CN211688662U - 一种高cod高盐废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高COD高盐废水处理系统，由预处理池、蒸发结晶器、离心机、裂解炉、除尘器、急冷塔、氧化塔、压滤机、溶盐釜、过滤器、干燥器，以及连接管路等组成。适用于化工废水处理、危废行业中含高COD、高盐废水的处理。利用该系统将废水进行一系列处理后，可以将其中的盐份回收达到工业品标准，且产品质量稳定，不产生二次污染。有效解决了含高COD等有机物、含高盐份废水无法排放问题。该系统设备能耗低，适合工业化生产。

Description

一种高COD高盐废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，特别是一种适用于化工废水处理、危废行业中含高COD、高盐废水的处理系统。

背景技术

在化工、三废处理技术领域，废水中COD等有机物、盐份及杂质分离并处理的方法很少，以往大多采用单纯蒸发结晶出盐的方法，其处理后的成品盐品质差、达不到工业盐类标准，且存在设备能耗、占地面积大、投资高、物料外泄等问题。

实用新型的内容

本实用新型的目的在于提供一种高COD高盐废水处理系统，以解决含COD等有机物、含盐份废水无法排放问题，并将其中的盐份回收达到工业品标准。

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是这样的：一种高COD高盐废水处理系统，由预处理池、蒸发结晶器、离心机、裂解炉、除尘器、急冷塔、氧化塔、压滤机、溶盐釜、过滤器、干燥器等组成。预处理池A池壁上部设有废水进口1，顶部设有预处理池加药口2，池壁下部设有颗粒物排出口3和废水出口4，废水出口4通过管路连接提升泵B1，提升泵B1出口5 通过管路连接1号蒸发结晶器C1，1号蒸发结晶器C1上部设有1号蒸发结晶器蒸汽出口6，下部设有1号蒸发结晶器浓缩液排出口10，底部设有1号蒸发结晶器回流口11，1号蒸发结晶器浓缩液排出口10通过管路连接1号离心机E1，1号离心机E1侧部与1号蒸发结晶器C1底部的1号蒸发结晶器回流口11连接，1号离心机E1底部设有1号离心机固体危废盐排料口12，1号离心机固体危废盐排料口12通过管路连接固体危废盐料仓F，固体危废盐料仓F侧部设有固体危废盐排料口13，固体危废盐排料口13通过管路与裂解炉G连接，裂解炉G上部设有固体危废盐进料口，裂解炉G顶部设有裂解炉气体出口15，下部设有裂解炉物料出口14，裂解炉气体出口15通过管路与除尘器H相连，除尘器H底端设有除尘器排渣口20，除尘器H顶部设有除尘器气体出口16，除尘器气体出口16通过管路与急冷塔J下部相连，急冷塔J顶部设有急冷塔气体出口17，急冷塔气体出口17通过管路与1号氧化塔K1下部相连，1号氧化塔K1下部设有1号氧化塔氧化剂加药口19，1号氧化塔K1顶端设有1号氧化塔气体出口18，1号氧化塔气体出口18通过管路与湿电R下部相连，湿电R顶端设有湿电气体出口40，除尘器H底端的除尘器排渣口20通过管路与溶渣釜L相连，溶渣釜L底部设有溶渣釜滤液回流进口41，溶渣釜L下部设有溶渣釜排料口21，溶渣釜L通过管路连接螺杆泵B2，螺杆泵B2出口22通过管路连接压滤机M，压滤机M下部设有压滤机固体排料口23和压滤机液体排放口24，压滤机液体排放口24通过管路与溶渣釜L底部的滤液回流进口41相连，裂解炉G和压滤机M分别通过管路与溶盐釜N相连，溶盐釜排料口25通过管路连接供料泵B3，供料泵B3通过管路连接过滤器P，过滤器P上部设有过滤器物料进口26，过滤器P顶部设有过滤器物料出口27，下部设有过滤器排污口28，过滤器物料出口27通过管路与2号氧化塔K2下部相连，2号氧化塔K2上部设有2号氧化塔排料口29，下部设有2号氧化塔氧化剂加药口39，2号氧化塔K2的2号氧化塔排料口29通过管路与2号蒸发结晶器C2上部相连，2号蒸发结晶器C2上部设有物料进口和2号蒸发结晶器蒸汽出口30，2号蒸发结晶器C2下部设有2号蒸发结晶器回流液进口34和2号蒸发结晶器浓缩液出口35，2号蒸发结晶器C2上部的2号蒸发结晶器蒸汽出口30通过管路与2号冷凝器D2相连，2号蒸发结晶器C2的浓缩液出口35通过管路与2号离心机E2相连，2号离心机E2侧部设有回流液出口，底部设有固体盐排料口36，2号离心机E2的固体盐排料口通过管路与干燥器Q相连，干燥器Q顶部设有干燥器排气口37，底部设有成品盐排放口38。

