CN212168653U - 用于阀片加工的上料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阀片加工的上料夹具，包括有转动件、转动盘、储料件和顶出件，转动盘设置于转动件上，且转动件能够控制转动盘的转动，储料件为若干个，若干个储料件均匀设置于转动盘上，储料件设置有储存阀片的存储仓，储料件的上部设置有取料工位，顶出件设置于转动盘下方，转动件能够控制转动盘依次将各个储料件转动至顶出件的上方，顶出件能够伸入存储仓将阀片逐片顶出至取料工位。通过顶出件能够将阀片逐片顶出至取料工位，不仅容易分离层叠的阀片，而且方便配合机械手将取料工位上的阀片移动至冲压部件进行冲压折弯，方便实现自动化生产，节省了人力物力，提升了加工效率和产品良率，提高产能。

Description

用于阀片加工的上料夹具

技术领域

本实用新型涉及阀片加工技术领域，特别涉及一种应用于空调压缩机阀片加工的上料夹具。

背景技术

空调压缩机中的阀片是影响压缩机可靠性和性能的关键部件之一，它需要长期持续的无故障工作，而阀片的断裂失效，将会直接导致压缩机的失效和其他零部件的损坏。随着制冷压缩机的发展，对阀片的要求也越来越高。

在不同的工况下，对阀片的行程也会有不同的要求，最终使阀片所承受的最大应力也不一样，直接影响其使用寿命。因此，阀片的弯曲角度必须考虑，因为阀片行程的提高直接影响到阀片的弯曲次数，即使用寿命。

现有技术中，阀片的加工大多数是采用人工拿取阀片，再送入折弯机中进行折弯。但是通过人工操作，不仅效率低，而且由于阀片较薄，人工进行拿取不容易将层叠的阀片进行分离，容易出错，阀片的品质很难保证，无法自动化生产，同时还需要大量的人力和物力，造成生产成本较高，也不利于阀片自动化加工的发展。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种用于阀片加工的上料夹具，具有能够容纳大量阀片的存储仓，且能够将阀片逐片顶出，方便实现自动化生产，节省了人力物力，提升了加工效率和产品良率，提高产能。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于阀片加工的上料夹具，设置有调节机构能够调节存储仓的空间大小，方便适配不同型号的阀片，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种用于阀片加工的上料夹具，包括有转动件、转动盘、储料件和顶出件，所述转动盘设置于转动件上，且所述转动件能够控制转动盘的转动，所述储料件为若干个，若干个储料件均匀设置于转动盘上，所述储料件设置有储存阀片的存储仓，所述储料件的上部设置有取料工位，所述顶出件设置于转动盘下方，转动件能够控制转动盘依次将各个储料件转动至顶出件的上方，所述顶出件能够伸入存储仓将阀片逐片顶出至取料工位。在本实用新型中，通过转动盘的设置能够安装若干个储料件，若干个储料件具有能够容纳大量层叠放置的阀片的存储仓，通过顶出件能够将阀片逐片顶出至取料工位，不仅容易分离层叠的阀片，而且方便配合机械手将取料工位上的阀片移动至冲压部件进行冲压折弯，方便实现自动化生产，节省了人力物力，提升了加工效率和产品良率，提高产能。

进一步地，所述转动盘对应每个储料件的位置均开设有第一穿孔，所述储料件底部设置有与第一穿孔位置对应的第二穿孔，所述顶出件的上端通过第一穿孔和第二穿孔伸入存储仓内将阀片逐片顶出至取料工位。在本实用新型中，转动件能够控制转动盘依次将各个储料件转动至顶出件的上方，所述顶出件的上端能够通过第一穿孔与第二穿孔伸入其上方的储料件内的存储仓，然后将阀片逐片顶出至取料工位，方便配合机械手将取料工位上的阀片移动至冲压部件进行冲压折弯，方便实现自动化生产，节省了人力物力，提升了加工效率和产品良率，提高产能。

进一步地，所述储料件包括有底座、支架、导向柱和导向块，所述底座固定于转动盘上，所述支架设置于底座上形成容纳阀片的存储仓，所述支架的顶部形成所述取料工位；所述导向块设置于存储仓内用于支撑阀片，所述导向柱竖直设置于存储仓的周围用于对导向块进行导向，所述导向块与导向柱连接，且所述导向块能够沿着导向柱的高度方向进行移动，所述底座开设有所述第二穿孔，所述顶出件的上端能够伸入存储仓内将导向块向上顶，从而将导向块上的阀片逐片顶出至取料工位。在本实用新型中，阀片层叠放置于存储仓的导向块上，通过导向柱的设置，能够使导向块沿着导向柱的高度方向竖直的进行向上移动，防止导向块被顶出件向上顶的同时发生位置偏移或倾斜，能够更好的实现将阀片逐片顶出至取料工位。

