CN216506955U - 一种平面盒冲床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平面盒冲床设备，包括：基座、转盘机构、冲裁机构、废料回收机构、下料机构。转盘机构包括：转盘本体、转盘驱动部、夹持治具；转盘本体转动设于基座上，转盘驱动部与转盘本体驱动连接，夹持治具安装于转盘本体上；冲裁机构、废料回收机构、下料机构设于基座上并依次环绕于转盘本体。废料回收机构包括：第一支撑架、废料冲击气缸、打废料板、平面盒支撑杆、废料回收滑道。废料冲击气缸安装于第一支撑架上，打废料板设于废料冲击气缸的伸缩端，平面盒支撑杆固定于基座上并位于打废料板的下方，废料回收滑道固定于基座上并与平面盒支撑杆衔接。本实用新型的平面盒冲床设备，对平面盒进行自动化冲裁处理，从而提高生产的效率。

Description

一种平面盒冲床设备

技术领域

本实用新型涉及纸盒包装技术领域，特别是涉及一种平面盒冲床设备。

背景技术

如图1所示，其为一种平面盒10的结构图。在平面盒10的生产过程中，需要对平面盒10进行冲裁处理，从而得到平面盒本体11及废料12。

如何设计开发一种平面盒冲床设备，对上述的平面盒10进行自动化冲裁处理，从而提高生产的效率，这是企业需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种平面盒冲床设备，对平面盒进行自动化冲裁处理，从而提高生产的效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种平面盒冲床设备，包括：基座、转盘机构、冲裁机构、废料回收机构、下料机构；

所述转盘机构包括：转盘本体、转盘驱动部、夹持治具；所述转盘本体转动设于所述基座上，所述转盘驱动部与所述转盘本体驱动连接，所述夹持治具安装于所述转盘本体上；

所述冲裁机构、废料回收机构、下料机构设于所述基座上并依次环绕于所述转盘本体；

其中，所述废料回收机构包括：第一支撑架、废料冲击气缸、打废料板、平面盒支撑杆、废料回收滑道；所述第一支撑架固定于所述基座上，所述废料冲击气缸安装于所述第一支撑架上，所述打废料板设于所述废料冲击气缸的伸缩端，所述平面盒支撑杆固定于所述基座上并位于所述打废料板的下方，所述废料回收滑道固定于所述基座上并与所述平面盒支撑杆衔接。

在其中一个实施例中，所述转盘驱动部为凸轮分割器。

在其中一个实施例中，所述夹持治具的数量为多个，多个所述夹持治具以所述转盘本体的转轴为中心呈环形阵列分布。

在其中一个实施例中，所述夹持治具包括治具本体及设于所述治具本体上的弹性夹持片；所述治具本体上开设有平面盒容置槽。

在其中一个实施例中，所述转盘机构还包括平面盒支撑环，所述平面盒支撑环固定于所述基座上并环绕所述转盘本体的边缘。

在其中一个实施例中，所述平面盒冲床设备还包括上料机构；所述上料机构、冲裁机构、废料回收机构、下料机构设于所述基座上并依次环绕于所述转盘本体。

在其中一个实施例中，所述下料机构包括：第二支撑架、横向平移模块、竖直升降模块、真空吸附模块；所述第二支撑架固定于所述基座上，所述横向平移模块安装于所述第二支撑架上，所述竖直升降模块安装于所述横向平移模块上，所述真空吸附模块安装于所述竖直升降模块上。

在其中一个实施例中，所述横向平移模块为气缸驱动结构，所述竖直升降模块为气缸驱动结构，所述真空吸附模块为真空吸嘴结构。

在其中一个实施例中，所述平面盒支撑杆包括支撑杆本体及设于所述支撑杆本体一端的支撑头，所述支撑头具有平面盒本体支撑平面及废料断开倾斜面。

本实用新型的一种平面盒冲床设备，对平面盒进行自动化冲裁处理，从而提高生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种平面盒的结构图；