本实用新型的工作原理叙述如下：

高COD高盐废水进入预处理池，将废水中的颗粒物去除，并加入药剂调其PH值，处理后通过提升泵将废水泵入1号蒸发结晶器，在1号蒸发结晶器将废水中的COD等有机物变为汽态蒸发出来，蒸汽再进入冷凝器冷凝，冷凝后的废水进入生化处理系统。1号蒸发结晶器产生的浓缩液进入1号离心机，1号离心机将浓缩液进行固液分离，液体回流至1号蒸发结晶器再次蒸发，固体危废盐进入固体危废盐料仓，经固体危废盐料仓进入裂解炉进行高温裂解，裂解炉将危废盐高温裂解为固体粗盐和废气。固体粗盐进入溶盐釜，裂解产生的废气进入除尘器除去碳渣后，再进入急冷塔降温，然后再进入1#氧化塔，通过添加氧化剂对废气中有害成分进行氧化反应，将有机物去除，最后进入湿电除尘除雾。除尘器除去的碳渣进入溶渣釜，溶渣釜物料再进入压滤机，压滤成滤饼外运，滤液一部分回流至溶渣釜，压滤机产生的另一部分滤液和从裂解炉过来的固体粗盐共同进入溶盐釜溶解，经供料泵泵入过滤器除杂，再进入2号氧化塔氧化，通过添加氧化剂，将难降解有机物变为可生化的物质。2号氧化塔溶液进入2号蒸发结晶器再次蒸发结晶，2号蒸发结晶器产生的蒸汽进入2号冷凝器冷凝为可生化废水，废水进入生化处理。2号蒸发结晶器产生的浓缩液进入2号离心机，2号离心机将浓缩液分离出含盐滤饼和滤液，滤液回流至2号蒸发结晶器再次蒸发，滤饼进入干燥器干燥，产生满足工业盐标准的可销售的成品盐。

特别指出的是，组成本系统的各类装置、部件均为公知结构，市场能够得到。

本实用新型取得以下有益效果：

(1)利用该系统反应产物质量稳定，品质好；(2)不产生二次污染。

附图说明

图1是本系统的装置布置图。

图中标号含义如下：

字母含义：A、预处理池 B1、提升泵 C1、 1号蒸发结晶器 D1、1号冷凝器 E1、1号离心机 F、固体危废盐料仓 G、裂解炉 H、除尘器 J、急冷塔 K1、1号氧化塔 L、溶渣釜 B2、螺杆泵 M、压滤机 N、溶盐釜 B3、供料泵 P、过滤器 K2、2号氧化塔 C2、2号蒸发结晶器 D2、2号冷凝器 E2、2号离心机 Q、干燥器 R、湿电。

