杆7，电动液压杆7与支撑框架3通过螺栓固接，电动液压杆7一侧壁上设置有按钮11，按钮11与电动液压杆7电连接，电动液压杆7可推动传送带2进行升降，可适用于不同进料高度的高炉，提高装置功能性，按钮11控制电动液压杆7的伸缩长度。电动液压杆7的下端通过螺栓与底盘固接，底盘10给整个装置提供支撑。

本实施例的具体实施过程如下：首先通过万向轮将装置移动到物料堆中，然后使液压支撑座8将装置支撑起来，液压支撑座8可保证装置工作时的稳定性，电动机5带动转轴6转动，进而带动传送带2转动，使挖勺1从料堆中经过时，自动对物料进行挖取，挖勺达到支撑框架上端时，随传送带折返，在变向的过程中，将盛装的物料抛撒至高炉进料口，实现装置上料功能。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种高炉自动上料装置，其特征在于：包括倾斜设置的支撑框架（3）和安装有移动轮（9）的底盘（10），支撑框架通过沿竖向延伸的伸缩机构与底盘连接，所述支撑框架上转动设置有传送带（2），传送带上固装有若干挖勺（1），挖勺的开口朝向与传送带转动方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种高炉自动上料装置，其特征在于：底盘两相对的侧面分别安装有向下伸出的液压支撑座（8），且两侧的液压支撑座对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种高炉自动上料装置，其特征在于：所述挖勺与传送带之间，以及液压支撑座的固定部与底盘之间均通过螺栓固接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉自动上料装置，其特征在于：所述伸缩机构为电动液压杆（7），电动液压杆的固定部与底盘（10）固接，电动液压杆的伸出部向上伸出且与支撑框架（3）固接，电动液压杆的伸出长度最大时，支撑框架的下端高于底盘的上表面，电动液压杆的伸出长度最小时，支撑框架的下端低于移动轮的底面。

5.根据权利要求1所述的一种高炉自动上料装置，其特征在于：所述移动轮（9）为四个，呈矩形分布，且移动轮均为万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种高炉自动上料装置，其特征在于：挖勺的开口宽度与传送带的宽度适配。

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