图2为本实用新型一实施例的平面盒冲床设备的立体图；

图3为图2所示的平面盒冲床设备的平面图；

图4为图3所示的转盘机构的结构图；

图5为图4所示的夹持治具的结构图；

图6为图2所示的冲裁机构的结构图；

图7为图2所示的废料回收机构的结构图；

图8为图2所示的下料机构的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2及图3所示，一种平面盒冲床设备20，包括：基座100、转盘机构200、冲裁机构300、废料回收机构400、下料机构500。

如图4所示，转盘机构200包括：转盘本体210、转盘驱动部(图未示)、夹持治具220。转盘本体210转动设于基座100上，转盘驱动部与转盘本体210驱动连接，夹持治具220安装于转盘本体210上。在本实施例中，转盘驱动部为凸轮分割器。

如图4所示，优选地，夹持治具220的数量为多个，多个夹持治具220以转盘本体210的转轴为中心呈环形阵列分布。通过设置多个夹持治具220，可以提高生产的效率。

如图5所示，关于夹持治具220，具体地，夹持治具220包括治具本体221及设于治具本体221上的弹性夹持片222，治具本体221上开设有平面盒容置槽223。将待冲裁的平面盒10放置于治具本体221的平面盒容置槽223中，通过弹性夹持片222将平面盒10的一端夹持，平面盒10的另一端悬空于平面盒容置槽223之外，以方便冲裁机构300对其进行冲裁。

转盘机构200还包括平面盒支撑环230(如图4所示)，平面盒支撑环230固定于基座100上并环绕转盘本体210的边缘。通过设置平面盒支撑环230，可以对平面盒10悬空于平面盒容置槽223之外的一端进行支撑，防止其端部受重力而发生塌陷，使得平面盒10可以顺畅进入到冲裁机构300中。

如图3所示，在本实施例中，冲裁机构300、废料回收机构400、下料机构500设于基座100上并依次环绕于转盘本体210。要说明的是，如图6所示，冲裁机构300可采用现有技术获得，只要能够将平面盒10悬空于平面盒容置槽223之外的一端切割掉，均可。

在另一实施例中，平面盒冲床设备20还包括上料机构(图未示)；上料机构、冲裁机构300、废料回收机构400、下料机构500设于基座100上并依次环绕于转盘本体210。例如，上料机构可采用现有技术的机械手。通过增设上料机构，可以进一步提高设备整体的自动化水平。

其中，如图7所示，废料回收机构400包括：第一支撑架410、废料冲击气缸420、打废料板430、平面盒支撑杆440、废料回收滑道450。第一支撑架410固定于基座100上，废料冲击气缸420安装于第一支撑架410上，打废料板430设于废料冲击气缸420的伸缩端，平面盒支撑杆440固定于基座100上并位于打废料板430的下方，废料回收滑道450固定于基座100上并与平面盒支撑杆440衔接。

其中，如图8所示，下料机构500包括：第二支撑架510、横向平移模块

520、竖直升降模块530、真空吸附模块540。第二支撑架510固定于基座100上，横向平移模块520安装于第二支撑架510上，竖直升降模块530安装于横向平移模块520上，真空吸附模块540安装于竖直升降模块530上。横向平移模块520驱动竖直升降模块530在水平方向往复移动，竖直升降模块530驱动真空吸附模块540在竖直方向往复升降，真空吸附模块540用于对冲裁后的平面盒本体11进行真空吸附，从而实现将平面盒本体11从治具本体221的平面盒容置槽223中取出。

在本实施例中，横向平移模块520为气缸驱动结构，竖直升降模块530为气缸驱动结构，真空吸附模块540为真空吸嘴结构。

进一步地，如图7所示，平面盒支撑杆440包括支撑杆本体441及设于支撑杆本体441一端的支撑头442，支撑头442具有平面盒本体支撑平面443及废料断开倾斜面444。平面盒本体支撑平面443用于对平面盒本体11进行支撑，当打废料板430作用在平面盒本体11时，整个平面盒10受到冲击，废料12会从平面盒本体11上断开，而废料断开倾斜面444则为废料12的掉落提供了一个避让的空间，使得废料12可以顺畅掉落。

