CN215465162U - 一种型砂磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体涉及一种型砂磁选机；放置板上设置有传动轴，传动轴的一端设置有从动轮，传动轴的另一端设置与多个搅拌叶片，每个搅拌叶片均位于输送带的上方，第一电机的输出端设置有主动轮，主动轮和从动轮的外部套设有皮带，将型砂放置在输送带上，利用第一电机带动主动轮转动，从而通过皮带带动从动轮转动，进而使得传动轴转动，通过搅拌叶片将输送带上的型砂搅拌均匀，使得输送带上的型砂均匀铺开，通过滑动座在滑轨上滑动，从而利用磁性板将铺开后的型砂中的磁性物进行吸附，进而使得型砂中的磁性物与非磁性物分离效果更好。

Description

一种型砂磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，尤其涉及一种型砂磁选机。

背景技术

浇注成型后的铸型，经过型砂分离工序后，型砂中会残留有大量含磁的杂质，这种型砂被二次使用时，其中的含磁杂质会对后续工序中用到的设备造成破坏，因此为了对型砂中的磁性杂质进行去除，市面上设置了一种磁选机。

市面上的磁选机大多将所需分离的型砂直接放置在输送带上，通过磁性板吸附型砂内的磁性物，但将型砂放置在输送带上时可能出现堆积现象，导致型砂聚集成堆，使得型砂中磁性物的分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型砂磁选机，解决现有技术中的现有的磁选机将型砂放置在输送带上时可能出现堆积现象，导致型砂聚集成堆，使得型砂中磁性物的分离效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种型砂磁选机，所述型砂磁选机包括支撑架、输送带、搅拌机构、放置架、滑动座和磁性板，所述支撑架的上方设置有所述输送带，所述支撑架的上方还设置有所述搅拌机构，所述放置架与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述放置架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有所述滑动座，所述滑动座远离所述滑轨的一端设置有所述磁性板；

所述搅拌机构包括放置板、第一电机、主动轮、从动轮、皮带、传动轴和多个搅拌叶片，所述放置板与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架的一侧，且与所述支撑架相互垂直，所述放置板上设置有所述传动轴，所述传动轴的一端设置有所述从动轮，所述传动轴的另一端设置与多个所述搅拌叶片，每个所述搅拌叶片均位于所述输送带的上方，所述第一电机与所述支撑架可拆卸连接，所述第一电机的输出端设置有所述主动轮，所述主动轮和所述从动轮的外部套设有所述皮带。

将型砂放置在所述输送带上，利用所述第一电机带动所述主动轮转动，从而通过所述皮带带动所述从动轮转动，进而使得所述传动轴转动，通过所述搅拌叶片将所述输送带上的型砂搅拌均匀，使得所述输送带上的型砂均匀铺开，通过所述滑动座在所述滑轨上滑动，从而利用所述磁性板将铺开后的型砂中的磁性物进行吸附，进而使得型砂中的磁性物与非磁性物分离效果更好。

其中，所述搅拌机构的数量为多个，多个所述搅拌机构均匀设置有所述支撑架的上方，所述滑轨的数量对多个，多个所述滑轨均匀设置在所述放置架上，每个所述滑轨位于相邻两个所述搅拌机构之间，每个所述滑轨上均设置有所述滑动座，每相邻两个所述传动轴上的所述搅拌叶片均呈交错结构设置。

所述搅拌机构和所述滑动座的数量均为多个，每相邻两个所述传动轴上的所述搅拌叶片均呈交错结构设置，使得通过所述搅拌叶片对所述输送带上的型砂进行搅拌时更加彻底，进而使得通过所述磁性板吸附型砂中的磁性物时，效果更好。

其中，所述放置架包括连接板、支撑柱和横板，所述横板的两端均设置有所述支撑柱，每个所述支撑柱远离所述横板的一端均设置有所述连接板，每个所述连接板均与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架靠近所述放置板的一端，所述横板上均匀设置有多个所述滑轨。

利用螺钉将所述连接板固定在所述支撑架上，从而完成所述放置架的安装，所述横板和所述连接板均与所述支撑柱固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。

其中，每个所述滑动座均包括座体、行走机构、滑动轮、转动轴、连接杆和安装板，所述座体与对应的所述滑轨滑动连接，所述转动轴贯穿所述座体，并位于所述座体靠近对应的所述滑轨的一端，所述转动轴的中部设置有所述滑动轮，所述滑轨上设置有移动槽，所述滑动轮与所述移动槽相适配，所述座体的一侧还设置有放置块，所述放置块上设置有所述行走机构，所述行走机构与所述转动轴相对应，所述连接杆的一端与所述座体固定连接，并位于所述座体远离对应的所述滑轨的一端，所述连接杆的另一端与所述安装板固定连接，所述安装板上设置有所述磁性板。

