CN216106335U - 一种新型气浮预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型气浮预处理系统，包括粗滤装置和气浮装置，所述气浮装置包括处理池和溶气系统，所述溶气系统设在处理池一侧；所述处理池内部从右至左依次分为絮凝区、接触区、分离区、污泥区、清水区；所述溶气系统包括回流泵、溶气罐和设在溶气罐上的空气压缩机，所述射流曝气装置延伸入分离区内部。本实用新型通过溶气系统产生微气泡与原水中絮体相互粘合去除水中的悬浮物，改变传统絮凝沉淀的处理方式，降低化学品的用量，减少污泥量的产生，通过部分清水回流至溶气系统进行加压和溶气，具有加压的水量少、节省动力消耗的优点，能产生稳定的可利用的微气泡，而且无需布置扩散板。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种新型气浮预处理系统。
背景技术
传统的含悬浮物预处理方法是采用混凝沉淀的物化法，需要的水力停留时间因絮凝混凝后沉降而变得很长，进而降低了预处理效率。且沉淀法无法去除水种大量的悬浮物和胶体，该部分污染物由于自身重量很轻，故而无法沉降，为迫使其沉降必须加大絮凝剂剂量，成本增加。针对生活污水，其中很多细小的悬浮物和胶体沉淀法处理效果差。因此，为了解决沉淀法无法去除的小颗粒悬浮物和胶体，需要发明一种新型气浮预处理系统，通过某种方式产生大量微气泡，使其与水中密度接近于水的固体或液体杂质微粒粘附，形成密度小于水的气浮聚合体，在浮力作用下上浮至水面形成浮渣而进行固液或液液分离。如何有效产生可利用微小气泡成为本发明需解决的技术问题。
气浮处理法就是向废水中通入空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫-气、水、颗粒(油)三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的，浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒，气浮过程的必要条件是：在被处理的废水中，应分布大量细微气泡，并使被处理的污染质呈悬浮状态，且悬浮颗粒表面应呈疏水性，易于粘附于气泡上而上浮。
布气气浮是利用机械剪切力，将混合于水中的空气碎成细小的气泡，以进行气浮的方法。按粉碎气泡方法的不同，布气气浮又分为：水泵吸水管吸气浮、射流气浮、扩散板曝气浮选以及叶轮气浮等四种。最为传统使用的是扩散板曝气气浮，压缩空气通过具有微细孔隙的扩散板或扩散管，使空气以细小气泡的形式进入水中。
常用扩散板曝气气浮装置的一般机构如下：压缩机(压缩气体)、扩散板 (充气器)、进料泵、刮渣机、出料口。将压缩空气直接打入气浮池底部的扩散板(充气器)，使空气形成细小气泡进入水中，气泡在上浮过程中，黏附胶体物质和颗粒物升至水面，然后分离。
该装置可以实现处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒，但是存在以下缺陷导致该种方法使用受到限制：1、微小气泡的产生取决于扩散板孔径的大小，微孔过小易于堵塞，若微孔板孔径过大，必须投加表面活性剂，方可形成可利用的微小气泡，因此造成该装置产生的可利用的微小气泡少，去除悬浮物效果降低；2、因为扩散板须布满气浮反应装置，才能全方位处理废水，这样就造成了能源消耗大，运营成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型气浮预处理系统，通过溶气系统产生微气泡与原水中絮体相互粘合去除水中的悬浮物，改变传统絮凝沉淀的处理方式，降低化学品的用量，减少污泥量的产生，通过部分清水回流至溶气系统进行加压和溶气，具有加压的水量少、节省动力消耗的优点，能产生稳定的可利用的微气泡，而且无需布置扩散板，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气浮预处理系统，包括粗滤装置和气浮装置，所述气浮装置包括处理池和溶气系统，所述溶气系统设在处理池一侧；
所述处理池内部从右至左依次分为絮凝区、接触区、分离区、污泥区、清水区，所述絮凝区前侧设有pH调节区，所述pH调节区设在接触区前侧；
所述溶气系统包括回流泵、射流曝气装置、溶气罐和设在溶气罐上的空气压缩机，所述空气压缩机排气压力为0.35MPa，所述射流曝气装置延伸入分离区内部，所述回流泵的进水口与清水区通过第一管道连通。
优选的，所述粗滤装置包括收集池和转鼓格栅，高浓度SS废水通过收集池收集后通过提升泵进入转鼓格栅，粗滤出其中颗粒大的杂质。
优选的，所述分离区内部设有刮渣机。
优选的，所述回流泵的出水口与溶气罐通过第二管道连通，所述溶气罐与射流曝气装置通过第三管道连通。
优选的，所述分离区与清水区通过集气管连通。
优选的，所述絮凝区和pH调节区内部均设有搅拌机。
优选的，所述pH调节区右侧设有进水管，所述清水区左侧设有出水管。
优选的，所述分离区后侧设有排渣管，所述pH调节区、接触区、清水区前侧均设有放空管，所述接触区、污泥区和分离区底部均设有排泥管。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、本实用新型由空气压缩机送到溶气罐中的空气通过射流曝气装置，在 0.35MPa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，可形成大量的微气泡，这样就不用考虑扩散板孔径问题，通过微气泡与原水中絮体相互粘合去除水中的悬浮物，改变传统絮凝沉淀的处理方式，降低化学品的用量，减少污泥量的产生。
2、本实用新型取处理后部分清水回流至溶气系统进行加压和溶气，具有加压的水量少、节省动力消耗的优点，能产生稳定的可利用的微气泡，而且无需布置扩散板。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的系统图；
图2为本实用新型的气浮装置俯视图；
图3为本实用新型的气浮装置主视图；
图4为本实用新型的气浮装置侧视图。
