CN216507650U - 一种陶瓷生产用组合式印花模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体为一种陶瓷生产用组合式印花模具，包括外包模具本体，所述外包模具本体的内侧设置有内壁，且内壁的内侧设置有内置模具本体，所述内置模具本体外侧的顶端设置有调节结构，所述内置模具本体的内侧设置有内置承接环，且内置承接环的内侧设置有内环，所述内置模具本体的顶端设置有散热孔，且内置模具本体的外部设置有第二花印槽，所述外包模具本体的外部设置有第一花印槽，且外包模具本体的内侧设置有辅助结构。该陶瓷生产用组合式印花模具，卡槽板带动内置模具本体进行滑动，此时第二花印槽跟随内置模具本体移动，这样工作人员就可以进行另一种花印的使用了，解决了更换不同花印模具的问题。

Description

一种陶瓷生产用组合式印花模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用组合式印花模具。

背景技术

陶瓷是我国独有的工艺品之一，其种类繁多，而且我国在历史中对于瓷制品的技术成果是非常多的，一件好的瓷制品的艺术价值是非常高的，但是由于瓷制品的结实程度不如其他材料，所以现在购买瓷制品的人越来越少。

现在很多的瓷制品工厂在进行烧制的过程中，经常会使用印花模具，这样的模具可以为胚体提供多样的形状，以此来提高瓷制品的收藏价值，但是一般的印花模具结构简单，在转换不同类型的印花上还是有点麻烦，鉴于此，经过研究，我们得出一种陶瓷生产用组合式印花模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷生产用组合式印花模具，具备不用频繁更换模具等优点，解决了更换不同花印模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用组合式印花模具，包括外包模具本体，所述外包模具本体的内侧设置有内壁，且内壁的内侧设置有内置模具本体，所述内置模具本体外侧的顶端设置有调节结构。

所述内置模具本体的内侧设置有内置承接环，且内置承接环的内侧设置有内环，所述内置模具本体的顶端设置有散热孔，且内置模具本体的外部设置有第二花印槽，所述外包模具本体的外部设置有第一花印槽，且外包模具本体的内侧设置有辅助结构。

进一步，所述调节结构还包括挂板，所述挂板正面的两侧设置有滑槽，且挂板正面的中间处设置有内板，所述内板两侧的两端设置有细杆，且细杆的一侧设置有滑块，所述内板的正面设置有卡槽板，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构，且细杆与滑块之间为固定连接。

进一步，所述卡槽板与内板之间由螺栓连接，且卡槽板的高度等于内置模具本体的高度。

进一步，所述挂板的高度等于外包模具本体的高度，且细杆与内板之间为螺纹结构。

进一步，所述外包模具本体的高度等于内置模具本体的高度，且内置承接环与内置模具本体之间为固定连接。

进一步，所述辅助结构还包括内框，所述内框的顶端设置有进水槽，所述内框的底端设置有出水槽，所述内框的内部竖直设置有竖槽，且竖槽的底端设置有分流槽，所述分流槽的底端设置有汇流槽，所述竖槽的高度等于内框，且竖槽的宽度等于分流槽的宽度。

进一步，所述进水槽的长度等于出水槽的长度，且进水槽的中心点与出水槽的中心点在同一条直线上。

进一步，所述竖槽与分流槽之间为固定连接，且汇流槽的中心点与竖槽的中心点在同一条直线上。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该陶瓷生产用组合式印花模具，通过挂板、滑块、内板、细杆、卡槽板、滑槽，能够内置模具本体卡入卡槽板，同时卡槽板跟随内板进行移动，此时细杆带动内板配合滑块在滑槽的内侧进行滑动，当只需要第一花印槽时，则不需要移动内板，当需要另一种花印槽时此时移动内板，同时内板带动卡槽板进行移动，并且卡槽板带动内置模具本体进行滑动，此时第二花印槽跟随内置模具本体移动，这样工作人员就可以进行另一种花印的使用了，解决了更换不同花印模具的问题。