通过所述行走机构带动所述转动轴转动，从而带动所述滑动轮在所述移动槽内转动，进而带动所述座体在所述滑轨上行进，所述座体和所述安装板均与所述连接杆固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。

其中，所述行走机构包括第二电机、齿轮减速箱和输出轴，所述第二电机与所述放置块可拆卸连接，所述第二电机的输出端设置有所述齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴上设置有卡块，所述转动轴上设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽相对应。

通过所述齿轮减速箱减缓所述第二电机的输出转速后，通过所述输出轴上的所述卡块带动所述转动轴旋转，进而带动所述滑动轮转动。

其中，所述支撑架远离所述放置板的一侧设置有多个储存箱，每个所述储存箱分别与一个所述滑轨相对应，每个所述滑轨的长度均大于所述输送带的宽度，每个所述储存箱上均设置有刮料机构。

通过所述行走机构带动所述磁性板移动至所述储存箱的上方后，通过所述刮料机构将所述磁性板上的磁性物挂落至所述储存箱内，从而避免所述磁性板上的磁性物堆积过多，导致吸附效果较差。

其中，每个所述刮料机构均包括安装块、电动推杆和刮料板，所述安装块与所述储存箱固定连接，并位于所述储存箱远离所述输送带的一端，所述电动推杆的安装端与所述安装块可拆卸连接，所述电动推杆的推动端设置有所述刮料板。

所述安装块与所述储存箱固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固，通过所述电动推杆带动所述刮料板做往复运动，从而将所述磁性板上的磁性物挂落。

其中，每个所述安装块均包括横块和竖块，所述横块与所述储存箱固定连接，并位于所述储存箱远离所述输送带的一端，所述竖块与所述横块固定连接，并位于所述横块远离所述储存箱的一端，且与所述横块相互垂直，所述竖块上设置有所述电动推杆。

所述横块与所述竖块固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

本实用新型的一种型砂磁选机，所述放置板上设置有所述传动轴，所述传动轴的一端设置有所述从动轮，所述传动轴的另一端设置与多个所述搅拌叶片，每个所述搅拌叶片均位于所述输送带的上方，所述第一电机的输出端设置有所述主动轮，所述主动轮和所述从动轮的外部套设有所述皮带，将型砂放置在所述输送带上，利用所述第一电机带动所述主动轮转动，从而通过所述皮带带动所述从动轮转动，进而使得所述传动轴转动，通过所述搅拌叶片将所述输送带上的型砂搅拌均匀，使得所述输送带上的型砂均匀铺开，通过所述滑动座在所述滑轨上滑动，从而利用所述磁性板将铺开后的型砂中的磁性物进行吸附，进而使得型砂中的磁性物与非磁性物分离效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种型砂磁选机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的放置架的正视图。

图3是本实用新型提供的图2的A处的局部结构放大图。

图4是本实用新型提供的搅拌机构的结构示意图。

图5是本实用新型提供的刮料机构的结构示意图。

1-支撑架、11-储存箱、12-刮料机构、121-安装块、122-电动推杆、123-刮料板、1211-横块、1212-竖块、2-输送带、3-搅拌机构、31-放置板、32-第一电机、33-主动轮、34-从动轮、35-皮带、36-传动轴、37-搅拌叶片、4-放置架、41-滑轨、42-连接板、43-支撑柱、44-横板、5-滑动座、51-座体、52-行走机构、521-第二电机、522-齿轮减速箱、523-输出轴、524-卡块、53-滑动轮、54-转动轴、55-连接杆、56-安装板、57-放置块、58-移动槽、6-磁性板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种型砂磁选机，所述型砂磁选机包括支撑架1、输送带2、搅拌机构3、放置架4、滑动座5和磁性板6，所述支撑架1的上方设置有所述输送带2，所述支撑架1的上方还设置有所述搅拌机构3，所述放置架4与所述支撑架1可拆卸连接，并位于所述支撑架1的上方，所述放置架4上设置有滑轨41，所述滑轨41上设置有所述滑动座5，所述滑动座5远离所述滑轨41的一端设置有所述磁性板6；

