CN216513520U - 一种玻璃纤维切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维切割装置，包括支架，所述支架的内部固定连接有上料机构，所述支架的右侧顶部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的另一端固定连接有第二伸缩气缸；所述第二伸缩气缸的底部固定连接有切割机构，所述切割机构的右侧固定连接有磨边机构，本实用新型的优点：通过将玻璃纤维布卷放置在上料机构的内部，启动第一伸缩气缸推动第二伸缩气缸使切割机构推至合适位置，第二伸缩气缸推动切割机构下移对玻璃纤维布卷进行切割，切割的同时磨边机构也随之运动，压辊挤压玻璃纤维布卷的毛边进行清理，切割机构下移时，压辊也随之下移，利用扭簧的设立压辊随玻璃纤维布卷的边侧下移进行去毛边操作。

Description

一种玻璃纤维切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产领域，具体为一种玻璃纤维切割装置。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，玻璃纤维布卷也应时而出。

然而现在的玻璃纤维切割装置进行切割时，需要人工玻璃纤维布卷进行固定再进行切割，导致切割效率低下，且现有装置切割完成后玻璃纤维布卷边侧粘连会遗留一部分毛边，后期清理十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维切割装置，包括支架，所述支架的内部固定连接有上料机构，所述支架的右侧顶部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的另一端固定连接有第二伸缩气缸；所述第二伸缩气缸的底部固定连接有切割机构，所述切割机构的右侧固定连接有磨边机构，所述磨边机构包括支撑座，所述支撑座的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有两组扭簧，所述扭簧的底部固定连接有弧板，所述弧板的底部开设有转槽，所述转槽的内部固定连接有压辊，两组所述压辊贴合连接。

优选地，所述切割机构包括固定座，所述固定座的底部开设有固定槽，所述固定槽的内部放置有切割刀，所述固定座的底部开设有卡槽，所述卡槽与固定槽相连通，所述卡槽的内部卡接有卡板。

优选地，所述上料机构包括上料座，所述上料座的顶部开设有空槽，所述空槽的前内壁和后内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有夹板，所述上料座的正面和背面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，两组所述固定螺栓位于空槽内部的一端分别与两组夹板贴合连接。

优选地，所述空槽的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位板，所述限位板位于空槽的内部，所述上料座的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端伸入滑槽的内部与丝杆固定连接。

优选地，所述所述支架的底部固定连接有底板，所述底板的顶部放置有收料框，所述收料框的顶部左侧与上料机构的底部右侧贴合连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种玻璃纤维切割装置，通过将玻璃纤维布卷放置在空槽的内部，拧转螺纹孔内的固定螺栓推动夹板对玻璃纤维布卷进行挤压固定，本装置可以对不同直径的玻璃纤维布卷进行挤压固定，使得切割效果更好，然后启动第一伸缩气缸推动第二伸缩气缸使切割机构推至合适位置，第二伸缩气缸推动切割机构下移对玻璃纤维布卷进行切割，切割的同时磨边机构也随之运动，压辊挤压玻璃纤维布卷的毛边进行清理，切割机构下移时，压辊也随之下移，利用扭簧的设立压辊随玻璃纤维布卷的边侧下移进行去毛边操作，切割完成后，第二伸缩气缸上移，拧转固定螺栓，弹簧带动压板收缩，启动电机转送丝杆使滑块带动限位块移动，将切割完成的玻璃纤维布卷推至收料框内，然后进行下一次切割即可。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构示意图；

图2为本实用新型的上料部结构示意图；

图3为本实用新型的上料部主视图；

图4为本实用新型的切割部主视图；

图5为本实用新型的切割部俯视图；

图6为本实用新型的磨边部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，本实用新型提供的一种玻璃纤维切割装置，包括支架1，支架1的内部固定连接有上料机构2，支架1的右侧顶部固定连接有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3的另一端固定连接有第二伸缩气缸8；第二伸缩气缸8的底部固定连接有切割机构4，切割机构4的右侧固定连接有磨边机构5，磨边机构5包括支撑座501，支撑座501的底部开设有放置槽502，放置槽502的内部固定连接有两组扭簧503，扭簧503的底部固定连接有弧板504，弧板504的底部开设有转槽505，转槽505的内部固定连接有压辊506，两组压辊506贴合连接；通过将玻璃纤维布卷放置在上料机构2的内部，启动第一伸缩气缸3推动第二伸缩气缸8使切割机构4推至合适位置，第二伸缩气缸8推动切割机构4下移对玻璃纤维布卷进行切割，切割的同时磨边机构5也随之运动，压辊506挤压玻璃纤维布卷的毛边进行清理，切割机构4下移时，压辊506也随之下移，利用扭簧503的设立保持压辊506始终和玻璃纤维布卷的边侧贴合，压辊506随玻璃纤维布卷的边侧下移进行去毛边操作。

