CN216511539U - 废水箱自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废水箱自动加料装置，包括底座、设置于底座上的竖直设置的支架、可滑动地安装于支架的滑动件、翻转件和料箱，底座上安装有驱动件，支架的底端安装有第一传动轮，支架的顶端安装有第二传动轮，第一传动轮与驱动件传动连接，第一传动轮和第二传动轮通过传送件连接；滑动件安装于传送件，以通过传送件驱动滑动件沿支架移动；翻转件的输出轴穿过滑动件与料箱连接，且输出轴可转动地安装于滑动件。该废水箱自动加料装置能够实现自动提升和自动翻转加料，具有劳动强度低、生产效率高的优点。

Description

废水箱自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种废水箱自动加料装置。

背景技术

现有技术中，大都采用周转车进行物料的转运，当需要从设备容易上方进行加料时，往往要先将周转车运输至容器加料口的上方，然后将周转车倒出或者用铲子将物料铲出。为符合环保要求，在将废水箱中的废水排出时，会需要进行处理，已去除有害有毒物质，以免对环境造成污染，这就要向废水箱中加入物料。如酸、碱料或者沉淀除杂粉等，而现有技术中的方案中加碱料的生产效率低、劳动强度大。

鉴于此，有必要提供一种新型的废水箱自动加料装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种废水箱自动加料装置，旨在解决现有技术中加料生产效率低、劳动强度大的技术问题。

本实用新型提供一种废水箱自动加料装置，包括：

底座和设置于所述底座上的竖直设置的支架；

所述底座上安装有驱动件，所述支架的底端安装有第一传动轮，所述支架的顶端安装有第二传动轮，所述第一传动轮与所述驱动件传动连接，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过传送件连接；

可滑动地安装于所述支架的滑动件，所述滑动件安装于所述传送件，以通过所述传送件驱动所述滑动件沿所述支架移动；

翻转件和料箱，所述翻转件的输出轴穿过所述滑动件与所述料箱连接，且所述输出轴可转动地安装于所述滑动件。

在一实施例中，所述滑动件包括本体和与所述本体连接的多个滚轮组，所述本体与所述传送件连接，每一所述滚轮组包括连接杆和间隔设置于所述连接杆的两个滚轮，所述支架包括多根平行设置的竖杆，所述竖杆设置于两个所述滚轮之间。

在一实施例中，所述滚轮组的数量为八组，所述竖杆的数量为四根，每一根所述竖杆上可滑动地连接有两个所述滚轮组。

在一实施例中，所述废水箱自动加料装置还包括安装于所述输出轴的锁止件，所述锁止件包括旋转板和设置于所述支架顶端的锁止板，所述锁止板形成有弧形凹槽，所述旋转板可转动角度以卡接于所述弧形凹槽。

在一实施例中，所述旋转板上设置有第一安装孔，所述锁止板上设置有第二安装孔，所述旋转板和所述锁止板通过螺纹紧固件可拆卸连接。

在一实施例中，所述输出轴上还套装有锁止盘，所述锁止盘上设置有卡接端，所述废水箱自动加料装置还包括卡接板，所述卡接板形成有与所述卡接端配合的卡接槽，所述卡接板与所述锁止板可拆卸连接。

在一实施例中，所述卡接端仅设置于所述锁止盘的半个外圆周面上。

在一实施例中，所述传送件为传送带或传送链条。

在一实施例中，所述底座上安装有滑动轮，所述滑动轮包括定向轮和万向轮。

在一实施例中，所述驱动件包括旋转电机和与所述旋转电机传动连接的减速机，所述减速机还与所述第一传动轮传动连接。

上述方案中，废水箱自动加料装置包括底座、设置于底座上的竖直设置的支架、可滑动地安装于支架的滑动件、翻转件和料箱，底座上安装有驱动件，支架的底端安装有第一传动轮，支架的顶端安装有第二传动轮，第一传动轮与驱动件传动连接，第一传动轮和第二传动轮通过传送件连接；滑动件安装于传送件，以通过传送件驱动滑动件沿支架移动；翻转件的输出轴穿过滑动件与料箱连接，且输出轴可转动地安装于滑动件。上述方案中，底座上的驱动件用于驱动第一传动轮转动，这里的第一传动轮和第二传动轮通过传送件连接，由此可以通过驱动件驱动传送件上升或下降，而滑动件安装于传送件上，因此，可以通过传送件驱动滑动件沿支架滑动，进而使得安装于滑动件的翻转件和料箱移动，具体地，翻转件的输出轴安装于滑动件因此可以随着滑动件一起移动。这里的驱动件既可以正转也可以翻转，因而可以驱动滑动件上升或下降，进而驱动料箱上升或下降。当料箱运动到高处时，如运动到废水箱的加料口时，通过翻转件的输出轴旋转而驱动料箱转动，使得料箱的开口朝下，将料箱内的物料倒出，实现自动提升和自动翻转加料。该实用新型能够实现自动提升和自动翻转加料，具有劳动强度低、生产效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例废水箱自动加料装置的立体结构示意图(含料箱在支架底端和顶端两个状态)；

