CN216509646U - 一种撕膜装置及撕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种撕膜装置及撕膜机，属于胶带撕膜设备技术领域，包括架体、换向辊以及提升辊；架体的一端适于沿水平方向与撕膜机铰接，另一端为自由端；换向辊沿水平方向与所述架体的自由端转动连接；提升辊设在所述架体的顶部，并与所述架体转动连接；所述提升辊的轴线与所述换向辊的轴线平行；与现有技术相比，通过架体、换向辊、提升辊以及隔板的配合，一方面能够减少架体顶部的保护膜的晃动，另一方面在架体顶部的保护膜晃动后，隔板能够承接掉落的残留粉末，因此能够减少出现残留粉末掉落到产品上的情况，便于提高产品的合格率。

Description

一种撕膜装置及撕膜机

技术领域

本实用新型属于胶带撕膜设备技术领域，具体涉及一种撕膜装置及撕膜机。

背景技术

胶带撕膜设备能够将电子屏上的保护膜撕下，便于对电子屏进行后续的加工；撕膜机械手的端部设有换向辊，撕膜机械手的顶部和底部贯通；在撕膜过程中，撕膜机械手底部的胶带先粘附保护膜的一边，然后胶带跟随撕膜机械手向保护膜的另一边滑动，胶带在跟随撕膜机械手滑动的过程中，胶带还在电机的驱动下转动，因此能够将撕下的保护膜由撕膜机械手的底部转动到撕膜机械手的顶部，且能够将撕下的保护膜粘附到胶带上。

但是，撕膜过程中，保护膜上会粘附残留粉末；在保护膜运动到撕膜机械手顶部后，由于胶带上的保护膜容易晃动，因此保护膜上的残留粉末会掉落到撕膜机械手下方的产品上，导致不合格产品的产生。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种撕膜装置及撕膜机，旨在解决现有技术中由于保护膜上的残留粉末容易掉落到产品上而出现不合格产品的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种撕膜装置，包括：

架体，一端适于沿水平方向与撕膜机铰接，另一端为自由端；

换向辊，沿水平方向与所述架体的自由端转动连接；以及

提升辊，设在所述架体的顶部，并与所述架体转动连接；所述提升辊的轴线与所述换向辊的轴线平行；

其中，所述架体底部的胶带为粘膜段，所述架体顶部的胶带为回收段，所述粘膜段和所述回收段之间为落料间隙；

所述换向辊用于对胶带进行换向，以使粘附保护膜的粘膜段能够转动到回收段；

所述提升辊的上表面与回收段的下表面接触、以增加落料间隙；所述落料间隙内设有适于封闭所述落料间隙的隔板，所述隔板与所述架体连接。

在一种可能的实现方式中，所述架体顶部的两侧均设有支撑部，两个所述支撑部上均设有相互对齐的通孔；所述提升辊的两端均具有转轴，所述提升辊端部的转轴与对应侧的所述支撑部上的通孔转动配合。

一些实施例中，所述提升辊的两端分别与对应侧的所述支撑部接触，所述转轴与所述提升辊可拆卸连接。

一些实施例中，所述提升辊的端部设有螺纹孔，所述转轴上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹。

在一种可能的实现方式中，所述架体与所述隔板之间设有连接件；所述连接件具有与所述架体连接的第一固定端，以及与所述隔板连接的第二固定端。

一些实施例中，所述隔板具有靠近所述换向辊的低端，以及远离所述换向辊的高端；所述隔板的高端具有适于搭接在所述架体上表面的搭接部。

一些实施例中，所述连接件位于所述低端的下方，所述连接件包括固定在所述架体上的支撑部；所述隔板的下表面具有与所述支撑部插接定位的凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述隔板的上表面设有胶粘层，所述胶粘层适于粘附保护膜上掉落的残留粉末。

在一种可能的实现方式中，所述架体自由端的上表面设有压板，所述压板与所述换向辊之间形成按压间隙；所述按压间隙用于使粘附保护膜的胶带通过。

本申请实施例中，在进行撕膜时，架体底部的胶带粘附保护膜的一边，并在撕膜的过程中，保护膜由架体的底部转动到架体的顶部；在架体顶部的保护膜出现晃动时，保护膜上的残留粉末掉落在隔板上，能够减少出现残留粉末掉落至架体下方的产品上的情况，因此能够减少出现不合格产品的情况。