标号含义：1、废水进口 2、预处理池加药口 3、颗粒物排出口 4、

废水出口 5、提升泵出口 6、1号蒸发结晶器蒸汽出口 7、1号冷凝器冷却水出口8、1号冷凝器冷却水进口 9、1号冷凝器冷凝液排出口 10、1号蒸发结晶器浓缩液排出口11、1号蒸发结晶器回流口 12、1号离心机固体危废盐排料口 13、固体危废盐料仓排料口14、裂解炉物料出口 15、裂解炉气体出口 16、除尘器气体出口 17、急冷塔气体出口 18、1号氧化塔气体出口 19、1号氧化塔氧化剂加药口 20、除尘器排渣口 21、溶渣釜排料口 22、螺杆泵出口 23、压滤机固体排料口 24、压滤机液体排放口 25、溶盐釜排料口 26、过滤器物料进口 27、过滤器出液口 28、过滤器排污口 29、2号氧化塔排料口 30、2号蒸发结晶器蒸汽出口 31、2号冷凝器冷却水出口 32、2号冷凝器冷却水进口 33、2号冷凝器冷凝液排出口 34、2号蒸发结晶器回流液进口 35、2号蒸发结晶器浓缩液出口 36、2号离心机固体盐排料口 37、干燥器排气口 38、干燥器成品盐排放口 39、2号氧化塔氧化剂加药口 40、湿电气体出口 41、溶渣釜滤液回流进口。

具体实施方式

下面结合附图以及附图给出的具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种高COD高盐废水处理系统，预处理池A池壁上部设有废水进口1，顶部设有预处理池加药口2，池壁下部设有颗粒物排出口3和废水出口，废水出口通过废水管路4连接提升泵B1，提升泵B1通过管路5连接1号蒸发结晶器C1，1号蒸发结晶器C1上部设有1号蒸发结晶器蒸汽出口6，下部设有1号蒸发结晶器浓缩液排出口10，底部设有1号蒸发结晶器回流口11，1号蒸发结晶器C1 通过管路连接1号冷凝器D1，1号冷凝器D1上部设有蒸汽进口和冷却水出口7，下部设有1号冷凝器冷却水进口8，底部设有冷凝液排出口9。1号蒸发结晶器C1通过管路连接1号离心机E1，1号离心机E1上部设有浓缩液进口，侧面设有回流出口连接1号蒸发结晶器回流口11，底部设有1号离心机固体危废盐排料口12，1号离心机E1通过法兰连接固体危废盐料仓F，固体危废盐料仓F上部设有固体危废盐进料口，侧面设有固体危废盐排料口13，固体危废盐料仓F与裂解炉G通过管路连接，裂解炉G上部设有固体危废盐进料口和裂解炉G气体出口15，下部设有裂解炉G物料出口14，裂解炉G通过管道与除尘器H相连，除尘器H侧面设有裂解炉气体进口15，底端设有排渣口20，除尘器H顶部设有气体出口16，除尘器H通过管道与急冷塔J相连，急冷塔J下部设有气体进口，顶部设有气体出口17，急冷塔J通过管道与1号氧化塔K1相连，1号氧化塔K1下部设有气体进口和氧化剂加药口19，顶部设有气体出口18，气体出口18通过管路与湿电R下部相连，湿电R顶端设有气体出口40。除尘器H通过管道还与溶渣釜L相连，溶渣釜L上部设有除尘器排渣进口20，溶渣釜L底部设有回流进口41，下部设有渣出口21，溶渣釜L通过管路21连接螺杆泵B2，螺杆泵B2通过管路22连接压滤机M，压滤机M上部设有料进口22，下部设有固体排料口23和液体排放口24，液体排放口24通过管路与溶渣釜L底部的回流进口41相连，裂解炉G和压滤机M分别通过管路24和14与溶盐釜N相连，溶盐釜N上部设有裂解炉G物料进口14，侧面设有压滤机M液体进液口24，溶盐釜N通过管路25连接供料泵B3，供料泵B3通过管路26连接过滤器P，过滤器P上部设有物料进口26，顶部设有物料出口27，下部设有排污口28。过滤器P通过管路27与2号氧化塔K2相连，2号氧化塔K2下部设有过滤器进液口和氧化剂加药口39，上部设有物料出口29。2号氧化塔K2通过管道与2号蒸发结晶器C2相连，2号蒸发结晶器C2上部设有物料进口29和蒸汽出口30，下部设有回流液进口34和浓缩液出口35。2号蒸发结晶器C2通过管路与2号冷凝器D2相连，2号冷凝器D2上部设有蒸汽进口和冷却水出口31，下部设有冷却水进口32，底部设有冷凝液排出口33。2号蒸发结晶器C2通过管路与2号离心机E2相连，2号离心机E2顶部设有浓缩液进口，侧面设有回流出口，底部设有固体盐排料口36。2号离心机E2通过管路与干燥器Q相连，干燥器Q上部设有干燥器排气口37，下部设有干燥器成品盐排放口38。