图2为本实用新型实施例废水箱自动加料装置的部分立体结构示意图(料箱在支架底端)；

图3为本实用新型实施例废水箱自动加料装置的另一部分立体结构示意图(料箱在支架顶端且已翻转)；

图4为本实用新型实施例废水箱自动加料装置的再一部分立体结构示意图；

图5为图4另一视角的立体结构示意图。

附图标号说明：

1、底座；2、支架；3、驱动件；4、第一传动轮；5、第二传动轮；6、传送件；7、滑动件；71、本体；72、滚轮组；8、输出轴；9、料箱；10、旋转板；11、锁止板；12、弧形凹槽；13、螺纹紧固件；14、锁止盘；15、卡接端；16、卡接板；17、滑动轮。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图5，本实用新型提供一种废水箱自动加料装置，包括底座1和设置于底座1上的竖直设置的支架2，

底座1上安装有驱动件3，支架2的底端安装有第一传动轮4，支架2的顶端安装有第二传动轮5，第一传动轮4与驱动件3传动连接，第一传动轮4和第二传动轮5通过传送件6连接；

可滑动地安装于支架2的滑动件7，滑动件7安装于传送件6，以通过传送件6驱动滑动件7沿支架2移动；

翻转件和料箱9，翻转件的输出轴8穿过滑动件7与料箱9连接，且输出轴8可转动地安装于滑动件7。

需要说明的是，为表达形象，图1同时示出了料箱9在底端和顶端的状态，实际生产过程中只有一个料箱9。上述实施例中，底座1上的驱动件3用于驱动第一传动轮4转动，这里的第一传动轮4和第二传动轮5通过传送件6连接，由此可以通过驱动件3驱动传送件6上升或下降，而滑动件7安装于传送件6上，因此，可以通过传送件6驱动滑动件7沿支架2滑动，进而使得安装于滑动件7的翻转件和料箱9移动，具体地，翻转件的输出轴8安装于滑动件7因此可以随着滑动件7一起移动。这里的驱动件3既可以正转也可以翻转，因而可以驱动滑动件7上升或下降，进而驱动料箱9上升或下降。当料箱9运动到高处时，如运动到废水箱的加料口时，通过翻转件的输出轴8旋转而驱动料箱9转动，使得料箱9的开口朝下，将料箱9内的物料倒出，实现自动提升和自动翻转加料。该实施例能够实现自动提升和自动翻转加料，具有劳动强度低、生产效率高的优点。当然，翻转件还包括与输出轴8传动连接的用于驱动输出轴8转动的电机(未示出)。

在一实施例中，上述驱动件3可以包括旋转电机和与旋转电机传动连接的减速机，减速机还与第一传动轮4传动连接。减速机主要起增大扭矩的作用。还可以在底座1上安装有滑动轮17，滑动轮17包括定向轮和万向轮，方便装置的移动，可以将装置快速移动到需要加料的位置。

在一实施例中，滑动件7包括本体71和与本体71连接的多个滚轮组72，本体71与传送件6连接，每一滚轮组72包括连接杆和间隔设置于连接杆的两个滚轮，支架2包括多根平行设置的竖杆，竖杆设置于两个滚轮之间。将滚轮组72安装在支竖杆上，一方面方便滑动件7的移动，另一方面竖杆和滚轮组72之间起到一个支撑和限位作用，可以防止料箱9沿垂直于竖杆的方向上偏移，确保运料过程的稳定。具体地，滚轮组72的数量为八组，竖杆的数量为四根，每一根竖杆上可滑动地连接有两个滚轮组72。这样可以进一步确保安装稳固。

