CN216507051U - 一种静脉输液袋的快速组装装置 - Google Patents
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Abstract
一种静脉输液袋的快速组装装置，包括袋体储存机构、袋体转运机构、安装槽、导管上料机构、吊管上料机构，袋体储存机构内放置有上下分层的袋体，在袋体储存机构内设置有顶升组件，在袋体储存机构的一侧设置有安装槽，在安装槽与袋体储存机构的上方设置有袋体转运机构且袋体转运机构向安装槽远离袋体储存机构的一侧延伸，在安装槽的前侧设置有导管上料机构，在导管上料机构的一侧设置有吊管上料机构；便于是对静脉输送带进行自动化组装与加工，这样提高加工的效率，同时无需人工进行加工，这样降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械加工设备领域，具体涉及一种静脉输液袋的快速组装装置。
背景技术
现在的静脉输液袋需要通过人工进行组装，即为在输液袋的上下两端插入有管道，然后通过热熔的方式将管道与输液袋进行固定，这样完成静脉输液袋的组装，但是现在通过人工加工的方式，加工效率比较的低，这样在进行加工的时候，加工的效率比较的低，这样影响整个的加工效率；同时由于现在人工成本比较的高，这样通过人工进行拼装的方法，静脉袋的成本比较的高，这样影响公司的利润。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种静脉输液袋的快速组装装置，便于是对静脉输送带进行自动化组装与加工，这样提高加工的效率，同时无需人工进行加工，这样降低工作人员的劳动强度。
为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种静脉输液袋的快速组装装置，包括袋体储存机构、袋体转运机构、安装槽、导管上料机构、吊管上料机构，袋体储存机构内放置有上下分层的袋体，在袋体储存机构内设置有顶升组件，通过顶升组件实现袋体的顶升，在袋体储存机构的一侧设置有安装槽，在安装槽与袋体储存机构的上方设置有袋体转运机构且袋体转运机构向安装槽远离袋体储存机构的一侧延伸，通过袋体转机构实现袋体的输送，在安装槽的前侧设置有导管上料机构，通过导管上料机构实现将导管插入到袋体内；在导管上料机构的一侧设置有吊管上料机构，通过吊管上料机构实现吊管上的上料，导管上料机构、吊管上料机构与同一组滑动机构进行连接实现联动滑动。
优选地，安装槽位于大小与袋体一致的槽体，在安装槽的底部设置有多第一负压孔；袋体储存机构即为方槽，在方槽内放置有袋体，在方槽的底部嵌入有托板在托板的底部设置有气缸，通过气缸实现袋体储存机构内袋体的上升；袋体转运机构包括轨道、滑动座、升降组件与吸附板，轨道横向设置且位于袋体储存机构与袋体转运机构的上方，在轨道上设置有多个在轨道上滑动的滑动座，在滑动座与轨道之间设置有直线电机，通过直线电机驱动进行移动，在滑动座底部固定有升降组件，在升降组件的底部设置有吸附板，在吸附板的底部开有多个第二负压孔且第二负压孔通过管道与负压泵进行连接，在安装槽顶部与底部之间设置有热封组件，通过热封组件实现热封。
优选地，导管上料机构包括两根竖直且纵向设置的放置通道，每到放置通道内的导管单排竖向排列，在安装槽的前侧设置有与放置通道相对应的槽体且槽体与安装槽连通，在槽体内设置有通过气缸驱动的推棒，通过推棒将槽体内导管推到袋体内；吊管上料机构为竖直且纵向设置的吊管通道，吊杆同样单排竖向排列，在吊管通道的底部设置有通过气缸驱动的推板，在推板后端设置有弧形槽，在安装槽上设置有挡块，弧形槽顶升的时候，挡块位于弧形槽内，这样导管在挡块与弧形槽的作用下形成弧形。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、便于是对静脉输送带进行自动化组装与加工，这样提高加工的效率，同时无需人工进行加工，这样降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的俯视图。
