CN216513013U - 一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，包括溶气释放器、气浮池、溶气加压罐、自吸式循环泵；气浮池上设有含油废水进水管、清水出水管，溶气释放器连通在气浮池的一侧，在溶气释放器与溶气加压罐之间设有电絮凝破乳器；溶气加压罐与自吸式循环泵的出口连接，自吸式循环泵通过抽水管连通气浮池。本新型通过电絮凝破乳器电化学反应和电场力的作用下，打破乳化油“油包水”或“水包油”的稳态结构，强化了组合装置的气浮除油效果；此外，电絮凝破乳器含油废水的进水采取切线方向旋流给入的方式，克服了常规气浮机入料方式均需增设液下搅拌器的难题。

Description

一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置

技术领域

本实用新型涉及一种除油组合装置，尤其涉及一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置。

背景技术

溶气气浮又称加压溶气气浮，其除污原理是把加压后的空气溶解于废水中，溶有加压空气的废水进入气浮池内压力聚降释放后使水中析出大量的微米级气泡，在小气泡上浮过程中，它会吸附废水中的油类、悬浮物及絮凝物一起上浮，溶气气浮机就是通过这种原理来实现净化水质的作用。

对大多数含油废水来说，当废水加压溶气后进入气浮的混合区，油类及较轻质的悬浮物与颗粒物与细微的气泡粘附结合为稳定的泡沫。根据空气泡沫密度低的原理，使油类、絮凝物及颗粒物随着气泡上浮，从而实现快速固液分离。油类与絮凝物在气浮力的作用下浮出水面形成浮渣泡沫，下层的清水一部分清水通过自吸式循环泵回流到溶气罐循环加压溶气，剩余清水经溢流堰流后通过气浮机的溢流出水口排出；积聚在气浮机水面上部的浮渣，由刮渣机刮走以排出。但目前现有的气浮机难以处理油类高度乳化的含油废水，对于乳化的含油废水，常规溶气气浮的处理效果很差，主要是因为大多数的含油废水成分复杂，油类受废水所含的盐份、pH以及水中含有表面活性有机物质等组分的影响，形成“水包油”或“油包水”稳态的乳化废水；对于乳化废水，单纯采用气浮机进行溶气无法实现含油废水的絮凝和破乳除油目标，严重影响了现有的气浮机对乳化的含油废水的处理效果；针对上述问题，为实现更好的含油废水处理效果，亟需提供一种可将含油废水中已经乳化的油类进行破乳后进行除油处理的电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，包括溶气释放器、气浮池、溶气加压罐、自吸式循环泵；气浮池上设有含油废水进水管、清水出水管，溶气释放器连通在气浮池的一侧，在溶气释放器与溶气加压罐之间设有电絮凝破乳器；溶气加压罐与自吸式循环泵的出口连接，自吸式循环泵通过抽水管连通气浮池。

进一步地，电絮凝破乳器设有至少一组，至少一组电絮凝破乳器串联在溶气加压罐后。

进一步地，电絮凝破乳器设有至少一组，至少一组电絮凝破乳器并联在溶气加压罐后。

进一步地，电絮凝破乳器的反应室为圆柱形结构，破乳器进水管从圆柱形圆的切线方向给入，破乳器出水管从圆柱形圆的切线方向排出。

进一步地，自吸式循环泵设置在气浮池外侧，采用进气调节阀控制进气量。

进一步地，溶气加压罐的罐内压力采用压力调节阀调节，运行时设定压力在0.3～0.5Mpa。

进一步地，气浮池池体的液面上端设有刮渣装置，气浮池内设有与刮渣装置配合使用的油渣收集槽。

进一步地，气浮池通过隔板与油渣收集槽分隔开；在油渣收集槽的顶部和底部均设有排污口。

进一步地，气浮池内部设有清水溢流堰，气浮池的清水出水管与清水溢流堰连通。

进一步地，清水溢流堰的四周设有挡水板。

本实用新型公开了一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，通过电絮凝破乳器电化学反应和电场力的作用下，打破乳化油“油包水”或“水包油”的稳态结构，并且电絮凝破乳与溶气气浮的协同作用和效果叠加，明显强化了组合装置的气浮除油效果；此外，电絮凝破乳器含油废水的进水采取切线方向旋流给入的方式，克服了常规气浮机入料方式均需增设液下搅拌器的难题。

附图说明

图1为本实用新型的装置连接结构示意图。

图中：1、电絮凝破乳器；2、油渣收集槽；3、溶气罐压力调节阀；4、溶气释放器；5、气溶池；6、刮渣装置；7、溶气加压罐；8、含油废水进水管；9、挡水板；10、清水溢流堰；11、进气调节阀；12、自吸式循环泵；13、清水出水管；14、隔板；15、抽水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，如图1所示，包括溶气释放器4、气浮池5、溶气加压罐7、自吸式循环泵12；在气浮池5上设有含油废水进水管8、清水出水管13；