架体自由端的换向辊能够对胶带起到换向的作用，使位于架体底部的粘膜段能够转动到架体的顶部；架体上的提升辊能够增加粘膜段和回收段之间的距离，通过提升辊和换向辊之间的配合能够拉紧回收段，能够减少回收段上的保护膜的晃动。

本实用新型提供的一种撕膜装置，与现有技术相比，通过架体、换向辊、提升辊以及隔板的配合，一方面能够减少架体顶部的保护膜的晃动，另一方面在架体顶部的保护膜晃动后，隔板能够承接掉落的残留粉末，因此能够减少出现残留粉末掉落到产品上的情况，便于提高产品的合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一技术方案是：

提供一种撕膜机，包括上述撕膜装置。

本实用新型提供的一种撕膜机的有益效果与上述撕膜装置的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种撕膜装置的示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种撕膜装置的换向辊部分的示意图；

图4为图3中B部的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种撕膜装置的隔板部分的示意图；

图6为图5中C部的放大示意图。

附图标记说明：1、架体；11、支撑部；111、弯折端；12、通孔；13、压板；2、换向辊；3、提升辊；31、转轴；4、撕膜机；41、支撑架；42、升降驱动装置；421、气缸；422、竖直导轨；423、滑块；424、连杆；43、水平移动装置；431、移动架；432、水平导轨；44、开卷装置；441、开卷轴；45、收卷装置；451、收卷轴；5、粘膜段；51、落料间隙；6、回收段；7、隔板；71、低端；72、高端；73、搭接部；74、凹槽；8、连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种撕膜装置进行说明。该撕膜装置可应用于液晶生产行业中撕膜环节。所述一种撕膜装置，包括架体1、换向辊2以及提升辊3；架体1的一端适于沿水平方向与撕膜机4铰接，另一端为自由端；换向辊2沿水平方向与架体1的自由端转动连接；提升辊3设在架体1的顶部，并与架体1转动连接；提升辊3的轴线与换向辊2的轴线平行；其中，架体1底部的胶带为粘膜段5，架体1顶部的胶带为回收段6，粘膜段5和回收段6之间为落料间隙51；换向辊2用于对胶带进行换向，以使粘附保护膜的粘膜段5能够转动到回收段6；提升辊3的上表面与回收段6的下表面接触、以增加落料间隙51；落料间隙51内设有适于封闭落料间隙51的隔板7，隔板7与架体1连接。

本申请实施例中，在进行撕膜时，架体1底部的胶带粘附保护膜的一边，并在撕膜的过程中，保护膜由架体1的底部转动到架体1的顶部；在架体1顶部的保护膜出现晃动时，保护膜上的残留粉末掉落在隔板7上，能够减少出现残留粉末掉落至架体1下方的产品上的情况，因此能够减少出现不合格产品的情况。

此外，架体1自由端的换向辊2能够对胶带起到换向的作用，使位于架体1底部的粘膜段5能够转动到架体1的顶部；架体1上的提升辊3能够增加粘膜段5和回收段6之间的距离，通过提升辊3和换向辊2之间的配合能够拉紧回收段6，能够减少回收段6上的保护膜的晃动。

本实用新型提供的一种撕膜装置，与现有技术相比，通过架体1、换向辊2、提升辊3以及隔板7的配合，一方面能够减少架体1顶部的保护膜的晃动，另一方面在架体1顶部的保护膜晃动后，隔板7能够承接掉落的残留粉末，因此能够减少出现残留粉末掉落到产品上的情况，便于提高产品的合格率。

在一些实施例中，如图1至图6所示，架体1顶部的两侧均设有支撑部11，两个支撑部11上均设有相互对齐的通孔12；提升辊3的两端均具有转轴31，提升辊3端部的转轴31与对应侧的支撑部11上的通孔12转动配合；支撑部11竖直设置，支撑部11的下端为弯折端111，支撑部11的弯折端111水平设置；支撑部11的弯折端111与架体1的顶部接触，并通过螺栓固定在架体1的顶部；两个转轴31的轴线与提升辊3的轴线为同一轴线，提升辊3通过转轴31与支撑部11上的通孔12转动配合，在回收段6滑动的过程中，提升辊3与胶带转动配合，能够减少提升辊3与胶带之间的磨损。