进一步地，该上料夹具还包括有调节机构，所述底座上设置有安装调节机构的卡位，所述支架与调节机构连接，所述调节机构设置于卡位上，且所述调节机构能够调节支架的位置，从而对存储仓的大小进行调节。在本实用新型中，通过调节机构的设置能够调节存储仓的空间大小，方便适配不同型号的阀片，适用范围广。

进一步地，所述支架包括有4个挡板，4个挡板分别设置于底座的前、后、左、右四个方位，围合形成所述存储仓，4个挡板的顶部围合形成所述取料工位，所述底座上的卡位对应所述挡板设置有4个，4个卡位上均设置有调节机构，所述调节机构包括有固定件和调节件，所述调节件设置于卡位上，所述调节件通过固定件与挡板固定连接，且所述调节件能够通过固定件带动挡板相对底座中心来回移动，从而对存储仓的大小进行调节。在本实用新型中，调节件为现有的十字调节架，又名手动微调十字滑块，能够通过手动调节其上部与下部的相对位置，固定件固定于调节件的上部，通过对调节件进行手动调节，从而能够调节底座上四个方位的挡板的相对底座中心的位置，实现对存储仓的空间大小进行调节，方便适配不同型号的阀片，适用范围广。

进一步地，4个挡板的顶部相对的一侧均设置有倾斜向下的斜面结构，使取料工位的大小从下至上逐渐增大，所述取料工位的外围还设置有防护框，所述防护框通过导向柱固定于取料工位的外围。在本实用新型中，通过斜面结构的设置，能够方便机械手对取料工位上的阀片进行取料，适用于阀片的自动化生产。

进一步地，所述导向柱设置有4个，4个导向柱设置于存储仓的4个角落，所述导向块的4个角落对应4个导向柱固定连接有限位块，所述限位块上开设有与导向柱相适配的导向孔，所述导向块通过限位块的导向孔套设于导向柱上实现能够沿着导向柱的高度方向进行移动。在本实用新型中，通过上述设置，能够使导向块更加平稳的沿着导向柱的高度方向进行移动，方便顶出件将阀片逐片顶出至取料工位。

进一步地，所述转动盘为圆形，圆形转动盘上均匀设置有6个储料件。在本实用新型中，通过6个储料件内层叠放置的阀片，能够方便对大量阀片进行自动化生产加工，提高生产效率。

进一步地，所述顶出件设置有用于伸入存储仓内将导向块向上顶的顶柱，所述顶出件通过气缸带动顶柱向上顶出。在本实用新型中，通过气缸带动顶柱向上顶出为现有技术，将上述技术运用于顶出件中，能够配合导向块更好的实现将阀片逐片顶出至取料工位。

进一步地，所述转动件设置有支撑转动盘的转动轴，所述转动件通过电机带动转动轴转动，从而带动转动盘进行转动。在本实用新型中，通过电机带动转动轴转动，再带动转动盘进行转动为现有技术，将上述技术运用于转动盘上，能够方便将各个储料件依次转动至顶出件的上方，从而实现能够该上料夹具能够对大量阀片进行逐片顶出，再配合机械手将取料工位上的阀片移动至冲压部件进行冲压折弯，方便实现自动化生产，节省了人力物力，提升了加工效率和产品良率，提高产能。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，通过转动盘的设置能够安装若干个储料件，若干个储料件具有能够容纳大量层叠放置的阀片的存储仓，通过顶出件能够将阀片逐片顶出至取料工位，不仅容易分离层叠的阀片，而且方便配合机械手将取料工位上的阀片移动至冲压部件进行冲压折弯，方便实现自动化生产，节省了人力物力，提升了加工效率和产品良率，提高产能。

附图说明

图1是本实用新型一种用于阀片加工的上料夹具的第一角度结构示意图。

图2是本实用新型一种用于阀片加工的上料夹具的第二角度结构示意图。

图3是本实用新型一种用于阀片加工的上料夹具的第三角度结构示意图。

图4是本实用新型所实施的储料件的结构示意图。

图5是本实用新型所实施的储料件的第一角度爆炸示意图。

图6是本实用新型所实施的储料件的第二角度爆炸示意图。

图7是本实用新型所实施的挡板与调节机构的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

参见图1-7所示，本实用新型提供一种用于阀片加工的上料夹具，包括有转动件1、转动盘2、储料件3和顶出件4，转动盘2设置于转动件1上，且转动件1能够控制转动盘2的转动，储料件3为若干个，若干个储料件3均匀设置于转动盘2上，储料件3设置有储存阀片10的存储仓20，储料件3的上部设置有取料工位30，顶出件4设置于转动盘2下方，转动件1能够控制转动盘2依次将各个储料件3转动至顶出件4的上方，顶出件4能够伸入存储仓20将阀片10逐片顶出至取料工位30。在本实用新型中，通过转动盘2的设置能够安装若干个储料件3，若干个储料件3具有能够容纳大量层叠放置的阀片10的存储仓20，通过顶出件4能够将阀片10逐片顶出至取料工位30，不仅容易分离层叠的阀片10，而且方便配合机械手将取料工位30上的阀片10移动至冲压部件进行冲压折弯，方便实现自动化生产，节省了人力物力，提升了加工效率和产品良率，提高产能。