其中，溶气释放器4连通在气浮池5的一侧，在溶气释放器4与溶气加压罐7之间增设有电絮凝破乳器1；电絮凝破乳器1的电源采用直流电解电源，电絮凝破乳器1的设置使得含乳化油的废水在溶气释放前先进行充分的破乳和絮凝，通过电絮凝破乳器1电化学反应和电场力作用下，打破乳化油“油包水”或“水包油”的稳态结构，强化了本组合装置的气浮除油效果。

电絮凝破乳器1的反应室为圆柱形结构，破乳器进水管从圆柱形圆的切线方向给入，破乳器出水管从圆柱形圆的切线方向排出；含油废水的进水采取切线方向旋流给入，克服了常规气浮机入料方式均需增设液下搅拌器的难题。

自吸式循环泵12设置在气浮池5外侧，采用进气调节阀11控制进气量；同时，自吸式循环泵12通过抽水管15连通气浮池5，通过自吸式循环泵12实现含油废水与空气的同时吸入。

溶气加压罐7与自吸式循环泵12的出口连接，溶气加压罐7的罐内压力采用压力调节阀3调节，运行时设定压力在0.3～0.5Mpa；压力调节阀3安装在溶气加压罐7与电絮凝破乳器1连通的管路上。

由此，自吸式循环泵12同时吸入空气和含油废水，两者在泵体内充分冲击混合，将气体切割为含细小气泡的混合液后打入容器加压罐7，已溶入空气的含油废水经容器加压罐7通入到电絮凝破乳器1进行电解絮凝破乳，在电解电场力作用下打破废水“油包水”或“水包油”的乳化状态后，进入溶气释放器4在气浮池5内进行释放气浮以促进油水分离。

进一步地，在气浮池5池体的液面上端设有刮渣装置6，气浮池5内设有与刮渣装置6配合使用的油渣收集槽2，利用隔板14将气浮池5与油渣收集槽2分隔开；积聚在气浮池5水面上的浮渣由刮渣装置6刮入到油渣收集槽2中，以实现油渣定期排出。在油渣收集槽2的顶部和底部均设有方便油渣排出的排污口16；对于溶气释放器4，需穿过油渣收集槽2与气浮池5连通，在设置上使溶气释放器4的放水口位于气浮池5左侧底部靠近油渣收集槽2一侧即可。

同时，在气浮池5内的液面上部设有清水溢流堰10，气浮池5的清水出水管13与清水溢流堰10连通；清水溢流至清水溢流堰10后经清水出水管13排出；对于清水溢流堰10，其左侧壁可设为高度可调节的堰板，可通过堰板的设置块数不同，实现高度调节。

在清水溢流堰10的四周设有挡水板9，在挡水板9的导流作用下分离的清水流入清水溢流堰中。

含油废水进水管8用于含油废水原水的通入，为避免与分离的清水混合，含油废水进水管8设于气浮池5内倾斜挡水板的下部；抽水管15与气浮池5所衔接的泵进水口位于气浮池5的右侧底部，泵进水口位于含油废水进水管8的下方；从而保持本组合装置运行时95％以上的含油废水原水优先进入加压容器罐7和电絮凝破乳器1内，防止废水发生短路而降低破乳除油效率。

此外，根据含油废水的水量、水质、污染物浓度等特性确定采用电絮凝破乳器1的台数；采用串联或并联的连接方式，在溶气加压罐7的后方设至少一组电絮凝破乳器，以提高和优化电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置的水处理效果。

【实施例一】

如图1所示，本实施例提供一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，包括电絮凝破乳器1、油渣收集槽2、溶气释放器4、气浮池5、刮渣装置6、溶气加压罐7、挡水板9、清水溢流堰10、自吸式循环泵12；

溶气释放器4在气浮池5的左侧中下部，清水溢流堰10位于气浮池5的右侧上部，清水溢流堰10的周围设有挡水板9，含油废水进水管8位于倾斜设置的挡水板的下方，清水经清水溢流堰10由清水出水口13排出；

溶气循环泵12同时吸入含油废水和空气，两者在泵体内充分冲击混合将气体切割为含细小的气泡的混合液打入溶气加压罐7内，通过调节压力调节阀3的流量控制溶气加压罐的压力，使其压力稳定在0.3～0.5Mpa之间，然后已溶入空气的含油废水进入电絮凝破乳器1进行电解絮凝破乳，在电解电场力作用下打破废水“油包水”或“水包油”的乳化状态，然后进入气浮池5内的溶气释放器4，溶气释放浮出油渣促使油水分离；当含油废水的乳化程度较高时，采用1+n台(n≥1)电絮凝破乳器串联方式连接，以提高电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置对废水的除油处理效果。