切割机构4包括固定座401，固定座401的底部开设有固定槽402，固定槽402的内部放置有切割刀405，固定座401的底部开设有卡槽403，卡槽403与固定槽402相连通，卡槽403的内部卡接有卡板404；通过将切割刀405放置在固定槽402内，利用卡板404卡入卡槽403对切割刀405进行限位，使得切割刀405的更换更为方便。

上料机构2包括上料座201，上料座201的顶部开设有空槽202，空槽202的前内壁和后内壁均固定连接有弹簧203，弹簧203的另一端固定连接有夹板204，上料座201的正面和背面均开设有螺纹孔205，螺纹孔205的内部螺纹连接有固定螺栓206，两组固定螺栓206位于空槽202内部的一端分别与两组夹板204贴合连接；通过将玻璃纤维布卷放置在空槽202的内部，拧转螺纹孔205内的固定螺栓206推动夹板204对玻璃纤维布卷进行挤压固定，本装置可以对不同直径的玻璃纤维布卷进行挤压固定，使得切割效果更好。

空槽202的底部开设有滑槽207，滑槽207的内部转动连接有丝杆208，丝杆208的外表面螺纹连接有滑块209，滑块209的顶部固定连接有限位板210，限位板210位于空槽202的内部，上料座201的左侧固定连接有电机211，电机211的输出端伸入滑槽207的内部与丝杆208固定连接；启动电机211转送丝杆208使滑块209带动限位块移动，将切割完成的玻璃纤维布卷推出空槽202，可保证本装置的连续工作，保证了切割效率。

支架1的底部固定连接有底板6，底板6的顶部放置有收料框7，收料框7的顶部左侧与上料机构2的底部右侧贴合连接；设立收料框7可以对切割完成的玻璃纤维布卷进行收集，便于工作人员的后期使用。

通过将玻璃纤维布卷放置在空槽202的内部，拧转螺纹孔205内的固定螺栓206推动夹板204对玻璃纤维布卷进行挤压固定，本装置可以对不同直径的玻璃纤维布卷进行挤压固定，使得切割效果更好，然后启动第一伸缩气缸3推动第二伸缩气缸8使切割机构4推至合适位置，第二伸缩气缸8推动切割机构4下移对玻璃纤维布卷进行切割，切割的同时磨边机构5也随之运动，压辊506挤压玻璃纤维布卷的毛边进行清理，切割机构4下移时，压辊506也随之下移，利用扭簧503的设立压辊506随玻璃纤维布卷的边侧下移进行去毛边操作，切割完成后，第二伸缩气缸8上移，拧转固定螺栓206，弹簧203带动压板收缩，启动电机211转送丝杆208使滑块209带动限位块移动，将切割完成的玻璃纤维布卷推至收料框7内，然后进行下一次切割即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维切割装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的内部固定连接有上料机构（2），所述支架（1）的右侧顶部固定连接有第一伸缩气缸（3），所述第一伸缩气缸（3）的另一端固定连接有第二伸缩气缸（8）；所述第二伸缩气缸（8）的底部固定连接有切割机构（4），所述切割机构（4）的右侧固定连接有磨边机构（5），所述磨边机构（5）包括支撑座（501），所述支撑座（501）的底部开设有放置槽（502），所述放置槽（502）的内部固定连接有两组扭簧（503），所述扭簧（503）的底部固定连接有弧板（504），所述弧板（504）的底部开设有转槽（505），所述转槽（505）的内部固定连接有压辊（506），两组所述压辊（506）贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于：所述切割机构（4）包括固定座（401），所述固定座（401）的底部开设有固定槽（402），所述固定槽（402）的内部放置有切割刀（405），所述固定座（401）的底部开设有卡槽（403），所述卡槽（403）与固定槽（402）相连通，所述卡槽（403）的内部卡接有卡板（404）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于：所述上料机构（2）包括上料座（201），所述上料座（201）的顶部开设有空槽（202），所述空槽（202）的前内壁和后内壁均固定连接有弹簧（203），所述弹簧（203）的另一端固定连接有夹板（204），所述上料座（201）的正面和背面均开设有螺纹孔（205），所述螺纹孔（205）的内部螺纹连接有固定螺栓（206），两组所述固定螺栓（206）位于空槽（202）内部的一端分别与两组夹板（204）贴合连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于：所述空槽（202）的底部开设有滑槽（207），所述滑槽（207）的内部转动连接有丝杆（208），所述丝杆（208）的外表面螺纹连接有滑块（209），所述滑块（209）的顶部固定连接有限位板（210），所述限位板（210）位于空槽（202）的内部，所述上料座（201）的左侧固定连接有电机（211），所述电机（211）的输出端伸入滑槽（207）的内部与丝杆（208）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维切割装置，其特征在于：所述支架（1）的底部固定连接有底板（6），所述底板（6）的顶部放置有收料框（7），所述收料框（7）的顶部左侧与上料机构（2）的底部右侧贴合连接。

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