其中，转动盘2对应每个储料件3的位置均开设有第一穿孔21，储料件3底部设置有与第一穿孔21位置对应的第二穿孔50，顶出件4的上端通过第一穿孔21和第二穿孔50伸入存储仓20内将阀片10逐片顶出至取料工位30。在本实用新型中，转动件1能够控制转动盘2依次将各个储料件3转动至顶出件4的上方，顶出件4的上端能够通过第一穿孔21与第二穿孔50伸入其上方的储料件3内的存储仓20，然后将阀片10逐片顶出至取料工位30，方便配合机械手将取料工位30上的阀片10移动至冲压部件进行冲压折弯，方便实现自动化生产，节省了人力物力，提升了加工效率和产品良率，提高产能。

其中，储料件3包括有底座31、支架32、导向柱33和导向块34，底座31固定于转动盘2上，支架32设置于底座31上形成容纳阀片10的存储仓20，支架32的顶部形成取料工位30；导向块34设置于存储仓20内用于支撑阀片10，导向柱33竖直设置于存储仓20的周围用于对导向块34进行导向，导向块34与导向柱33连接，且导向块34能够沿着导向柱33的高度方向进行移动，底座31开设有第二穿孔50，顶出件4的上端能够伸入存储仓20内将导向块34向上顶，从而将导向块34上的阀片10逐片顶出至取料工位30。在本实用新型中，阀片10层叠放置于存储仓20的导向块34上，通过导向柱33的设置，能够使导向块34沿着导向柱33的高度方向竖直的进行向上移动，防止导向块34被顶出件4向上顶的同时发生位置偏移或倾斜，能够更好的实现将阀片10逐片顶出至取料工位30。

其中，该上料夹具还包括有调节机构5，底座31上设置有安装调节机构5的卡位311，支架32与调节机构5连接，调节机构5设置于卡位311上，且调节机构5能够调节支架32的位置，从而对存储仓20的大小进行调节。在本实用新型中，通过调节机构5的设置能够调节存储仓20的空间大小，方便适配不同型号的阀片10，适用范围广。

其中，支架32包括有4个挡板321，4个挡板321分别设置于底座31的前、后、左、右四个方位，围合形成存储仓20，4个挡板321的顶部围合形成取料工位30，底座31上的卡位311对应挡板321设置有4个，4个卡位311上均设置有调节机构5，调节机构5包括有固定件51和调节件52，调节件52设置于卡位311上，调节件52通过固定件51与挡板321固定连接，且调节件52能够通过固定件51带动挡板321相对底座31中心来回移动，从而对存储仓20的大小进行调节。在本实用新型中，调节件52为现有的十字调节架，为标准件，又名手动微调十字滑块，能够通过手动调节其上部与下部的相对位置，固定件51固定于调节件52的上部，通过对调节件52进行手动调节，从而能够调节底座31上四个方位的挡板321的相对底座31中心的位置，实现对存储仓20的空间大小进行调节，方便适配不同型号的阀片10，适用范围广。

其中，4个挡板321的顶部相对的一侧均设置有倾斜向下的斜面结构40，使取料工位30的大小从下至上逐渐增大，取料工位30的外围还设置有防护框35，防护框35通过导向柱33固定于取料工位30的外围。在本实用新型中，通过斜面结构40的设置，能够方便机械手对取料工位30上的阀片10进行取料，适用于阀片10的自动化生产。

其中，导向柱33设置有4个，4个导向柱33设置于存储仓20的4个角落，导向块34的4个角落对应4个导向柱33固定连接有限位块341，限位块341上开设有与导向柱33相适配的导向孔，导向块34通过限位块341的导向孔套设于导向柱33上实现能够沿着导向柱33的高度方向进行移动。在本实用新型中，通过上述设置，能够使导向块34更加平稳的沿着导向柱33的高度方向进行移动，方便顶出件4将阀片10逐片顶出至取料工位30。

其中，转动盘2为圆形，圆形转动盘2上均匀设置有6个储料件3。在本实用新型中，通过6个储料件3内层叠放置的阀片10，能够方便对大量阀片10进行自动化生产加工，提高生产效率。

其中，顶出件4设置有用于伸入存储仓20内将导向块34向上顶的顶柱41，顶出件4通过气缸42带动顶柱41向上顶出。在本实用新型中，通过气缸42带动顶柱41向上顶出为现有技术，将上述技术运用于顶出件4中，能够配合导向块34更好的实现将阀片10逐片顶出至取料工位30。