Claims (1)

1.一种高COD高盐废水处理系统，其特征在于预处理池(A)池壁上部设有废水进口（1），顶部设有预处理池加药口（2），预处理池壁下部设有颗粒物排出口（3）和废水出口（4），废水出口（4）通过管路连接提升泵(B1)，提升泵(B1)出口（5）通过管路连接1号蒸发结晶器(C1)，1号蒸发结晶器(C1)上部设有1号蒸发结晶器蒸汽出口（6），下部设有1号蒸发结晶器浓缩液排出口（10），底部设有1号蒸发结晶器回流口（11），1号蒸发结晶器浓缩液排出口（10）通过管路连接1号离心机（E1），侧部与1号蒸发结晶器(C1)底部的1号蒸发结晶器回流口（11）连接，1号离心机（E1）底部设有1号离心机固体危废盐排料口（12），1号离心机固体危废盐排料口（12）通过管路连接固体危废盐料仓(F)，固体危废盐料仓(F)侧部设有固体危废盐料仓排料口（13），固体危废盐料仓排料口（13）通过管路与裂解炉(G)连接，裂解炉(G)上部一端设有固体危废盐进料口，另一端设有裂解炉气体出口（15），下部设有裂解炉物料出口（14），裂解炉气体出口（15）通过管路与除尘器(H)相连，除尘器(H)底端设有除尘器排渣口（20），顶部设有除尘器气体出口（16），除尘器气体出口（16）通过管路与急冷塔(J) 下部相连，急冷塔(J)顶部设有急冷塔气体出口（17），急冷塔气体出口（17）通过管路与1号氧化塔(K1)下部相连，1号氧化塔(K1)下部设有1号氧化塔氧化剂加药口（19），1号氧化塔(K1)顶端设有1号氧化塔气体出口（18），1号氧化塔气体出口（18）通过管路与湿电(R)下部相连，湿电(R)顶端设有湿电气体出口（40），除尘器(H)底端的除尘器排渣口（20）通过管路与溶渣釜(L)相连，溶渣釜(L)底部设有溶渣釜滤液回流进口（41），下部设有溶渣釜排料口（21），溶渣釜(L)通过管路连接螺杆泵(B2)，螺杆泵出口（22）通过管路连接压滤机(M)，压滤机(M)下部设有压滤机固体排料口（23）和压滤机液体排放口（24），压滤机液体排放口（24）通过管路与溶渣釜(L) 底部的溶渣釜滤液回流进口（41）相连，裂解炉(G)和压滤机(M) 分别通过管路与溶盐釜(N)相连，溶盐釜排料口（25）通过管路连接供料泵(B3)，供料泵(B3) 通过管路连接过滤器(P)，过滤器(P)上部设有过滤器物料进口（26），过滤器(P)顶部设有过滤器出液口（27），下部设有排污口（28），过滤器出液口（27）通过管路与2号氧化塔(K2)下部相连，2号氧化塔(K2)上部设有2号氧化塔排料口（29），下部设有2号氧化塔氧化剂加药口（39），2号氧化塔排料口（29）通过管路与2号蒸发结晶器(C2)上部相连，2号蒸发结晶器(C2)上部设有物料进口和2号蒸发结晶器蒸汽出口（30），2号蒸发结晶器(C2)下部设有2号蒸发结晶器回流液进口（34）和2号蒸发结晶器浓缩液出口（35），2号蒸发结晶器蒸汽出口（30）通过管路与2号冷凝器(D2)相连，2号蒸发结晶器(C2)的浓缩液出口（35）通过管路与2号离心机(E2)相连，2号离心机(E2)侧部设有回流液出口，底部设有固体盐排料口（36），2号离心机(E2) 的固体盐排料口通过管路与干燥器(Q)相连，干燥器(Q)顶部设有干燥器排气口（37），底部设有成品盐排放口（38）。

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