支撑部11的弯折端111与架体1的具体连接关系为：架体1上设有螺纹孔，弯折端111上设有与螺纹孔对齐的通孔12，螺栓穿过弯折端111的通孔12后与架体1上的螺纹孔螺纹配合，因此能够将支撑部11固定在架体1的上表面。

在一些实施例中，如图1至图6所示，提升辊3的两端分别与对应侧的支撑部11接触，转轴31与提升辊3可拆卸连接；提升辊3的端部设有螺纹孔，转轴31上设有与螺纹孔配合的外螺纹；转轴31的直径小于提升辊3的直径；在提升辊3出现损伤后，将转轴31旋出提升辊3的端部，能够将提升辊3从两个支撑部11上取出，便于对提升辊3进行拆卸。在安装提升辊3时，将提升辊3端部的螺纹孔与支撑部11上的通孔12对齐，然后使转轴31穿过支撑部11上的通孔12，并与提升辊3端部的螺纹孔螺纹配合，能够将提升辊3限制在两个支撑部11之间。

在一些实施例中，如图1至图6所示，架体1与隔板7之间设有连接件8；连接件8具有与架体1连接的第一固定端，以及与隔板7连接的第二固定端；隔板7具有靠近换向辊2的低端71，以及远离换向辊2的高端72；隔板7的高端72具有适于搭接在架体1上表面的搭接部73；连接件8位于低端71的下方，连接件8包括固定在架体1上的支撑部11；隔板7的下表面具有与支撑部11插接定位的凹槽74；隔板7的低端71通过凹槽74与支撑部11插接定位，隔板7的高端72通过搭接部73搭接在架体1的上表面，因此，能够将隔板7固定在架体1上，且隔板7位于粘膜段5和回收段6之间，因此，隔板7能够承接从保护膜上落下的残留粉末，减少出现残留粉末落到架体1下方产品的情况；由于隔板7倾斜设置，因此能够减少隔板7的上表面与回收段6之间的距离，在保护膜上的残留粉末掉落后，能够缩短残留粉末掉落的路径，便于隔板7承接掉落的残留粉末。

在一些实施例中，如图1至图6所示，隔板7的上表面设有胶粘层，胶粘层适于粘附保护膜上掉落的残留粉末；隔板7上表面的胶粘层能够粘附从保护膜上掉落的残留粉末，因此能够避免出现隔板7上的粉末运动到其他地方的情况，便于进一步减少出现残留粉末掉落到产品上的情况。

在一些实施例中，如图1至图6所示，架体1自由端的上表面设有压板13，压板13与换向辊2之间形成按压间隙；按压间隙用于使粘附保护膜的胶带通过；通过胶带和压板13之间的配合，能够使被撕下来的保护膜粘附到胶带上，减少出现保护膜脱离胶带的情况。由于胶带在一开始只是粘附保护膜的一边，胶带在对后续撕下来的保护膜进行粘附时，需要通过压板13对保护膜进行限位、使保护膜粘附到胶带上。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种撕膜机4，包括上述撕膜装置。

本实用新型提供的一种撕膜机的有益效果与上述撕膜装置的有益效果相同，在此不再赘述。

如图1至图6所示，撕膜机4还包括支撑架41、升降驱动装置42、水平移动装置43、开卷装置44和收卷装置45；升降驱动装置42用于驱动撕膜装置绕铰接点转动，水平移动装置43用于驱动升降驱动装置42和撕膜装置水平移动；开卷装置44用于对胶带进行开卷，收卷装置45用于对粘附保护膜的胶带进行收卷。

水平移动装置43包括移动架431、设在支撑架41上的水平导轨432以及驱动气缸，移动架431通过第一滑块与水平导轨432滑动配合，驱动气缸的缸体固定在支撑架41上，驱动气缸的活塞杆固定在移动架431上；通过驱动气缸的活塞杆的伸缩，能够驱动移动架431在水平方向上滑动。