所述搅拌机构3包括放置板31、第一电机32、主动轮33、从动轮34、皮带35、传动轴36和多个搅拌叶片37，所述放置板31与所述支撑架1可拆卸连接，并位于所述支撑架1的一侧，且与所述支撑架1相互垂直，所述放置板31上设置有所述传动轴36，所述传动轴36的一端设置有所述从动轮34，所述传动轴36的另一端设置与多个所述搅拌叶片37，每个所述搅拌叶片37均位于所述输送带2的上方，所述第一电机32与所述支撑架1可拆卸连接，所述第一电机32的输出端设置有所述主动轮33，所述主动轮33和所述从动轮34的外部套设有所述皮带35。

在本实施方式中，将型砂放置在所述输送带2上，利用所述第一电机32带动所述主动轮33转动，从而通过所述皮带35带动所述从动轮34转动，进而使得所述传动轴36转动，通过所述搅拌叶片37将所述输送带2上的型砂搅拌均匀，使得所述输送带2上的型砂均匀铺开，通过所述滑动座5在所述滑轨41上滑动，从而利用所述磁性板6将铺开后的型砂中的磁性物进行吸附，进而使得型砂中的磁性物与非磁性物分离效果更好。

进一步的，所述搅拌机构3的数量为多个，多个所述搅拌机构3均匀设置有所述支撑架1的上方，所述滑轨41的数量对多个，多个所述滑轨41均匀设置在所述放置架4上，每个所述滑轨41位于相邻两个所述搅拌机构3之间，每个所述滑轨41上均设置有所述滑动座5，每相邻两个所述传动轴36上的所述搅拌叶片37均呈交错结构设置。

在本实施方式中，所述搅拌机构3和所述滑动座5的数量均为多个，每相邻两个所述传动轴36上的所述搅拌叶片37均呈交错结构设置，使得通过所述搅拌叶片37对所述输送带2上的型砂进行搅拌时更加彻底，进而使得通过所述磁性板6吸附型砂中的磁性物时，效果更好。

进一步的，所述放置架4包括连接板42、支撑柱43和横板44，所述横板44的两端均设置有所述支撑柱43，每个所述支撑柱43远离所述横板44的一端均设置有所述连接板42，每个所述连接板42均与所述支撑架1可拆卸连接，并位于所述支撑架1靠近所述放置板31的一端，所述横板44上均匀设置有多个所述滑轨41。

在本实施方式中，利用螺钉将所述连接板42固定在所述支撑架1上，从而完成所述放置架4的安装，所述横板44和所述连接板42均与所述支撑柱43固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。

进一步的，每个所述滑动座5均包括座体51、行走机构52、滑动轮53、转动轴54、连接杆55和安装板56，所述座体51与对应的所述滑轨41滑动连接，所述转动轴54贯穿所述座体51，并位于所述座体51靠近对应的所述滑轨41的一端，所述转动轴54的中部设置有所述滑动轮53，所述滑轨41上设置有移动槽58，所述滑动轮53与所述移动槽58相适配，所述座体51的一侧还设置有放置块57，所述放置块57上设置有所述行走机构52，所述行走机构52与所述转动轴54相对应，所述连接杆55的一端与所述座体51固定连接，并位于所述座体51远离对应的所述滑轨41的一端，所述连接杆55的另一端与所述安装板56固定连接，所述安装板56上设置有所述磁性板6，所述行走机构52包括第二电机521、齿轮减速箱522和输出轴523，所述第二电机521与所述放置块57可拆卸连接，所述第二电机521的输出端设置有所述齿轮减速箱522，所述齿轮减速箱522的输出端设置有所述输出轴523，所述输出轴523上设置有卡块524，所述转动轴54上设置有卡槽，所述卡块524与所述卡槽相对应。

在本实施方式中，通过所述齿轮减速箱522减缓所述第二电机521的输出转速后，通过所述输出轴523上的所述卡块524带动所述转动轴54旋转，进而带动所述滑动轮53转动，进而带动所述座体51在所述滑轨41上行进，所述座体51和所述安装板56均与所述连接杆55固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。

进一步的，所述支撑架1远离所述放置板31的一侧设置有多个储存箱11，每个所述储存箱11分别与一个所述滑轨41相对应，每个所述滑轨41的长度均大于所述输送带2的宽度，每个所述储存箱11上均设置有刮料机构12，每个所述刮料机构12均包括安装块121、电动推杆122和刮料板123，所述安装块121与所述储存箱11固定连接，并位于所述储存箱11远离所述输送带2的一端，所述电动推杆122的安装端与所述安装块121可拆卸连接，所述电动推杆122的推动端设置有所述刮料板123，每个所述安装块121均包括横块1211和竖块1212，所述横块1211与所述储存箱11固定连接，并位于所述储存箱11远离所述输送带2的一端，所述竖块1212与所述横块1211固定连接，并位于所述横块1211远离所述储存箱11的一端，且与所述横块1211相互垂直，所述竖块1212上设置有所述电动推杆122。