2、该陶瓷生产用组合式印花模具，通过进水槽、内框、出水槽、分流槽、汇流槽、竖槽，能够使得外界浇灌的水流进入外包模具本体时，从进水槽流入，此时内框内侧的竖槽将水流导入分流槽中，同时分流槽将水聚集进汇流槽，最后汇流槽将水流从出水槽中导出，这样浇灌时的水流就不会分散在模具的表面，解决了使用模具时水流四溢且无法排出的问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型调节结构正视示意图；

图4为本实用新型调节结构侧视示意图；

图5为本实用新型辅助结构示意图。

图中：1、外包模具本体；2、内壁；3、内置承接环；4、内环；5、散热孔；6、内置模具本体；7、调节结构；701、挂板；702、滑块；703、内板；704、细杆；705、卡槽板；706、滑槽；8、辅助结构；801、进水槽；802、内框；803、出水槽；804、分流槽；805、汇流槽；806、竖槽；9、第一花印槽；10、第二花印槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种陶瓷生产用组合式印花模具，包括外包模具本体1，外包模具本体1的内侧设置有内壁2，且内壁2的内侧设置有内置模具本体6，内置模具本体6外侧的顶端设置有调节结构7。

内置模具本体6的内侧设置有内置承接环3，且内置承接环3的内侧设置有内环4，内置模具本体6的顶端设置有散热孔5，且内置模具本体6的外部设置有第二花印槽10，外包模具本体1的外部设置有第一花印槽9，且外包模具本体1的内侧设置有辅助结构8。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的，调节结构7还包括挂板701，挂板701正面的两侧设置有滑槽706，且挂板701正面的中间处设置有内板703，内板703两侧的两端设置有细杆704，且细杆704的一侧设置有滑块702，内板703的正面设置有卡槽板705，滑块702与滑槽706之间构成滑动结构，且细杆704与滑块702之间为固定连接。

需要说明的是，将内置模具本体6卡在卡槽板705上，同时需要第二花印槽10时，推动卡槽板705，此时卡槽板705带动内板703与细杆704进行移动，同时细杆704带动滑块702在滑槽706的内侧进行移动，这样内置模具本体6就可以在外包模具本体1的内侧滑出。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的，卡槽板705与内板703之间由螺栓连接，且卡槽板705的高度等于内置模具本体6的高度。

需要说明的是，卡槽板705与内板703之间由螺栓连接，便于拆卸卡槽板705。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的，挂板701的高度等于外包模具本体1的高度，且细杆704与内板703之间为螺纹结构。

需要说明的是，细杆704与内板703之间为螺纹结构，这样便于更换内板703。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的，外包模具本体1的高度等于内置模具本体6的高度，且内置承接环3与内置模具本体6之间为固定连接。

需要说明的是，内置承接环3与内置模具本体6之间为固定连接，防止内置模具本体6发生脱落。

请参阅图1、图2、图5，本实施例中的，辅助结构8还包括内框802，内框802的顶端设置有进水槽801，内框802的底端设置有出水槽803，内框802的内部竖直设置有竖槽806，且竖槽806的底端设置有分流槽804，分流槽804的底端设置有汇流槽805，竖槽806的高度等于内框802，且竖槽806的宽度等于分流槽804的宽度。

需要说明的是，浇入的水进入进水槽801，此时进水槽801将水导入内框802内侧的竖槽806中，并且竖槽806将水导入分流槽804中，同时分流槽804将水导入出水槽803内部的汇流槽805，最后汇流槽805与出水槽803将水流导出。

