CN219236149U - 便于冷却的塑料管材封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于冷却的塑料管材封口装置，包括操作台，操作台上设有限位座，限位座上设有限位槽，管材设置在限位槽上，限位槽上方设有压紧板，压紧板通过竖直伸缩机构进行上下驱动，竖直伸缩机构安装在支撑架上，操作台上设有支撑座，支撑座上设有水平伸缩机构，水平伸缩机构的伸缩端设有安装座，安装座上设有加热筒，加热筒与管材同轴设置，加热筒内埋设加热丝，封口环放置在加热筒内，加热筒侧壁设有若干风道，安装座内设有风腔，风腔通过连接孔与风道连接，安装座上设有与风腔连通的进风管，进风管通过管道与空压机连接。该装置能够实现自动封口，封口后进行快速冷却，提高封口效率。

Description

便于冷却的塑料管材封口装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工设备领域，特别涉及一种便于冷却的塑料管材封口装置。

背景技术

塑料复合管是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料为原材料，钢丝缠绕网作为塑料管的骨架增强体，以高密度热塑性塑料为基体，采用高性能改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度热塑性塑料紧密地连接在一起的一种新型复合压力管材。塑料复合管切割完成后，需要对端面进行封口，封口，其实就是将塑料复合管两端的端面的环形断面粘接一个同心的塑料圆环，其作用是将钢丝网骨架塑料复合管端面的环形断面原本暴露的多层结构进行封闭，不至于在使用中因压力将水等液体挤压进断面的多层结构中。

CN205058591U公开一种塑料管材封口机。该封口机具有机体，机体包括塑料管材夹持段、塑料热熔段和塑料封口环夹持段，塑料管材夹持段和塑料封口环夹持段相对活动设置，塑料管材夹持段与塑料封口环夹持段位于同一中轴线，塑料热熔段通过铰接位于塑料管材夹持段和塑料封口环夹持段之间，并与塑料管材夹持段和塑料封口环夹持段相对的端面活动接触。该封口设备实现对塑料管材和塑料封口的同时加热以及连接，但其需要自然冷却后，才能进行脱模，影响加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于冷却的塑料管材封口装置，实现自动封口，封口后进行快速冷却，提高封口效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种便于冷却的塑料管材封口装置，包括操作台，操作台上设有限位座，限位座上设有限位槽，管材设置在限位槽上，限位槽上方设有压紧板，压紧板通过竖直伸缩机构进行上下驱动，竖直伸缩机构安装在支撑架上，操作台上设有支撑座，支撑座上设有水平伸缩机构，水平伸缩机构的伸缩端设有安装座，安装座上设有加热筒，加热筒与管材同轴设置，加热筒内埋设加热丝，封口环放置在加热筒内，加热筒侧壁设有若干风道，安装座内设有风腔，风腔通过连接孔与风道连接，安装座上设有与风腔连通的进风管，进风管通过管道与空压机连接。

优选的方案中，所述竖直伸缩机构和水平伸缩机构为气缸。

优选的方案中，所述加热筒内设有限位凸起，限位凸起通过连接板与加热筒连接。

优选的方案中，所述限位凸起前端为锥形。

优选的方案中，所述限位凸起内设有若干排风道，排风道通过连接孔与风腔连通。

优选的方案中，所述限位槽为“V”形槽。

本实用新型提供的一种便于冷却的塑料管材封口装置，竖直伸缩机构使压紧板进行下压，对管材进行固定后，水平伸缩机构带动加热筒向管材方向移动，管材端部顶紧在封口环一侧，加热筒对封口环和管材进行加热，使得管材的上塑层和塑层以及封口环逐渐呈熔融状，使管材与封口环进行连接，实现对复合管材的自动封口，管材和封口环连接后，通过风冷的方式，提高冷却效率，从而提高封口效率，不需要外接冷却装置，不会对管材造成污染。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1沿A-A面的剖视图；

图3为加热筒的三维结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4沿B-B面的剖视图；

图6为图3的左视图；

图7为图6沿C-C面的剖视图；

图中：操作台1，限位座2，管材3，压紧板4，竖直伸缩机构5，支撑架6，支撑座7，水平伸缩机构8，安装座9，加热筒10，加热丝11，封口环12，进风管13，限位凸起14，连接板15，限位槽201，风腔901，风道1001，排风道1401。

