CN216512955U - 一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水处理技术领域，具体地，用于对垃圾渗滤液原液及浓液等的减量化处理，尤其涉及一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，包括：蒸发釜、冷凝器、真空泵，所述蒸发釜内真空，能够处理废液形成废液水蒸气及排出残渣；所述冷凝器与蒸发釜连通，能够用来处理蒸发釜所得废液水蒸气，形成废液冷凝液；所述真空泵与冷凝器连通，能够用于抽取废液冷凝液；整体通过蒸发釜、冷凝器、真空泵的设置，能够满足对经过废水处理所得浓液进行减量化再处理，分离出浓缩液中废弃残渣，更大程度降低排放污染度，形成废液回收水，实现垃圾渗滤液原液及浓缩液的减量化处理。

Description

一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置

技术领域

本申请涉及水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置。

背景技术

垃圾渗滤液指垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等物理、生物及化学作用，同时在降水和其他外部来水的渗流作用下产生的废水；当前国内生活垃圾含水率高，尤其涉及家庭厨余垃圾。

一方面针对垃圾渗滤液原液，现阶段传统减量化工艺为：加入一定量的药剂，经活性淤泥处理后达到排放标准排放，残渣经过压滤机的机械力脱水至含水率60～80％状态后作为产业废弃物交付专业公司处理，减量化程度不高，且由于渗滤液成分复杂，污染物浓度高，采用单一工艺处理很难达到出水排放标准；另一方面，针对垃圾渗滤液浓液，指经纳滤或反渗透处理所产生的部分浓缩液，相较于渗滤液，浓缩液因富集大量难降解有机物、无机盐类以及微量重金属而更难处理、危害严重，且现有这部分浓缩液减量化处理难度高，设备复杂。

因此，本领域亟需一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，以解决上述至少一个技术问题。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种结构简单、运行稳定的垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，以解决现有技术中减量化程度不高及浓缩液减量处理难度高的技术问题。

具体地，本申请提供了一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，包括：

蒸发釜：所述蒸发釜内真空，能够处理废液形成废液水蒸气及排出残渣；

冷凝器：所述冷凝器与蒸发釜连通，能够用来处理蒸发釜所得废液水蒸气，形成废液冷凝液；

真空泵：所述真空泵与冷凝器连通，能够用于抽取废液冷凝液。

采用上述技术方案，由蒸发釜的设置，能够用来针对现阶段垃圾渗滤液经纳滤或反渗透处理后，所产生富集大量难降解有机物、无机盐类及微量重金属浓缩液的减量化处理，实施中，将垃圾废液输入至蒸发釜，蒸发釜通过对釜内垃圾废液进行加热蒸发，直至水分形成废液水蒸气，加热蒸发所得釜内剩余固形废弃残渣可排出至外部收集处，定期进行委外处理；冷凝器与蒸发釜连通，蒸发釜所得废液水蒸气输入至冷凝器，进行冷凝处理，形成废液冷凝液；所述真空泵的设置，将冷凝器所得废液冷凝液抽出至回用水收集处，可进行后续的生化处理；本申请通过蒸发釜、冷凝器、真空泵的设置，能够实现对经过废水处理所得浓液进行减量化再处理，分离出浓缩液中废弃残渣，形成废液回收水，便于更好的后续废液处理。

进一步地，所述蒸发釜设置第一进口、第一出口，所述第一进口能够用来输入蒸汽；所述第一出口能够用来输出经热交换后形成的蒸汽排水。

通过上述技术方案，通用型减压干燥设备运行费用绝大部分为蒸汽费用，本申请中所采用的蒸汽并非新鲜蒸汽的使用，通过设置第一进口，输入利用垃圾焚烧厂的余热蒸汽作为间接加热，在处理垃圾渗滤液浓液减量化同时，减少新鲜蒸汽使用；同时，第一出口的设置，能够用来输出蒸发釜内经热交换后一部分所形成的蒸汽水，可就近接至处理设备周边锅炉回收利用余热；整个过程配合蒸发釜对釜内垃圾渗滤液浓液减量化处理同时符合绿色环保理念。

进一步地，所述蒸发釜还包括搅拌机，所述搅拌机设置于蒸发釜内。

采用上述方案，通过对蒸发釜内设置搅拌机，能够对垃圾渗滤液处理过程的搅拌，便于充分加热干燥同时有效防止废液粘附至蒸发釜内壁。

优选地，所述搅拌机与蒸发釜同轴设置，所述搅拌机包括搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌中心的叶片外径靠近蒸发釜内壁设置。