其中，1、袋体储存机构，1.1、顶升组件，1.2、托板，2、袋体转运机构，2.1、轨道，2.2、滑动座，2.3、升降组件，2.4、吸附板，2.5、第二负压孔，2.6、热封组件，3、安装槽，3.1、第一负压孔，4、导管上料机构，4.1、放置通道，4.2、槽体，4.3、推棒，5、吊管上料机构，5.1、吊管通道，5.2、推板，5.3、弧形槽，5.4、挡块。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
如图1-3所示，一种静脉输液袋的快速组装装置，包括袋体储存机构1、袋体转运机构2、安装槽3、导管上料机构4、吊管上料机构5，袋体储存机构1内放置有上下分层的袋体，在袋体储存机构1内嵌入有顶升组件1.1，通过顶升组件1.1实现袋体的顶升，即为袋体储存机构1每层只有一个袋体，通过袋体底部的顶升组件1.1实现袋体的提升，在袋体储存机构1的右侧设置有安装槽3（袋体储存机构1的右侧通过焊接的方式固定有安安装槽3），在安装槽3与袋体储存机构1的上方通过焊接的方式固定有袋体转运机构2且袋体转运机构2向安装槽3远离袋体储存机构1的一侧延伸（即为向右侧进行延伸），通过袋体转机构实现袋体的输送（袋体转机构将袋体从袋体储存机构1输送到安装槽3内，袋体在安装槽3内进行组装，当组装完毕的静脉输液袋通过袋体转机构转运走），在安装槽3的前侧设置有导管上料机构4，通过导管上料机构4实现将导管插入到袋体内；在导管上料机构4的右侧设置有吊管上料机构5，通过吊管上料机构5实现吊管上的上料，导管上料机构4、吊管上料机构5通过焊接的方式固定在一组滑动机构进行连接实现联动滑动，滑动机构包括固定架与直线电机，直线电机的两端通过支架焊接在安装槽3的顶面上，固定架通过焊接的方式固定在直线电机的动子上，导管上料机构4、吊管上料机构5通过焊接的方式固定在固定架上，通过直线电机实现导管上料机构4、吊管上料机构5依次与安装槽3进行对接，这样实现自动在静脉输液袋组装导管与吊管，并通过热风组件进行密封与固定。
安装槽3位于大小与袋体一致的槽体4.2，在安装槽3的底部开设有多个第一负压孔3.1第一负压孔3.1通过管道连接有负压泵，通过第一负压孔3.1实现袋体底部一层吸附；袋体储存机构1即为方槽，在方槽内放置有多层相互叠加的袋体，在方槽的底部嵌入有托板1.2在托板1.2的底部通过焊接的方式固定有气缸，气缸的缸体通过焊接的方式固定在方槽的内壁上，通过气缸实现袋体储存机构1内袋体的上升，这样实现方槽内袋体的上升；袋体转运机构2包括轨道2.1、滑动座2.2、升降组件2.3与吸附板2.4，轨道2.1横向设置且位于袋体储存机构1与袋体转运机构2的上方（轨道2.1两端通过焊接的方式固定在袋体储存机构1与安装槽3的上方），在轨道2.1上卡入有多个在轨道2.1上滑动的滑动座2.2，在滑动座2.2与轨道2.1之间通过焊接的方式固定有直线电机（滑动座2.2与直线电机动子进行焊接，直线电机动子通过焊接的方式固定在轨道2.1上），通过直线电机驱动进行移动，在滑动座2.2底部通过焊接的方式固定有升降组件2.3（升降组件2.3即为气缸），在升降组件2.3的底部通过焊接的方式固定有吸附板2.4（吸附板2.4通过焊接的方式固定在升降组件2.3的活塞杆上），在吸附板2.4的底部开有多个第二负压孔2.5且第二负压孔2.5通过管道与负压泵进行连接，在安装槽3顶部与底部之间通过焊接的方式固定有热封组件2.6，通过热封组件2.6实现热封，在安装槽3的底部通过焊接的方式固定有热封组件2.6的热封条，在热封条的右端通过铰接的方式连接有另外一根热封条，在位于顶部的热封条与安装槽3外壁之间通过铰接的方式连接气缸，通过气缸实现两根热封条压合封口；在进行工作的时候，通过吸附板2.4对袋体储存机构1的内的袋体进行吸附并放入到安装槽3内，同时安装槽3内的第一负压孔3.1启动负压，这样袋体打开，将导管插入到袋体内，同时吸附板2.4上的第二负压孔2.5失去负压，这样袋体的袋口闭合，同时吊管放入到袋体上方，然后通过热封组件2.6进行压合，同时吸附板2.4下降，同时第二负压孔2.5启动负压，第一负压孔3.1失去负压，然后通过袋体转运机构2输送走，这样实现自动组装。