附图标记说明：1絮凝区、2接触区、3分离区、4清水区、5pH调节区、 6射流曝气装置、7回流泵、8溶气罐、9第一管道、10第二管道、11第三管道、12集气管、13搅拌机、14刮渣机、15污泥区。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型气浮预处理系统，包括粗滤装置和气浮装置，所述气浮装置包括处理池和溶气系统，所述溶气系统设在处理池一侧；
所述处理池内部从右至左依次分为絮凝区1、接触区2、分离区3、污泥区15、清水区4，所述絮凝区1前侧设有pH调节区5，所述pH调节区 5设在接触区2前侧；
所述溶气系统包括回流泵7、射流曝气装置6、溶气罐8和设在溶气罐 8上的空气压缩机，所述空气压缩机排气压力为0.35MPa，所述射流曝气装置 6延伸入分离区3内部，所述回流泵7的进水口与清水区4通过第一管道9 连通，处理后清水一部分通过第一管道9回流至回流泵7供溶气系统使用。
所述粗滤装置包括收集池和转鼓格栅，高浓度SS废水通过收集池收集后通过提升泵进入转鼓格栅，粗滤出其中颗粒大的杂质。
所述分离区3内部设有刮渣机14，产生的浮渣由刮渣机14刮至污泥区 15。
所述回流泵7的出水口与溶气罐8通过第二管道10连通，所述溶气罐 8与射流曝气装置6通过第三管道11连通。
所述分离区3与清水区4通过集气管12连通，处理后的清水通过集水管12自流至清水池4收集。
所述絮凝区1和pH调节区5内部均设有搅拌机13，提高絮凝反应效率。
所述pH调节区5右侧设有进水管，所述清水区4左侧设有出水管，便于原水的进入和排出。
所述分离区3后侧设有排渣管，所述pH调节区5、接触区2、清水区 4前侧均设有放空管，所述接触区2、污泥区15和分离区3底部均设有排泥管，用于排出浮渣。
实施场景具体为：传统的扩散板曝气气浮装置存在以下缺陷：1、微小气泡的产生取决于扩散板孔径的大小，微孔过小易于堵塞，若微孔板孔径过大，必须投加表面活性剂，方可形成可利用的微小气泡，因此造成该装置产生的可利用的微小气泡少，去除悬浮物效果降低；2、因为扩散板须布满气浮反应装置，才能全方位处理废水，这样就造成了能源消耗大，运营成本增加，本实用新型可以解决以上缺陷，具体为：
通过高浓度SS废水通过收集池收集后通过提升泵进入转鼓格栅，粗滤出其中颗粒大的杂质，然后通过气浮装置去除废水中的悬浮物及胶体等，具体步骤如下：粗滤后的原水中进入絮凝区1，然后加入絮凝剂PAC或PAMPaC 为400—1000mg/l，PAM为PAC的1/5左右，经过3min～15min的有效絮凝反应其时间、药量和絮凝效果须由实际情况判定，原水经过絮凝反应后进入接触区2，在接触区2内，回流泵7的进水抽至溶气罐8，由空气压缩机送到溶气罐8中的空气通过射流曝气装置6，在0.35MPa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，可形成大量的、直径在30um～50um左右的微气泡，这样就不用考虑扩散板孔径问题，微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区3，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣机14刮至污泥区15，下层的清水通过集水管12自流至清水池4，处理后清水一部分通过第一管道9回流至回流泵7供溶气系统使用，回流量一般为进水的25％～100％，另一部分则排放，其特点为加压的水量少，动力消耗节省，能产生稳定的可利用的微气泡，而且无需布置扩散板。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种新型气浮预处理系统，其特征在于：包括粗滤装置和气浮装置，所述气浮装置包括处理池和溶气系统，所述溶气系统设在处理池一侧；
所述处理池内部从右至左依次分为絮凝区(1)、接触区(2)、分离区(3)、污泥区(15)、清水区(4)，所述絮凝区(1)前侧设有pH调节区(5)，所述pH调节区(5)设在接触区(2)前侧；
所述溶气系统包括回流泵(7)、射流曝气装置(6)、溶气罐(8)和设在溶气罐(8)上的空气压缩机，所述空气压缩机排气压力为0.35MPa，所述射流曝气装置(6)延伸入分离区(3)内部，所述回流泵(7)的进水口与清水区(4)通过第一管道(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型气浮预处理系统，其特征在于：所述粗滤装置包括收集池和转鼓格栅，高浓度SS废水通过收集池收集后通过提升泵进入转鼓格栅，粗滤出其中颗粒大的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种新型气浮预处理系统，其特征在于：所述分离区(3)内部设有刮渣机(14)。
4.根据权利要求1所述的一种新型气浮预处理系统，其特征在于：所述回流泵(7)的出水口与溶气罐(8)通过第二管道(10)连通，所述溶气罐(8)与射流曝气装置(6)通过第三管道(11)连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型气浮预处理系统，其特征在于：所述分离区(3)与清水区(4)通过集气管(12)连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型气浮预处理系统，其特征在于：所述絮凝区(1)和pH调节区(5)内部均设有搅拌机(13)。
7.根据权利要求1所述的一种新型气浮预处理系统，其特征在于：所述pH调节区(5)右侧设有进水管，所述清水区(4)左侧设有出水管。
8.根据权利要求1所述的一种新型气浮预处理系统，其特征在于：所述分离区(3)后侧设有排渣管，所述pH调节区(5)、接触区(2)、清水区(4)前侧均设有放空管，所述接触区(2)、污泥区(15)和分离区(3)底部均设有排泥管。
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