请参阅图1、图2、图5，本实施例中的，进水槽801的长度等于出水槽803的长度，且进水槽801的中心点与出水槽803的中心点在同一条直线上。

需要说明的是，进水槽801的长度等于出水槽803的长度，且进水槽801的中心点与出水槽803的中心点在同一条直线上，这样便于水流的进入与排出。

请参阅图1、图2、图5，本实施例中的，竖槽806与分流槽804之间为固定连接，且汇流槽805的中心点与竖槽806的中心点在同一条直线上。

需要说明的是，竖槽806与分流槽804之间为固定连接，防止竖槽806发生倾斜。

可以理解的是，该陶瓷生产用组合式印花模具，利用卡槽板705卡住内置模具本体6，并且卡槽板705跟随内板703进行移动，同时细杆704与滑块702带动内板703进行移动，并且滑块702配合滑槽706进行滑动，这样内置模具本体6就可以在外包模具本体1的内侧进行滑动，这样工作人员需要内置模具本体6时只需要拉动内置模具本体6即可，同时被浇灌的水接触外包模具本体1时，此时进水槽801将水流引入，并且内框802内部的竖槽806将水流导入分流槽804，最后分流槽804将水流导入出水槽803内部的汇流槽805，同时水流集中从出水槽803导出，这样被浇灌的水就不会四处流动。

上述实施例的工作原理为：

工作时，将外包模具本体1安装在生产线上对应的位置即可，首先将内置模具本体6卡在卡槽板705上，同时需要第二花印槽10时，推动卡槽板705，此时卡槽板705带动内板703与细杆704进行移动，同时细杆704带动滑块702在滑槽706的内侧进行移动，这样内置模具本体6就可以在外包模具本体1的内侧滑出；

浇入的水进入进水槽801，此时进水槽801将水导入内框802内侧的竖槽806中，并且竖槽806将水导入分流槽804中，同时分流槽804将水导入出水槽803内部的汇流槽805，最后汇流槽805与出水槽803将水流导出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷生产用组合式印花模具，包括外包模具本体（1），其特征在于：所述外包模具本体（1）的内侧设置有内壁（2），且内壁（2）的内侧设置有内置模具本体（6），所述内置模具本体（6）外侧的顶端设置有调节结构（7）；

所述内置模具本体（6）的内侧设置有内置承接环（3），且内置承接环（3）的内侧设置有内环（4），所述内置模具本体（6）的顶端设置有散热孔（5），且内置模具本体（6）的外部设置有第二花印槽（10），所述外包模具本体（1）的外部设置有第一花印槽（9），且外包模具本体（1）的内侧设置有辅助结构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用组合式印花模具，其特征在于：所述调节结构（7）还包括挂板（701），所述挂板（701）正面的两侧设置有滑槽（706），且挂板（701）正面的中间处设置有内板（703），所述内板（703）两侧的两端设置有细杆（704），且细杆（704）的一侧设置有滑块（702），所述内板（703）的正面设置有卡槽板（705），所述滑块（702）与滑槽（706）之间构成滑动结构，且细杆（704）与滑块（702）之间为固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用组合式印花模具，其特征在于：所述卡槽板（705）与内板（703）之间由螺栓连接，且卡槽板（705）的高度等于内置模具本体（6）的高度。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用组合式印花模具，其特征在于：所述挂板（701）的高度等于外包模具本体（1）的高度，且细杆（704）与内板（703）之间为螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用组合式印花模具，其特征在于：所述外包模具本体（1）的高度等于内置模具本体（6）的高度，且内置承接环（3）与内置模具本体（6）之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用组合式印花模具，其特征在于：所述辅助结构（8）还包括内框（802），所述内框（802）的顶端设置有进水槽（801），所述内框（802）的底端设置有出水槽（803），所述内框（802）的内部竖直设置有竖槽（806），且竖槽（806）的底端设置有分流槽（804），所述分流槽（804）的底端设置有汇流槽（805），所述竖槽（806）的高度等于内框（802），且竖槽（806）的宽度等于分流槽（804）的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷生产用组合式印花模具，其特征在于：所述进水槽（801）的长度等于出水槽（803）的长度，且进水槽（801）的中心点与出水槽（803）的中心点在同一条直线上。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷生产用组合式印花模具，其特征在于：所述竖槽（806）与分流槽（804）之间为固定连接，且汇流槽（805）的中心点与竖槽（806）的中心点在同一条直线上。

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