通过上述设置，搅拌机与蒸发釜同轴设置，同时在搅拌机搅拌旋转过程中，搅拌叶片，远离搅拌中心的叶片外径靠近蒸发釜内壁，进一步充分蒸发及有效防止废液对蒸发内壁的粘附。

进一步地，所述垃圾渗滤液浓液减量化处理装置还包括第一容纳槽，所述第一容纳槽能够用来承装废液；所述蒸发釜设置第二进口，所述第二进口与第一容纳槽连通。

通过上述方案，设置第一容纳槽，能够用于容纳外部设备经初始纳滤及反渗透处理所得垃圾渗滤液，便于输入至蒸发釜内进行对垃圾渗滤液原液及浓液的减压干燥处理；同时也便于本申请所提供垃圾渗滤液减量化处理装置与外部初始处理工艺设备的配接使用。

进一步地，所述垃圾渗滤液浓液减量化处理装置还包括第二容纳槽，所述第二容纳槽能够用来承装固形物；所述蒸发釜设置第二出口，所述第二出口与第二容纳槽连通。

通过上述方案，第二容纳槽的设置，一方面能够便于对蒸发釜内垃圾渗滤液原液及浓缩液中难降解有机物、重金属等浓缩蒸发干燥所得固形废弃物的承装；另一方面能够用于针对后续工艺固形物处理设备的配接使用。

进一步地，所述冷凝器设置第一入口，所述第一入口与蒸发釜连通，能够用来输入蒸发釜内所得废液水蒸气。

进一步地，所述冷凝器设置第一排出口，所述第一排出口与真空泵连通。

采用上述技术方案，第一排出口能够排出经冷凝器对废液水蒸气的处理所得冷凝液，并通过真空泵将废液冷凝液抽取至回收水收集点处，进行后续水质处理，直至达到符合相关污水排放标准。

进一步地，所述冷凝器还设置第二进水口、第二出水口，所述第二进水口能够用于输入冷却水；所述第二出水口能够用于连接外部设备，排出冷却水。

通过上述方案设置，冷却水的输入，能够用来配合冷凝器对蒸发釜浓缩干燥所得废液水蒸气进行冷却过程，形成冷凝水，形成的废液冷凝水由真空泵通过第一排出口抽走；冷凝器冷凝结束时的冷却水通过第二出水口排出至外部冷却塔。

进一步地，所述垃圾渗滤液浓液减量化处理装置还包括回收水槽、回收水泵，所述回收水槽与真空泵连通；所述回收水泵与回收水槽连通，用于输出回收水至下一级处理装置。

采用上述方案，回收水泵能够对回收水槽的回收水进行输出至下一级生化水质处理设备，进一步提高垃圾渗滤液减量化处理，提高出水水质。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请所提供的一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，通过蒸发釜的设置，能够满足较高的浓缩倍数，通过第一进口、第一出口蒸汽的输入控制，能够灵活控制脱水的终点；

2.本申请所提供的一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，通过蒸发釜的第二进口、第二出口及冷凝器的第二进水口、第二出水口的设置，能够满足对不同工艺的灵活组合；

3.本申请所提供的一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，通过蒸发釜、冷凝器及配合冷凝水的输入设置，使得污染物浓度进一步降低，得到回收水；

4.本申请所提供的一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，通过蒸发釜真空密闭运行，能够保证卫生洁净，低温蒸馏，使得挥发物质少，减少后续的尾气处理；

5.本申请所提供的一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，通过搅拌机的设置，进一步充分处理蒸发釜内对垃圾渗滤液蒸发干燥，及有效防止废液对蒸发釜内壁的粘附，减少结垢情形；

6.本申请所提供的一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，整体设备的结构简单、运行稳定、操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型所提供一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置的另一种结构示意图；

图3为本实用新型所提供一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置的蒸发釜与搅拌机配合的结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖视图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本申请的实施例，可以更加清楚的理解和说明本申请的技术方案。

1-蒸发釜；11-第一进口；12-第一出口；13-第二进口；14-第二出口；2-冷凝器；21-第一入口；22-第一排出口；23-第二进水口；24-第二出水口；3-真空泵；4-搅拌机；41-搅拌叶片；4a-搅拌中心；4b-叶片外径；5-第一容纳槽；6-第二容纳槽；7-回收水槽；8-回收水泵。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中那个使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本申请进行详细描述。

为解决背景技术中压滤、离心等减量脱水方式减量化程度不高及浓缩液减量处理难度高的技术问题，本申请的创新构思在于提供一种结构简单、运行稳定、方便操作的垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，