需要说明的是，驱动移动架431滑动的动力部分也可以是链条和电机，第一滑块与链条的其中一个链节固定，电机驱动链条转动，能够驱动移动架431沿水平方向滑动；通过电机的正反转，能够驱动移动架431伸出和缩回。

升降驱动装置42包括竖直设置的气缸421、设在气缸421缸体外壁的竖直导轨422、与竖直导轨422滑动配合的滑块423以及连杆424；气缸421的缸筒固定在移动架431上，连杆424的一端与滑块423铰接，另一端与架体1铰接；气缸421的活塞杆朝上，撕膜装置的架体1通过铰接轴与移动架431铰接，在移动架431伸出时，气缸421的活塞杆伸出，带动滑块423向上运动，因此能够驱动架体1绕铰接轴转动，使得架体1的自由端向下，以使架体1自由端处的胶带粘附保护膜的一边；在撕膜过程中，架体1的自由端保持朝下的状态，在撕膜完成后，气缸421复位，架体1的自由端向上恢复到原来的位置；通过上述设置，在架体1靠近保护膜时，能够使架体1底部的胶带与保护膜之间预留一定间隙；在架体1运动到位后，架体1的自由端向下运动，能够使架体1自由度的胶带粘附保护膜的一边。

开卷装置44包括开卷轴441和开卷电机，开卷电机固定在支撑架41上，开卷电机的输出轴与开卷轴441连接；开卷轴441上放置胶带；在使用过程中，开卷电机驱动开卷轴441转动，能够对胶带进行开卷。

收卷装置45包括收卷轴451和收卷电机，收卷电机固定在支撑架41上，收卷电机的输出轴与收卷轴451连接；在使用过程中，收卷电机驱动收卷轴451转动，能够对粘附保护膜的胶带进行收卷。

需要说明的是，架体1底部的胶带的粘接面朝下，因此在胶带与保护膜的一边接触时能够粘附保护膜的一边。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种撕膜装置，其特征在于，包括：

架体，一端适于沿水平方向与撕膜机铰接，另一端为自由端；

换向辊，沿水平方向与所述架体的自由端转动连接；以及

提升辊，设在所述架体的顶部，并与所述架体转动连接；所述提升辊的轴线与所述换向辊的轴线平行；

其中，所述架体底部的胶带为粘膜段，所述架体顶部的胶带为回收段，所述粘膜段和所述回收段之间为落料间隙；

所述换向辊用于对胶带进行换向，以使粘附保护膜的粘膜段能够转动到回收段；

所述提升辊的上表面与回收段的下表面接触、以增加落料间隙；所述落料间隙内设有适于封闭所述落料间隙的隔板，所述隔板与所述架体连接。

2.如权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述架体顶部的两侧均设有支撑部，两个所述支撑部上均设有相互对齐的通孔；所述提升辊的两端均具有转轴，所述提升辊端部的转轴与对应侧的所述支撑部上的通孔转动配合。

3.如权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于，所述提升辊的两端分别与对应侧的所述支撑部接触，所述转轴与所述提升辊可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的撕膜装置，其特征在于，所述提升辊的端部设有螺纹孔，所述转轴上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹。

5.如权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述架体与所述隔板之间设有连接件；所述连接件具有与所述架体连接的第一固定端，以及与所述隔板连接的第二固定端。

6.如权利要求5所述的撕膜装置，其特征在于，所述隔板具有靠近所述换向辊的低端，以及远离所述换向辊的高端；所述隔板的高端具有适于搭接在所述架体上表面的搭接部。

7.如权利要求6所述的撕膜装置，其特征在于，所述连接件位于所述低端的下方，所述连接件包括固定在所述架体上的支撑部；所述隔板的下表面具有与所述支撑部插接定位的凹槽。

8.如权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述隔板的上表面设有胶粘层，所述胶粘层适于粘附保护膜上掉落的残留粉末。

9.如权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述架体自由端的上表面设有压板，所述压板与所述换向辊之间形成按压间隙；所述按压间隙用于使粘附保护膜的胶带通过。

10.一种撕膜机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的撕膜装置。

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