CN216512665U - 一种角度可调节的c型料库内设备检修装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角度可调节的C型料库内设备检修装置,涉及料库检修设备技术领域,为解决C型料库内设备检修不便、依靠刮板取料机清料存在死料区域的问题;本实用新型包括行走机构、过跨梯和升降机构,其中行走机构设有底座,其两侧分别转动连接有至少两个滚轮,底座上固定安装有驱动电机,其与滚轮传动连接用于带动滚轮转动;升降机构安装在底座上端的一侧,且其下端与底座转动连接;底座上端位于升降机构的对侧处固设有支点;过跨梯倾斜设置在底座上方,且其下端面的中部与支点上端转动连接,过跨梯下端面的一侧与升降机构上端转动连接,升降机构的上端所处高度高于支点;本实用新型检修方便,清料无死料区域。
Description
技术领域
本实用新型涉及料库检修设备技术领域,具体为一种角度可调节的C型料库内设备检修装置。
背景技术
C型料库,又称C型料场,《浅谈钢铁企业C型封闭料场建筑结构设计》(王涛)一文中即公开了这种常用料库;在C型料库的物料转运生产线上,门式刮板取料机接收物料后,将物料送到下方带式输送机,在这个过程中,门式刮板取料机大机上链条及传动机构需要不定期的维护和检修,同时需要不定期的对堆存物料区域进行清扫。如果不定期维护和检修,当有个别驱动停止运行或运行异常,或者刮板机链条更换,将会影响设备的作业率,严重影响到厂内生产作业模式。
目前,门式刮板取料机检修采取两端部专门检修段分别进行检修。具体的,一般就是将门式刮板取料机移至料库两端部,链条机构整体下降至地面检修段,其弊端是占地面积大,人力和时间成本较高,且不能进行清料,对于料库内的清料只能依靠刮板取料机本身,这种方式依旧存在死料区域,清料不净。因此,亟需一种角度可调节的C型料库内设备检修装置来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种角度可调节的C型料库内设备检修装置,以解决C型料库内设备检修不便、依靠刮板取料机清料存在死料区域的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种角度可调节的C型料库内设备检修装置,包括行走机构、过跨梯和升降机构,其中行走机构设有底座,其两侧分别转动连接有至少两个滚轮,底座上固定安装有驱动电机,其与滚轮传动连接用于带动滚轮转动;升降机构安装在底座上端的一侧,且其下端与底座转动连接;底座上端位于升降机构的对侧处固设有支点;过跨梯倾斜设置在底座上方,且其下端面的中部与支点上端转动连接,过跨梯下端面的一侧与升降机构上端转动连接,升降机构的上端所处高度高于支点。
优选的,升降机构并排安装有至少两个,且各个升降机构的上端所处高度相同;支点并排固设有至少两个,且各个支点的上端所处高度相同。
优选的,升降机构为液压缸。
优选的,过跨梯为矩形直板状,其与升降机构上端的连接处至其接近升降机构的一端的间距不小于C型料库带式输送机宽度的一半,在一种工作状态下,过跨梯远离升降机构的一端接触地面,接近升降机构的一端与C型料库位于带式输送机上方的结构基础高度相等。
优选的,过跨梯的上端面固设有防滑面。
优选的,支点采用液压缸,其下端与底座固定连接。
优选的,底座下端两侧设有两对轴承,两对轴承间分别安装有一根轮轴,滚轮设有四个,分别固定安装在两根轮轴的两端处,其中一根轮轴的中部固定安装有皮带轮,其与驱动电机的主动轮通过皮带传动连接。
优选的,滚轮采用麦克纳姆轮。
优选的,升降机构和支点分别位于底座两侧的滚轮同侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该角度可调节的C型料库内设备检修装置,结构简单可靠,可操作性强,方便了不同的C型料库中的门式刮板取料机的检修,可随时清理物料,且由于铲车或叉车可进入,清理无死料区。
2、该角度可调节的C型料库内设备检修装置,无需将门式刮板取料机移至料库两端部,链条机构整体下降至地面检修段,而是可以令小型工程车进入,既能满足检修又能满足清料功能,同时节省占地空间和建设成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、行走机构;2、过跨梯;3、升降机构。
具体实施方式
本实用新型的发明人开始想到的方法是,制作过跨梯架体,使用叉车等小型工程车通过过跨梯进入C型料库进行检修,但是其也不够方便,例如角度不可调,面对不同角度的C型料库时就不能再使用,只能针对各个料库分别制作过跨梯,还有移动不便,需要先用叉车搬运到位;为更方便使用,且适用性更广泛,发明人进一步进行了改进,如图1所示,一种角度可调节的C型料库内设备检修装置,包括行走机构1、过跨梯2和升降机构3,其中行走机构1设有底座,其两侧分别转动连接有至少两个滚轮,底座上固定安装有驱动电机,其与滚轮传动连接用于带动滚轮转动;升降机构3安装在底座上端的一侧,且其下端与底座转动连接;底座上端位于升降机构3的对侧处固设有支点;过跨梯2倾斜设置在底座上方,且其下端面的中部与支点上端转动连接,过跨梯2下端面的一侧与升降机构3上端转动连接,升降机构3的上端所处高度高于支点。