具体地，参考图1，本申请所提供的垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，包括：

蒸发釜1：所述蒸发釜1内真空，能够处理废液形成废液水蒸气及排出残渣；

冷凝器2：所述冷凝器2与蒸发釜1连通，能够用来处理蒸发釜1所得废液水蒸气，形成废液冷凝液；

真空泵3：所述真空泵3与冷凝器2连通，能够用于抽取废液冷凝液。

采用上述技术方案，由蒸发釜1的设置，能够用来针对现阶段垃圾渗滤液经纳滤或反渗透处理后，所产生富集大量难降解有机物、无机盐类及微量重金属浓缩液的减量化处理，实施中，将垃圾废液输入至蒸发釜1，蒸发釜1通过对釜内垃圾废液进行加热蒸发，直至水分形成废液水蒸气，加热蒸发所得釜内剩余固形废弃残渣可排出至外部收集处，定期进行委外处理；冷凝器2与蒸发釜1连通，蒸发釜1所得废液水蒸气输入至冷凝器2，进行冷凝处理，形成废液冷凝液；所述真空泵3的设置，将冷凝器2所得废液冷凝液抽出至回收水收集处，可进行后续的生化处理；本申请通过蒸发釜1、冷凝器2、真空泵3的设置，能够实现对经过废水处理所得浓液进行减量化再处理，分离出浓缩液中废弃残渣，形成废液回收水，便于更好的后续废液处理。

参考图2，在本申请的一些优选实施方式中，所述蒸发釜1设置第一进口11、第一出口12，所述第一进口11能够用来输入蒸汽；所述第一出口12能够用来输出经热交换后形成的蒸汽排水。

通过上述技术方案，通用型减压干燥设备运行费用绝大部分为蒸汽费用，本申请中所采用的蒸汽并非新鲜蒸汽的使用，通过设置第一进口11，输入利用垃圾焚烧厂的余热蒸汽作为间接加热，在处理垃圾渗滤液浓液减量化同时，减少新鲜蒸汽使用；同时，第一出口12的设置，能够用来输出蒸发釜1内经热交换后一部分所形成的蒸汽水，可就近接至处理设备周边锅炉回收利用余热；整个过程配合蒸发釜1对釜内垃圾渗滤液浓液减量化处理同时符合绿色环保理念。

参考图1、图2，在本申请的一些优选实施方式中，所述蒸发釜1还包括搅拌机4，所述搅拌机4设置于蒸发釜1内。

采用上述方案，通过对蒸发釜1内设置搅拌机4，能够对垃圾渗滤液处理过程的搅拌，便于充分加热干燥同时有效防止废液粘附至蒸发釜1内壁。

参考图3、图4，在本申请的一些优选实施方式中，所述搅拌机4与蒸发釜1同轴设置，所述搅拌机4包括搅拌叶片41，所述搅拌叶片41沿搅拌中心4a的叶片外径4b靠近蒸发釜1内壁设置。

通过上述设置，搅拌机4与蒸发釜1同轴设置，同时在搅拌机4搅拌旋转过程中，搅拌叶片41，远离搅拌中心4a的叶片外径4b靠近蒸发釜1内壁，进一步充分蒸发及有效防止废液对蒸发内壁的粘附。

参考图2，在本申请的一些优选实施方式中，所述垃圾渗滤液浓液减量化处理装置还包括第一容纳槽5，所述第一容纳槽5能够用来承装废液；所述蒸发釜1设置第二进口13，所述第二进口13与第一容纳槽5连通。

通过上述方案，设置第一容纳槽5，能够用于容纳外部设备经初始纳滤及反渗透处理所得垃圾渗滤液，便于输入至蒸发釜1内进行对垃圾渗滤液原液及浓液的减压干燥处理；同时也便于本申请所提供垃圾渗滤液减量化处理装置与外部初始处理工艺设备的配接使用。

参考图2，在本申请的一些优选实施方式中，所述垃圾渗滤液浓液减量化处理装置还包括第二容纳槽6，所述第二容纳槽6能够用来承装固形物；所述蒸发釜1设置第二出口14，所述第二出口14与第二容纳槽6连通。

通过上述方案，第二容纳槽6的设置，一方面能够便于对蒸发釜1内垃圾渗滤液原液及浓缩液中难降解有机物、重金属等浓缩蒸发干燥所得固形废弃物的承装；另一方面能够用于针对后续工艺固形物处理设备的配接使用。

参考图2、图3，在本申请的一些优选实施方式中，所述冷凝器2设置第一入口21，所述第一入口21与蒸发釜1连通，能够用来输入蒸发釜1内所得废液水蒸气。

在本申请的一些优选实施方式中，所述冷凝器2设置第一排出口22，所述第一排出口22与真空泵3连通。

采用上述技术方案，第一排出口22能够排出经冷凝器2对废液水蒸气的处理所得冷凝液，并通过真空泵3将废液冷凝液抽取至回收水收集点处，进行后续水质处理，直至达到符合相关污水排放标准。