【实施例二】

如图1所示，本实施例提供一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，包括电絮凝破乳器1、油渣收集槽2、溶气释放器4、气浮池5、刮渣装置6、溶气加压罐7、挡水板9、清水溢流堰10、自吸式循环泵12；

溶气释放器4在气浮池5的左侧中下部，清水溢流堰10位于气浮池5的右侧上部，清水溢流堰10的周围设有挡水板9，含油废水进水管8位于倾斜设置的挡水板的下方，清水经清水溢流堰10由清水出水口13排出；

溶气循环泵12同时吸入含油废水和空气，两者在泵体内充分冲击混合将气体切割为含细小的气泡的混合液打入溶气加压罐7内，通过调节压力调节阀3的流量控制溶气加压罐的压力，使其压力稳定在0.3～0.5Mpa之间，然后已溶入空气的含油废水进入电絮凝破乳器1进行电解絮凝破乳，在电解电场力作用下打破废水“油包水”或“水包油”的乳化状态，然后进入气浮池5内的溶气释放器4，溶气释放浮出油渣促使油水分离；当含油废水的乳化程度较低、水量较大时采用1+n台电絮凝破乳器并联方式连接，以提高电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置的废水处理效率。

与现有技术相比，本新型具有以下技术优势：

1)溶气加压罐后面设有电絮凝破乳器，使含乳化油的废水在进入气浮池前进行充分的破乳和絮凝，然后再进入气浮池内的溶气释放器排出，通过电絮凝破乳反应器的电场力的作用下，充分破乳絮凝，增强了气浮除油效果；或者，在气浮机溶气罐后面串联1～n个电絮凝破乳器，可延长含油废水在电絮凝破乳器内的停留时间，并联连接方式可提高含油废水的处理量。

2)电絮凝破乳器含油废水的进水采取切线方向旋流给入的方式，克服了常规气浮机入料方式均需增设液下搅拌器的难题。

3)利用电解絮凝破乳原理，靠电极之间产生的电化学反应和电场力的作用打破乳化油“油包水”或“水包油”的稳态结构，叠加了电絮凝破乳与溶气气浮的协同作用和效果，与常规的气浮机相比气浮除油效率可明显提高。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，包括溶气释放器(4)、气浮池(5)、溶气加压罐(7)、自吸式循环泵(12)；其特征在于：所述气浮池(5)上设有含油废水进水管(8)、清水出水管(13)，所述溶气释放器(4)连通在气浮池(5)的一侧，在溶气释放器(4)与溶气加压罐(7)之间设有电絮凝破乳器(1)；所述溶气加压罐(7)与自吸式循环泵(12)的出口连接，自吸式循环泵(12)通过抽水管(15)连通气浮池(5)。

2.根据权利要求1所述的电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，其特征在于：所述电絮凝破乳器(1)设有至少一组，至少一组电絮凝破乳器(1)串联在溶气加压罐(7)后。

3.根据权利要求1所述的电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，其特征在于：所述电絮凝破乳器(1)设有至少一组，至少一组电絮凝破乳器(1)并联在溶气加压罐(7)后。

4.根据权利要求2或3所述的电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，其特征在于：所述电絮凝破乳器(1)的反应室为圆柱形结构，破乳器进水管从圆柱形圆的切线方向给入，破乳器出水管从圆柱形圆的切线方向排出。

5.根据权利要求4所述的电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，其特征在于：所述自吸式循环泵(12)设置在气浮池(5)外侧，采用进气调节阀(11)控制进气量。

6.根据权利要求5所述的电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，其特征在于：所述溶气加压罐(7)的罐内压力采用压力调节阀(3)调节，运行时设定压力在0.3～0.5Mpa。

7.根据权利要求1所述的电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，其特征在于：所述气浮池(5)池体的液面上端设有刮渣装置(6)，气浮池(5)内设有与刮渣装置(6)配合使用的油渣收集槽(2)。

8.根据权利要求7所述的电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，其特征在于：所述气浮池(5)通过隔板(14)与油渣收集槽(2)分隔开；在油渣收集槽(2)的顶部和底部均设有排污口(16)。

9.根据权利要求1所述的电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，其特征在于：所述气浮池(5)内部设有清水溢流堰(10)，气浮池(5)的清水出水管(13)与清水溢流堰(10)连通。

10.根据权利要求9所述的电絮凝破乳与溶气气浮除油组合装置，其特征在于：所述清水溢流堰(10)的四周设有挡水板(9)。

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