在本实施方式中，通过所述行走机构52带动所述磁性板6移动至所述储存箱11的上方后，通过通过所述电动推杆122带动所述刮料板123做往复运动，将所述磁性板6上的磁性物挂落至所述储存箱11内，从而避免所述磁性板6上的磁性物堆积过多，导致吸附效果较差，所述安装块121与所述储存箱11固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固，所述横块1211与所述竖块1212固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种型砂磁选机，其特征在于，

所述型砂磁选机包括支撑架、输送带、搅拌机构、放置架、滑动座和磁性板，所述支撑架的上方设置有所述输送带，所述支撑架的上方还设置有所述搅拌机构，所述放置架与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述放置架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有所述滑动座，所述滑动座远离所述滑轨的一端设置有所述磁性板；

所述搅拌机构包括放置板、第一电机、主动轮、从动轮、皮带、传动轴和多个搅拌叶片，所述放置板与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架的一侧，且与所述支撑架相互垂直，所述放置板上设置有所述传动轴，所述传动轴的一端设置有所述从动轮，所述传动轴的另一端设置与多个所述搅拌叶片，每个所述搅拌叶片均位于所述输送带的上方，所述第一电机与所述支撑架可拆卸连接，所述第一电机的输出端设置有所述主动轮，所述主动轮和所述从动轮的外部套设有所述皮带。

2.如权利要求1所述的型砂磁选机，其特征在于，

所述搅拌机构的数量为多个，多个所述搅拌机构均匀设置有所述支撑架的上方，所述滑轨的数量对多个，多个所述滑轨均匀设置在所述放置架上，每个所述滑轨位于相邻两个所述搅拌机构之间，每个所述滑轨上均设置有所述滑动座，每相邻两个所述传动轴上的所述搅拌叶片均呈交错结构设置。

3.如权利要求2所述的型砂磁选机，其特征在于，

所述放置架包括连接板、支撑柱和横板，所述横板的两端均设置有所述支撑柱，每个所述支撑柱远离所述横板的一端均设置有所述连接板，每个所述连接板均与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架靠近所述放置板的一端，所述横板上均匀设置有多个所述滑轨。

4.如权利要求1所述的型砂磁选机，其特征在于，

每个所述滑动座均包括座体、行走机构、滑动轮、转动轴、连接杆和安装板，所述座体与对应的所述滑轨滑动连接，所述转动轴贯穿所述座体，并位于所述座体靠近对应的所述滑轨的一端，所述转动轴的中部设置有所述滑动轮，所述滑轨上设置有移动槽，所述滑动轮与所述移动槽相适配，所述座体的一侧还设置有放置块，所述放置块上设置有所述行走机构，所述行走机构与所述转动轴相对应，所述连接杆的一端与所述座体固定连接，并位于所述座体远离对应的所述滑轨的一端，所述连接杆的另一端与所述安装板固定连接，所述安装板上设置有所述磁性板。

5.如权利要求4所述的型砂磁选机，其特征在于，

所述行走机构包括第二电机、齿轮减速箱和输出轴，所述第二电机与所述放置块可拆卸连接，所述第二电机的输出端设置有所述齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴上设置有卡块，所述转动轴上设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽相对应。

6.如权利要求1所述的型砂磁选机，其特征在于，

所述支撑架远离所述放置板的一侧设置有多个储存箱，每个所述储存箱分别与一个所述滑轨相对应，每个所述滑轨的长度均大于所述输送带的宽度，每个所述储存箱上均设置有刮料机构。

7.如权利要求6所述的型砂磁选机，其特征在于，

每个所述刮料机构均包括安装块、电动推杆和刮料板，所述安装块与所述储存箱固定连接，并位于所述储存箱远离所述输送带的一端，所述电动推杆的安装端与所述安装块可拆卸连接，所述电动推杆的推动端设置有所述刮料板。

8.如权利要求7所述的型砂磁选机，其特征在于，

每个所述安装块均包括横块和竖块，所述横块与所述储存箱固定连接，并位于所述储存箱远离所述输送带的一端，所述竖块与所述横块固定连接，并位于所述横块远离所述储存箱的一端，且与所述横块相互垂直，所述竖块上设置有所述电动推杆。

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