具体实施方式

如图1~7所示，一种便于冷却的塑料管材封口装置，包括操作台1，操作台1上设有限位座2，限位座2上设有限位槽201，在本实施例中，限位槽201为“V”形槽，对管材3进行左右限位，管材3设置在限位槽201上，能够防止管材3发生滚动，限位槽201上方设有压紧板4，压紧板4通过竖直伸缩机构5进行上下驱动，竖直伸缩机构5安装在支撑架6上，在本实施例中，支撑架6为门形支架，在具体使用时，压紧板4底部设置橡胶垫，降低对管材3的损伤，操作台1上设有支撑座7，支撑座7上设有水平伸缩机构8，水平伸缩机构8的伸缩端设有安装座9，安装座9上设有加热筒10，加热筒10与管材3同轴设置，加热筒10的内径与管材3的外径一致，加热筒10内埋设加热丝11，封口环12放置在加热筒10内，加热筒10侧壁设有若干风道1001，安装座9内设有风腔901，风腔901通过连接孔与风道1001连接，安装座9上设有与风腔901连通的进风管13，进风管13通过管道与空压机连接。在具体使用时，空压机也可以用其他冷源气体进行代替。

在本实施例中，所述竖直伸缩机构5和水平伸缩机构8为气缸。

具体使用时，将封口环12放置在加热筒10内，将管材3放置在限位槽201上后，启动竖直伸缩机构5使压紧板4进行下压，对管材3进行固定，启动水平伸缩机构8，带动加热筒10向管材3方向移动，直至管材3端部顶紧在封口环12一侧，启动加热丝11，加热筒10对封口环12和管材3进行加热，使得管材3的塑层以及封口环12逐渐呈熔融状，使管材3与封口环12进行连接，加热丝11停止加热，通过空压机输入空气，使气流依次流经风腔901和风道1001，对加热筒10进行降温，加快管材3和封口环12的连接位置的冷却速度，冷却后，水平伸缩机构8回缩，封口环12脱离加热筒10，进而实现了对钢塑复合管端部的封口。，

优选的，所述加热筒10内设有限位凸起14，限位凸起14为圆柱结构，限位凸起14通过连接板15与加热筒10连接。限位凸起14、连接板15以及加热筒10可以设置为一体结构，限位凸起14的直径与管材3以及封口环12的内径一致，限位凸起14和加热筒10之间行程环形腔体，能够对管材3和封口环12进行导向和限位，防止封口环12放入时发生歪斜。

限位凸起14前端为锥形，方便封口环12以及管材3的放入。

优选的，所述限位凸起14内设有若干排风道1401，排风道1401通过连接孔与风腔901连通。

在限位凸起14上设置若干排风道1401，能够进一步提高管材3和封口环12的冷却效率。

该装置能够实现对复合管材的自动封口，管材和封口环12连接后，通过风冷的方式，提高冷却效率，从而提高封口效率，不需要外接冷却装置，不会对管材造成污染。

Claims (6)

1.一种便于冷却的塑料管材封口装置，其特征在于：包括操作台（1），操作台（1）上设有限位座（2），限位座（2）上设有限位槽（201），管材（3）设置在限位槽（201）上，限位槽（201）上方设有压紧板（4），压紧板（4）通过竖直伸缩机构（5）进行上下驱动，竖直伸缩机构（5）安装在支撑架（6）上，操作台（1）上设有支撑座（7），支撑座（7）上设有水平伸缩机构（8），水平伸缩机构（8）的伸缩端设有安装座（9），安装座（9）上设有加热筒（10），加热筒（10）与管材（3）同轴设置，加热筒（10）内埋设加热丝（11），封口环（12）放置在加热筒（10）内，加热筒（10）侧壁设有若干风道（1001），安装座（9）内设有风腔（901），风腔（901）通过连接孔与风道（1001）连接，安装座（9）上设有与风腔（901）连通的进风管（13），进风管（13）通过管道与空压机连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的塑料管材封口装置，其特征在于：所述竖直伸缩机构（5）和水平伸缩机构（8）为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种便于冷却的塑料管材封口装置，其特征在于：所述加热筒（10）内设有限位凸起（14），限位凸起（14）通过连接板（15）与加热筒（10）连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于冷却的塑料管材封口装置，其特征在于：所述限位凸起（14）前端为锥形。

5.根据权利要求3所述的一种便于冷却的塑料管材封口装置，其特征在于：所述限位凸起（14）内设有若干排风道（1401），排风道（1401）通过连接孔与风腔（901）连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于冷却的塑料管材封口装置，其特征在于：所述限位槽（201）为“V”形槽。

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