为使该检修装置更加牢靠稳定,升降机构3宜并排安装有至少两个,且各个升降机构3的上端所处高度相同;支点并排固设有至少两个,且各个支点的上端所处高度相同;较优的,两个升降机构3和两个支点,可以分别安装在过跨梯2的两侧处,更优的,可以选择安装一整排升降机构3和支点,以提供足够的承重能力。
升降机构3为液压缸,具体的,可以采用电控液压缸,或伺服液压缸等,出于成本考虑,也可以使用手动液压缸,例如千斤顶,但应尽量时刻保证各个升降机构3升降幅度相同,否则各转动连接处易损坏。
在一种较优的实施方式中,过跨梯2为矩形直板状,其与升降机构3上端的连接处至其接近升降机构3的一端的间距不小于C型料库带式输送机宽度的一半,参阅图1,在一种工作状态下,过跨梯2远离升降机构3的一端接触地面,接近升降机构3的一端与C型料库位于带式输送机上方的结构基础高度相等,使用时,升降机构3调整过跨梯2的角度,令过跨梯2与C型料库的结构基础对接,小型叉车或者铲车便可通过过跨梯2跨过带式输送机进入到C型料库内,对门式刮板取料机进行检修,还可以对料堆进行清理;也可以在正常生产时对死料区域进行清理。
进一步地,过跨梯2的上端面固设有防滑面,例如图1中所示,过跨梯2有两层,上层为防滑材料,且间隔设置有横杆防止通过的设备打滑。
另外,由于过跨梯2的长度一定,如果需要调整的角度范围较大,则可能卡住地面无法正常抬升,此时可以支点采用液压缸解决此问题,其下端与底座固定连接,在过跨梯2一端已经接触地面时,可以抬升支点。
滚轮具体的设置方式可以采用以下结构:底座下端两侧设有两对轴承,两对轴承间分别安装有一根轮轴,滚轮设有四个,分别固定安装在两根轮轴的两端处,其中一根轮轴的中部固定安装有皮带轮,其与驱动电机的主动轮通过皮带传动连接。为在有限空间内方便移动和调整,进一步地,滚轮可以采用麦克纳姆轮,但此时四个滚轮需要分别设置驱动电机,且最好使用步进或伺服电机,麦克纳姆轮的具体驱动机构为公知技术,此处不再赘述。
较优的,升降机构3和支点分别位于底座两侧的滚轮同侧,这样可以防止叉车或者铲车在过跨梯2上移动时,整个检修装置发生位移远离带式输送机,导致危险。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种角度可调节的C型料库内设备检修装置,其特征在于:包括行走机构(1)、过跨梯(2)和升降机构(3),其中行走机构(1)设有底座,其两侧分别转动连接有至少两个滚轮,底座上固定安装有驱动电机,其与滚轮传动连接用于带动滚轮转动;升降机构(3)安装在底座上端的一侧,且其下端与底座转动连接;底座上端位于升降机构(3)的对侧处固设有支点;过跨梯(2)倾斜设置在底座上方,且其下端面的中部与支点上端转动连接,过跨梯(2)下端面的一侧与升降机构(3)上端转动连接,升降机构(3)的上端所处高度高于支点。
2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的C型料库内设备检修装置,其特征在于:所述升降机构(3)并排安装有至少两个,且各个升降机构(3)的上端所处高度相同;支点并排固设有至少两个,且各个支点的上端所处高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种角度可调节的C型料库内设备检修装置,其特征在于:所述升降机构(3)为液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调节的C型料库内设备检修装置,其特征在于:所述过跨梯(2)为矩形直板状,其与升降机构(3)上端的连接处至其接近升降机构(3)的一端的间距不小于C型料库带式输送机宽度的一半,在一种工作状态下,过跨梯(2)远离升降机构(3)的一端接触地面,接近升降机构(3)的一端与C型料库位于带式输送机上方的结构基础高度相等。
5.根据权利要求1所述的一种角度可调节的C型料库内设备检修装置,其特征在于:所述过跨梯(2)的上端面固设有防滑面。
6.根据权利要求1所述的一种角度可调节的C型料库内设备检修装置,其特征在于:所述支点采用液压缸,其下端与底座固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种角度可调节的C型料库内设备检修装置,其特征在于:所述底座下端两侧设有两对轴承,两对轴承间分别安装有一根轮轴,滚轮设有四个,分别固定安装在两根轮轴的两端处,其中一根轮轴的中部固定安装有皮带轮,其与驱动电机的主动轮通过皮带传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种角度可调节的C型料库内设备检修装置,其特征在于:所述滚轮采用麦克纳姆轮。
9.根据权利要求1所述的一种角度可调节的C型料库内设备检修装置,其特征在于:所述升降机构(3)和支点分别位于底座两侧的滚轮同侧。
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