在一实施例中，废水箱自动加料装置还包括安装于输出轴8的锁止件，锁止件包括旋转板10和设置于支架2顶端的锁止板11，锁止板11形成有弧形凹槽12，旋转板10可转动角度以卡接于弧形凹槽12。当料箱9运动到预设高度时，将旋转板10顺时针转动至与滑行凹槽的弧形边卡住，此时，料箱9下移受阻，这样能够确保在翻转和加料过程中料箱9不会因为受到冲力或震动而下滑。当需要解锁时，可以将旋转板10逆时针转动至自由状态，此时，可以通过驱动件3驱动滑动件7和料箱9下移。

在一实施例中，为了进一步加强锁止件的锁紧强度，可以在旋转板10上设置有第一安装孔，锁止板11上设置有第二安装孔，旋转板10和锁止板11通过螺纹紧固件13可拆卸连接。在锁止件旋转卡接在弧形边上后，再通过螺纹紧固件13将对应设置的第一安装孔和第二安装孔连接，起到进一步加强连接强度的作用。

在一实施例中，输出轴8上还套装有锁止盘14，锁止盘14上设置有卡接端15，废水箱自动加料装置还包括卡接板16，卡接板16形成有与卡接端15配合的卡接槽，卡接板16与锁止板11可拆卸连接。卡接端15仅设置于锁止盘14的半个外圆周面上。当料箱9运动到预设位置，且翻转件已驱动料箱9完成翻转时，在料箱9倒料的过程中，为保证料箱9不会回转。可以在输出轴8上套装锁止盘14，当锁止盘14转动到倒料位置时，通过卡接板16将其卡紧，通过锁止盘14锁紧输出轴8而防止料箱9转动。为实现可视化，即可通过锁止盘14看出料箱9是否处于翻转后的倒料位置，可以仅在锁止盘14圆周的一个半圆上设置锁止端，当锁止端运动到与卡接板16配合的位置时，说明已经完成翻转，可以卡接卡接板16。

在一实施例中，传送件6为传送带或传送链条。采用传送带成本较低，采用传动链条的强度较大，本领域技术人员可以根据实际需要选择适用。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种废水箱自动加料装置，其特征在于，包括：

底座和设置于所述底座上的竖直设置的支架；

所述底座上安装有驱动件，所述支架的底端安装有第一传动轮，所述支架的顶端安装有第二传动轮，所述第一传动轮与所述驱动件传动连接，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过传送件连接；

可滑动地安装于所述支架的滑动件，所述滑动件安装于所述传送件，以通过所述传送件驱动所述滑动件沿所述支架移动；

翻转件和料箱，所述翻转件的输出轴穿过所述滑动件与所述料箱连接，且所述输出轴可转动地安装于所述滑动件。

2.根据权利要求1所述的废水箱自动加料装置，其特征在于，所述滑动件包括本体和与所述本体连接的多个滚轮组，所述本体与所述传送件连接，每一所述滚轮组包括连接杆和间隔设置于所述连接杆的两个滚轮，所述支架包括多根平行设置的竖杆，所述竖杆设置于两个所述滚轮之间。

3.根据权利要求2所述的废水箱自动加料装置，其特征在于，所述滚轮组的数量为八组，所述竖杆的数量为四根，每一根所述竖杆上可滑动地连接有两个所述滚轮组。

4.根据权利要求1所述的废水箱自动加料装置，其特征在于，所述废水箱自动加料装置还包括安装于所述输出轴的锁止件，所述锁止件包括旋转板和设置于所述支架顶端的锁止板，所述锁止板形成有弧形凹槽，所述旋转板可转动角度以卡接于所述弧形凹槽。

5.根据权利要求4所述的废水箱自动加料装置，其特征在于，所述旋转板上设置有第一安装孔，所述锁止板上设置有第二安装孔，所述旋转板和所述锁止板通过螺纹紧固件可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的废水箱自动加料装置，其特征在于，所述输出轴上还套装有锁止盘，所述锁止盘上设置有卡接端，所述废水箱自动加料装置还包括卡接板，所述卡接板形成有与所述卡接端配合的卡接槽，所述卡接板与所述锁止板可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的废水箱自动加料装置，其特征在于，所述卡接端仅设置于所述锁止盘的半个外圆周面上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的废水箱自动加料装置，其特征在于，所述传送件为传送带或传送链条。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的废水箱自动加料装置，其特征在于，所述底座上安装有滑动轮，所述滑动轮包括定向轮和万向轮。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的废水箱自动加料装置，其特征在于，所述驱动件包括旋转电机和与所述旋转电机传动连接的减速机，所述减速机还与所述第一传动轮传动连接。

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