参考图2，在本申请的一些优选实施方式中，所述冷凝器2还设置第二进水口23、第二出水口24，所述第二进水口23能够用于输入冷却水；所述第二出水口24能够用于连接外部设备，排出冷却水。

通过上述方案设置，冷却水的输入，能够用来配合冷凝器2对蒸发釜1浓缩干燥所得废液水蒸气进行冷却过程，形成冷凝水，形成的废液冷凝水由真空泵3通过第一排出口22抽走；冷凝器2冷凝结束时的冷却水通过第二出水口24排出至外部冷却塔。

参考图2，在本申请的一些优选实施方式中，所述垃圾渗滤液浓液减量化处理装置还包括回收水槽7、回收水泵8，所述回收水槽7与真空泵3连通；所述回收水泵8与回收水槽7连通，用于输出回收水至下一级处理装置。

采用上述方案，回收水泵8能够对回收水槽7的回收水进行输出至下一级生化水质处理设备，进一步提高垃圾渗滤液减量化处理，提高出水水质。

综上，本申请所提供的垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，通过将第一容纳槽5所承装废液通过第二进口13输入至真空的蒸发釜1，进行对垃圾渗滤液浓液进行蒸馏干燥处理；期间，对蒸发釜1通过所设置的第一进口11通入蒸汽，进行真空加热干燥，使得蒸发釜1内的垃圾渗滤液浓液浓缩干燥得到固形废弃物，通过第二出口14排出至第二容纳槽6；蒸发釜1内所得废液水蒸气通过第一入口21输入至冷凝器2；同时，对蒸发釜1内搅拌机4的设置，能够对垃圾渗滤液搅拌处理过程中，进一步充分加热干燥及有效的防止废液粘附至蒸发釜1内壁；冷凝器2在冷凝过程中，通过第二进水口23、第二出水口24输入冷却水来使得对废液水蒸气形成冷凝液，通过第一排出口22由真空泵3输出至回收水槽7，实现对垃圾渗滤液在真空环境下的减量处理；之后，通过回收水泵8，可以将其输出至下一级外部处理设置进行生化水质处理。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，其特征在于，包括：

蒸发釜(1)：所述蒸发釜(1)内真空，能够处理废液形成废液水蒸气及排出残渣；

冷凝器(2)：所述冷凝器(2)与蒸发釜(1)连通，能够用来处理蒸发釜(1)所得废液水蒸气，形成废液冷凝液；

真空泵(3)：所述真空泵(3)与冷凝器(2)连通，能够用于抽取废液冷凝液。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，其特征在于：

所述蒸发釜(1)设置第一进口(11)、第一出口(12)，所述第一进口(11)能够用来输入蒸汽；所述第一出口(12)能够用来输出经热交换后形成的蒸汽排水。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，其特征在于：

所述蒸发釜(1)还包括搅拌机(4)，所述搅拌机(4)设置于蒸发釜(1)内。

4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，其特征在于：

所述搅拌机(4)与蒸发釜(1)同轴设置，所述搅拌机(4)包括搅拌叶片(41)，所述搅拌叶片(41)沿搅拌中心(4a)的叶片外径(4b)靠近蒸发釜(1)内壁设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，其特征在于：还包括第一容纳槽(5)，

所述第一容纳槽(5)能够用来承装废液；所述蒸发釜(1)设置第二进口(13)，所述第二进口(13)与第一容纳槽(5)连通。

6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，其特征在于：还包括第二容纳槽(6)，

所述第二容纳槽(6)能够用来承装固形物；所述蒸发釜(1)设置第二出口(14)，所述第二出口(14)与第二容纳槽(6)连通。

7.根据权利要求6所述的垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，其特征在于：

所述冷凝器(2)设置第一入口(21)，所述第一入口(21)与蒸发釜(1)连通，能够用来输入蒸发釜(1)内所得废液水蒸气。

8.根据权利要求7所述的垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，其特征在于：

所述冷凝器(2)设置第一排出口(22)，所述第一排出口(22)与真空泵(3)连通。

9.根据权利要求8所述的垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，其特征在于：

所述冷凝器还设置第二进水口(23)、第二出水口(24)，所述第二进水口(23)能够用于输入冷却水；所述第二出水口(24)能够用于连接外部设备，排出冷却水。

10.根据权利要求9所述的垃圾渗滤液浓液减量化处理装置，其特征在于：还包括回收水槽(7)、回收水泵(8)，

所述回收水槽(7)与真空泵(3)连通；所述回收水泵(8)与回收水槽(7)连通，用于输出回收水至下一级处理装置。

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