其中，转动件1设置有支撑转动盘2的转动轴11，转动件1通过电机12带动转动轴11转动，从而带动转动盘2进行转动。在本实用新型中，通过电机12带动转动轴11转动，再带动转动盘2进行转动为现有技术，将上述技术运用于转动盘2上，能够方便将各个储料件3依次转动至顶出件4的上方，从而实现能够该上料夹具能够对大量阀片10进行逐片顶出，再配合机械手将取料工位30上的阀片10移动至冲压部件进行冲压折弯，方便实现自动化生产，节省了人力物力，提升了加工效率和产品良率，提高产能。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，通过转动盘的设置能够安装若干个储料件，若干个储料件具有能够容纳大量层叠放置的阀片的存储仓，通过顶出件能够将阀片逐片顶出至取料工位，不仅容易分离层叠的阀片，而且方便配合机械手将取料工位上的阀片移动至冲压部件进行冲压折弯，方便实现自动化生产，节省了人力物力，提升了加工效率和产品良率，提高产能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于阀片加工的上料夹具，其特征在于包括有转动件、转动盘、储料件和顶出件，所述转动盘设置于转动件上，且所述转动件能够控制转动盘的转动，所述储料件为若干个，若干个储料件均匀设置于转动盘上，所述储料件设置有储存阀片的存储仓，所述储料件的上部设置有取料工位，所述顶出件设置于转动盘下方，转动件能够控制转动盘依次将各个储料件转动至顶出件的上方，所述顶出件能够伸入存储仓将阀片逐片顶出至取料工位。

2.根据权利要求1所述的用于阀片加工的上料夹具，其特征在于所述转动盘对应每个储料件的位置均开设有第一穿孔，所述储料件底部设置有与第一穿孔位置对应的第二穿孔，所述顶出件的上端通过第一穿孔和第二穿孔伸入存储仓内将阀片逐片顶出至取料工位。

3.根据权利要求2所述的用于阀片加工的上料夹具，其特征在于所述储料件包括有底座、支架、导向柱和导向块，所述底座固定于转动盘上，所述支架设置于底座上形成容纳阀片的存储仓，所述支架的顶部形成所述取料工位；所述导向块设置于存储仓内用于支撑阀片，所述导向柱竖直设置于存储仓的周围用于对导向块进行导向，所述导向块与导向柱连接，且所述导向块能够沿着导向柱的高度方向进行移动，所述底座开设有所述第二穿孔，所述顶出件的上端能够伸入存储仓内将导向块向上顶，从而将导向块上的阀片逐片顶出至取料工位。

4.根据权利要求3所述的用于阀片加工的上料夹具，其特征在于该上料夹具还包括有调节机构，所述底座上设置有安装调节机构的卡位，所述支架与调节机构连接，所述调节机构设置于卡位上，且所述调节机构能够调节支架的位置，从而对存储仓的大小进行调节。

5.根据权利要求4所述的用于阀片加工的上料夹具，其特征在于所述支架包括有4个挡板，4个挡板分别设置于底座的前、后、左、右四个方位，围合形成所述存储仓，4个挡板的顶部围合形成所述取料工位，所述底座上的卡位对应所述挡板设置有4个，4个卡位上均设置有调节机构，所述调节机构包括有固定件和调节件，所述调节件设置于卡位上，所述调节件通过固定件与挡板固定连接，且所述调节件能够通过固定件带动挡板相对底座中心来回移动，从而对存储仓的大小进行调节。

6.根据权利要求5所述的用于阀片加工的上料夹具，其特征在于4个挡板的顶部相对的一侧均设置有倾斜向下的斜面结构，使取料工位的大小从下至上逐渐增大，所述取料工位的外围还设置有防护框，所述防护框通过导向柱固定于取料工位的外围。

7.根据权利要求3所述的用于阀片加工的上料夹具，其特征在于所述导向柱设置有4个，4个导向柱设置于存储仓的4个角落，所述导向块的4个角落对应4个导向柱固定连接有限位块，所述限位块上开设有与导向柱相适配的导向孔，所述导向块通过限位块的导向孔套设于导向柱上实现能够沿着导向柱的高度方向进行移动。

8.根据权利要求1所述的用于阀片加工的上料夹具，其特征在于所述转动盘为圆形，转动盘上均匀设置有6个储料件。

9.根据权利要求3所述的用于阀片加工的上料夹具，其特征在于所述顶出件设置有用于伸入存储仓内将导向块向上顶的顶柱，所述顶出件通过气缸带动顶柱向上顶出。

10.根据权利要求1所述的用于阀片加工的上料夹具，其特征在于所述转动件设置有支撑转动盘的转动轴，所述转动件通过电机带动转动轴转动，从而带动转动盘进行转动。

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