CN204325099U - 节能碟片式干燥系统 - Google Patents

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张德元
罗淑琪
李延安
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Abstract

本实用新型涉及一种节能碟片式干燥系统。上筒体和下筒体构成的空腔内设有一排中空加热盘,空心轴穿过空腔和一排中空加热盘,一排中空加热盘固定在空心轴上,两个相邻中空加热盘之间设有三角形刮料器,三角形刮料器固定在进汽支管下端,在上筒体的夹套与进汽总管之间通过第一蒸汽管路连通,上筒体的夹套与进汽支管上端相通,进汽总管通过第二蒸汽管路与空心轴一端连通,空心轴另一端设有虹吸式排水总管,排水总管通过管路连接到下筒体的夹套内,进料口设在进汽端的上筒体上,出料口设在排水端的下筒体上。本实用新型把尾汽增温增压再利用,对流、传导复合加热,实现蒸发干燥过程的搅拌粉碎,因此节能,运行费用低,适用面广。

Description

节能碟片式干燥系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种污水污泥蒸发干燥设备,尤其涉及一种带机械蒸汽压缩装置的垃圾渗滤液污泥或污水污泥的节能碟片式干燥系统。
背景技术
[0002] 十二五规划要求我国镇以上生活垃圾必须进行无害化处理,处理过程中产生的渗滤液属于闻有机物、闻盐分、闻氣氣和闻毒性废水。我国垃圾渗滤液被公认为是世界上最复杂和最难处理的废水,目前已形成两种主要的处理工艺,一类是“生化+膜”,一类是“MVR+离子交换”,两种工艺都没能彻底处理浓缩废水及形成的污泥。
[0003] 我国现有生活污水处理厂产生的污泥大多数没处理,形成污泥二次污染,有些采用常规干燥处理的成本也高。
[0004] 造纸废水、食品厂药厂发酵废水等污水处理过程中也产生污泥。
[0005] 因此急需一种高效、节能、成本低、彻底处理各种污泥的干燥设备。
发明内容
[0006] 为了解决上述技术问题本实用新型提供一种节能碟片式干燥系统,目的是不产生浓缩废水、耗能低、能进行污水浓缩和污泥干燥。
[0007]为达上述目的本实用新型节能碟片式干燥系统,上筒体和下筒体构成的空腔内设有一排中空加热盘,空心轴穿过空腔和一排中空加热盘,一排中空加热盘固定在空心轴上,两个相邻中空加热盘之间设有三角形刮料器,三角形刮料器固定在进汽支管下端,在上筒体的夹套与进汽总管之间通过第一蒸汽管路连通,上筒体的夹套与进汽支管上端相通,进汽总管通过第二蒸汽管路与空心轴一端连通,空心轴另一端设有虹吸式排水总管,排水总管通过管路连接到下筒体的夹套内,进料口设在进汽端的上筒体上,出料口设在排水端的下筒体上,在设有出料口的一端空腔内设有翻料铲,上筒体上设有过滤器,过滤器出口通过回收管路与第一蒸汽管路连接,在回收管路上设有压缩机,在设有进料口一端的下筒体夹套与出水管连通。
[0008] 每个中空加热盘为圆盘形状,中空加热盘的中部厚度大于两端。
[0009] 每个中空加热盘内直径上空心轴两侧设有隔板,两个隔板和空心轴将中空加热盘分成两个腔体。
[0010] 所述的隔板两侧分别设有两个排水支管,隔板两侧的两个排水支管分别设在空心轴的两侧,并与空心轴相通;每个腔体内分别设有一个加热盘进汽管。
[0011] 所述的加热盘进汽管与空心轴相通,加热盘进汽管的长度大于排水支管的长度。
[0012] 中空加热盘上设有刮料板。
[0013] 所述的翻料铲通过固定杆固定在空心轴上,空心轴的两端设有旋转接头。
[0014] 所述的过滤器内设有过滤网。
[0015] 所述的上筒体和下筒体构成的空腔两端设有端盖,端盖外侧设有用于对端盖和空心轴连接处进行密封的盖端密封。
[0016] 所述的回收管路与进汽总管之间的第一蒸汽管路上设有喷水管;出水管与储水罐连通,储水罐通过管路与真空系统连接。
[0017] 本实用新型的优点效果:本实用新型把尾汽增温增压再利用,对流、传导复合加热,实现蒸发干燥过程的搅拌粉碎,因此节能,运行费用低,适用面广。本实用新型最有益优点实现废水零排放,不产生二次污染,节能效率高,达50%以上。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型结构示意图。
[0019] 图2为本实用新型中空加热盘结构图。
[0020] 图中:1、三角形刮料器;2、出料口 ;3、翻料铲;4、排水总管;5、旋转接头;6、盖端密封;7、空心轴;8、刮料板;9、进汽支管;10、过滤器;11、压缩机;12、喷水管;13、进汽总管;14、真空系统;15、上筒体;16、进料口 ;17、端盖;18、第一蒸汽管路;19、储水罐;20、下筒体;21、排水支管;22、加热盘进汽管;23、中空加热盘;24、隔板;25、第二蒸汽管路;26、回收管路;27、出水管。
具体实施方式
[0021] 下面本实用新型将结合附图中的实施例带机械蒸汽压缩机用于垃圾渗滤液的浓缩干燥系统加以说明。
[0022] 如图所示本实用新型节能碟片式干燥系统,上筒体15和下筒体20构成的空腔内设有一排中空加热盘23,空心轴7穿过空腔和一排中空加热盘23,一排中空加热盘23固定在空心轴7上,空心轴7的两端设有旋转接头5,两个相邻中空加热盘23之间设有三角形刮料器1,三角形刮料器I固定在进汽支管9下端,在上筒体15的夹套与进汽总管13之间通过第一蒸汽管路18连通,上筒体15的夹套与进汽支管9上端相通,进汽总管13通过第二蒸汽管路25与空心轴7 —端连通,空心轴7另一端设有虹吸式排水总管4,排水总管4通过管路连接到下筒体20的夹套内,进料口 16设在进汽端的上筒体15上,出料口 2设在排水端的下筒体20上,在设有出料口 2的一端空腔内设有翻料铲3,上筒体15上设有过滤器10,过滤器10出口通过回收管路26与第一蒸汽管路18连接,在回收管路26上设有压缩机11,在设有进料口一端的下筒体20夹套与出水管27连通,出水管27与储水罐19连通,储水罐19通过管路与真空系统14连接。
[0023] 每个中空加热盘23为圆盘形状,中空加热盘23的中部厚度大于两端。
[0024] 每个中空加热盘23内直径上空心轴7两侧设有隔板24,两个隔板24和空心轴7将中空加热盘23分成两个腔体。隔板24两侧分别设有两个排水支管21,隔板24两侧的两个排水支管21分别设在空心轴7的两侧,并与空心轴7相通;每个腔体内分别设有一个加热盘进汽管22。加热盘进汽管22与空心轴7相通。加热盘进汽管22的长度大于排水支管21的长度。中空加热盘23上设有刮料板8。刮料板8向出料方向倾斜。
[0025] 翻料铲3通过固定杆固定在空心轴7上。
[0026] 过滤器10内设有过滤网。
[0027] 上筒体15和下筒体20构成的空腔两端设有端盖17,端盖17外侧设有用于对端盖17和空心轴7连接处进行密封的盖端密封6。
[0028] 回收管路26与进汽总管13之间的第一蒸汽管路18上设有喷水管12。
[0029] 筒体外部及管路加有保温层。
[0030] 本实用新型的工作原理:系统启动时蒸汽通过进汽总管13进入到第一蒸汽管路18和第二蒸汽管路25,第一蒸汽管路18中的蒸汽进入到上筒体15夹套内后再通过进汽支管9进入到空腔内,第二蒸汽管路25进入到空心轴内后从加热盘进汽管22进入到中空加热盘23的腔体内,冷凝成水后从排水支管进入到空心轴后从排水总管排出到下筒体20的夹套内,最后从出水管排出。物料从进料口进入,从出料口排出。空心轴7转动带动中空加热盘转动,刮料板8推动物料向出料口方向运动,空腔内的蒸汽和中空加热盘中的蒸汽对物料进行干燥,空腔内的蒸汽通过过滤器再经过压缩机增温增压回到第一蒸汽管路,第一蒸汽管路内的蒸汽分别送到上筒体夹套内和第二蒸汽管路内。当筒体内达到饱和蒸发温度时,停止蒸汽总管供汽,系统继续连续运转。通过调节真空度控制干燥蒸发温度。