导管上料机构4包括两根竖直且纵向设置的放置通道4.1，每到放置通道4.1内的导管单排竖向排列，在安装槽3的前侧开设有与放置通道4.1相对应的槽体4.2且槽体4.2与安装槽3连通（槽体4.2为两道且槽体4.2内只能放置一根导管），在槽体4.2内放置有通过气缸驱动的推棒4.3，推棒4.3将导管在槽体4.2内滑动，这样实现将导管插入到袋体内，通过推棒4.3将槽体4.2内导管推到袋体内，同时将放置通道4.1向左移动；吊管上料机构5为竖直且纵向设置的吊管通道5.1，吊杆同样单排竖向排列，在吊管通道5.1的底部设置有通过气缸驱动的推板5.2（推板5.2的顶部与吊管通道5.1的底部贴合，在推板5.2前端面与吊管通道5.1外壁之间通过焊接的方式固定有气缸，通过气缸的收缩实现推板5.2的前后移动），在推板5.2后端开设有弧形槽5.3，在安装槽3上通过焊接的方式固定有挡块5.4（挡块5.4位于两个槽体4.2之间），弧形槽5.3顶升的时候，挡块5.4位于弧形槽5.3内，这样导管在挡块5.4与弧形槽5.3的作用下形成弧形，然后通过热封的方式进行袋体、吊管、导管的固定，这样实现自动的组装与固定。
Claims (3)
1.一种静脉输液袋的快速组装装置，包括袋体储存机构、袋体转运机构、安装槽、导管上料机构、吊管上料机构，袋体储存机构内放置有上下分层的袋体，其特征在于，在袋体储存机构内设置有顶升组件，通过顶升组件实现袋体的顶升，在袋体储存机构的一侧设置有安装槽，在安装槽与袋体储存机构的上方设置有袋体转运机构且袋体转运机构向安装槽远离袋体储存机构的一侧延伸，通过袋体转机构实现袋体的输送，在安装槽的前侧设置有导管上料机构，通过导管上料机构实现将导管插入到袋体内；在导管上料机构的一侧设置有吊管上料机构，通过吊管上料机构实现吊管上的上料，导管上料机构、吊管上料机构与同一组滑动机构进行连接实现联动滑动。
2.根据权利要求1所述的一种静脉输液袋的快速组装装置，其特征在于，安装槽位于大小与袋体一致的槽体，在安装槽的底部设置有多个第一负压孔；袋体储存机构即为方槽，在方槽内放置有袋体，在方槽的底部嵌入有托板在托板的底部设置有气缸，通过气缸实现袋体储存机构内袋体的上升；袋体转运机构包括轨道、滑动座、升降组件与吸附板，轨道横向设置且位于袋体储存机构与袋体转运机构的上方，在轨道上设置有多个在轨道上滑动的滑动座，在滑动座与轨道之间设置有直线电机，通过直线电机驱动进行移动，在滑动座底部固定有升降组件，在升降组件的底部设置有吸附板，在吸附板的底部开有多个第二负压孔且第二负压孔通过管道与负压泵进行连接，在安装槽顶部与底部之间设置有热封组件，通过热封组件实现热封。
3.根据权利要求2所述的一种静脉输液袋的快速组装装置，其特征在于，导管上料机构包括两根竖直且纵向设置的放置通道，每到放置通道内的导管单排竖向排列，在安装槽的前侧设置有与放置通道相对应的槽体且槽体与安装槽连通，在槽体内设置有通过气缸驱动的推棒，通过推棒将槽体内导管推到袋体内；吊管上料机构为竖直且纵向设置的吊管通道，吊杆同样单排竖向排列，在吊管通道的底部设置有通过气缸驱动的推板，在推板后端设置有弧形槽，在安装槽上设置有挡块，弧形槽顶升的时候，挡块位于弧形槽内，这样导管在挡块与弧形槽的作用下形成弧形。
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