下面，对平面盒冲床设备20的工作原理进行说明：

将待冲裁的平面盒10放置于治具本体221的平面盒容置槽223中，通过弹性夹持片222将平面盒10的一端夹持，平面盒10的另一端悬空于平面盒容置槽223之外；

转盘驱动部驱动转盘本体210转动，转盘本体210进而带动其上的夹持治具220转动并到达冲裁机构300中；

冲裁机构300对平面盒容置槽223中的平面盒10进行冲裁处理，从而得到平面盒本体11及废料12，此时，平面盒本体11和废料12还有些许地方相连着；

转盘驱动部继续驱动转盘本体210转动，转盘本体210继续带动其上的夹持治具220转动并到达废料回收机构400中；废料冲击气缸420驱动打废料板430，使得打废料板430向着平面盒支撑杆440方向冲击，而此时平面盒支撑杆440上放置有冲裁完成的平面盒10，当平面盒10受到打废料板430的冲击，平面盒本体11和废料12会完全分离；平面盒本体11继续停留在平面盒容置槽223中，而废料12则从废料回收滑道450中滑落；

转盘驱动部继续驱动转盘本体210转动，转盘本体210继续带动其上的夹持治具220转动并到达下料机构500；横向平移模块520驱动竖直升降模块530在水平方向往复移动，竖直升降模块530驱动真空吸附模块540在竖直方向往复升降，真空吸附模块540用于对冲裁后的平面盒本体11进行真空吸附，从而实现将平面盒本体11从治具本体221的平面盒容置槽223中取出。

本实用新型的一种平面盒冲床设备，对平面盒进行自动化冲裁处理，从而提高生产的效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种平面盒冲床设备，其特征在于，包括：基座、转盘机构、冲裁机构、废料回收机构、下料机构；

所述转盘机构包括：转盘本体、转盘驱动部、夹持治具；所述转盘本体转动设于所述基座上，所述转盘驱动部与所述转盘本体驱动连接，所述夹持治具安装于所述转盘本体上；

所述冲裁机构、废料回收机构、下料机构设于所述基座上并依次环绕于所述转盘本体；

其中，所述废料回收机构包括：第一支撑架、废料冲击气缸、打废料板、平面盒支撑杆、废料回收滑道；所述第一支撑架固定于所述基座上，所述废料冲击气缸安装于所述第一支撑架上，所述打废料板设于所述废料冲击气缸的伸缩端，所述平面盒支撑杆固定于所述基座上并位于所述打废料板的下方，所述废料回收滑道固定于所述基座上并与所述平面盒支撑杆衔接。

2.根据权利要求1所述的平面盒冲床设备，其特征在于，所述转盘驱动部为凸轮分割器。

3.根据权利要求1所述的平面盒冲床设备，其特征在于，所述夹持治具的数量为多个，多个所述夹持治具以所述转盘本体的转轴为中心呈环形阵列分布。

4.根据权利要求3所述的平面盒冲床设备，其特征在于，所述夹持治具包括治具本体及设于所述治具本体上的弹性夹持片；所述治具本体上开设有平面盒容置槽。

5.根据权利要求1所述的平面盒冲床设备，其特征在于，所述转盘机构还包括平面盒支撑环，所述平面盒支撑环固定于所述基座上并环绕所述转盘本体的边缘。

6.根据权利要求1所述的平面盒冲床设备，其特征在于，所述平面盒冲床设备还包括上料机构；所述上料机构、冲裁机构、废料回收机构、下料机构设于所述基座上并依次环绕于所述转盘本体。

7.根据权利要求1所述的平面盒冲床设备，其特征在于，所述下料机构包括：第二支撑架、横向平移模块、竖直升降模块、真空吸附模块；所述第二支撑架固定于所述基座上，所述横向平移模块安装于所述第二支撑架上，所述竖直升降模块安装于所述横向平移模块上，所述真空吸附模块安装于所述竖直升降模块上。

8.根据权利要求7所述的平面盒冲床设备，其特征在于，所述横向平移模块为气缸驱动结构，所述竖直升降模块为气缸驱动结构，所述真空吸附模块为真空吸嘴结构。

9.根据权利要求1所述的平面盒冲床设备，其特征在于，所述平面盒支撑杆包括支撑杆本体及设于所述支撑杆本体一端的支撑头，所述支撑头具有平面盒本体支撑平面及废料断开倾斜面。

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