Claims (10)

1.节能碟片式干燥系统,其特征在于上筒体和下筒体构成的空腔内设有一排中空加热盘,空心轴穿过空腔和一排中空加热盘,一排中空加热盘固定在空心轴上,两个相邻中空加热盘之间设有三角形刮料器,三角形刮料器固定在进汽支管下端,在上筒体的夹套与进汽总管之间通过第一蒸汽管路连通,上筒体的夹套与进汽支管上端相通,进汽总管通过第二蒸汽管路与空心轴一端连通,空心轴另一端设有虹吸式排水总管,排水总管通过管路连接到下筒体的夹套内,进料口设在进汽端的上筒体上,出料口设在排水端的下筒体上,在设有出料口的一端空腔内设有翻料铲,上筒体上设有过滤器,过滤器出口通过回收管路与第一蒸汽管路连接,在回收管路上设有压缩机,在设有进料口一端的下筒体夹套与出水管连通。
2.根据权利要求1所述的节能碟片式干燥系统,其特征在于每个中空加热盘为圆盘形状,中空加热盘的中部厚度大于两端。
3.根据权利要求2所述的节能碟片式干燥系统,其特征在于每个中空加热盘内直径上空心轴两侧设有隔板,两个隔板和空心轴将中空加热盘分成两个腔体。
4.根据权利要求3所述的节能碟片式干燥系统,其特征在于所述的隔板两侧分别设有两个排水支管,隔板两侧的两个排水支管分别设在空心轴的两侧,并与空心轴相通;每个腔体内分别设有一个加热盘进汽管。
5.根据权利要求4所述的节能碟片式干燥系统,其特征在于所述的加热盘进汽管与空心轴相通,加热盘进汽管的长度大于排水支管的长度。
6.根据权利要求4所述的节能碟片式干燥系统,其特征在于所述的中空加热盘上设有刮料板。
7.根据权利要求1所述的节能碟片式干燥系统,其特征在于所述的翻料铲通过固定杆固定在空心轴上,空心轴的两端设有旋转接头。
8.根据权利要求1所述的节能碟片式干燥系统,其特征在于所述的过滤器内设有过滤网。
9.根据权利要求1所述的节能碟片式干燥系统,其特征在于所述的上筒体和下筒体构成的空腔两端设有端盖,端盖外侧设有用于对端盖和空心轴连接处进行密封的盖端密封。
10.根据权利要求1所述的节能碟片式干燥系统,其特征在于所述的回收管路与进汽总管之间的第一蒸汽管路上设有喷水管;出水管与储水罐连通,储水罐通过管路与真空系统连接。
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