CN216506864U - 用于缝合轮胎部件的缝合装置以及包括所述缝合装置的轮胎成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缝合装置，用于缝合应用于轮胎成型鼓上的轮胎部件，其特征在于，包括第一缝合机和用于沿横向移动所述第一缝合机的第一横向驱动，还包括第一压合驱动，用于沿第一压合方向相对于第一横向驱动朝向轮胎成型鼓移动第一缝合机，所述第一压合方向横向于所述的横向，所述第一缝合机包括缝合机头部以及缝合机底部，所述的缝合机头部能够相对于缝合机底部绕倾斜轴倾斜，所述的倾斜轴平行于所述第一压合方向。本申请还涉及一种轮胎成型机，包括所述缝合装置与轮胎成型鼓。

Description

用于缝合轮胎部件的缝合装置以及包括所述缝合装置的轮胎 成型机

技术领域

本申请涉及一种缝合装置，其用于缝合应用于轮胎成型鼓上的轮胎部件。本申请还涉及一种包括所述的缝合装置和所述轮胎成型鼓的轮胎成型机。

背景技术

已知的缝合装置包括轮胎成型鼓上方呈固定角度设置的钢质缝合辊，用于当轮胎部件在轮胎成型鼓上被拼接时缝合所述的轮胎部件。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种用于缝合轮胎部件的缝合装置，以及包括所述缝合装置的轮胎成型机，其中缝合能够得到改善。

本申请的第一方面涉及一种缝合装置，用于缝合应用于轮胎成型鼓上的轮胎部件，其特征在于，包括第一缝合机和用于沿横向移动所述第一缝合机的第一横向驱动，还包括第一压合驱动，用于沿第一压合方向相对于第一横向驱动朝向轮胎成型鼓移动第一缝合机，所述第一压合方向横向于所述的横向，所述第一缝合机包括缝合机头部以及缝合机底部，所述的缝合机头部能够相对于缝合机底部绕倾斜轴倾斜，所述的倾斜轴平行于所述第一压合方向。

因此，缝合机头部能够可调节地设置为某个角度，可以最佳地匹配待缝合的拼接的角度，即追随轮胎成型鼓上螺旋形路径，从而将轮胎部件的尾端与同一轮胎部件的首端沿拼接或者拼接区域缝合。

优选地，所述的缝合机头部包括多个滑轮和绕所述多个滑轮呈环形设置的环形缝合带。所述的环形缝合带能够避免滑轮与轮胎部件之间的直接接触。因此可以避免磨损。同时，环形缝合带的分离也能够避免轮胎部件粘附于滑轮上。

更优选地，所述多个滑轮包括两个端滑轮，其界定了环形缝合带的上段，用于在缝合所述轮胎部件的过程中接触轮胎部件，所述多个滑轮还包括至少一个压合滑轮，其进一步在所述的上段中界定了压合段，其中至少一个压合滑轮能够相对于两个端滑轮沿第一压合方向移动。所述的压合段因此能够紧紧地压合于待缝合的轮胎部件上。

优选地，所述至少一个压合滑轮包括两个压合滑轮。所述的两个压合滑轮能够形成在上段之内的压合段，横跨两个压合滑轮。所述的压合段例如能够保持平行于或者基本平行于鼓轴。

在进一步的实施例中，所述的环形缝合带在压合段垂直于所述第一压合方向延伸。所述压合段因此能够有效地压合在轮胎部件上。

在进一步的实施例中，所述的缝合机头部还包括施力件，用于向至少一个压合滑轮沿第一压合方向施力。因此能够通过施力或者压力促使或者迫使所述的压合段朝向轮胎部件。

在进一步的实施例中，所述至少一个压合滑轮中的每一个包括由弹性可变形材料制成的辊轮本体。所述压合滑轮的形状因此能够稍微适应于轮胎成型鼓和/或轮胎部件上的不规则形，因此使得更多的表面区域得到压合。

在进一步的实施例中，所述的多个滑轮还包括张紧滑轮，其中张紧滑轮能够沿张紧方向移动从而保持环形缝合带的张紧，以应对所述至少一个压合滑轮沿第一压合方向的移动。张紧滑轮能够因此补偿由两个压合滑轮的移动带来的变化，有效地保持环形缝合带绕多个滑轮上行进的路径长度保持不变或者基本不变。

在另一个实施例中，缝合装置还包括第二缝合机，其包括多圆盘缝合辊轮，其具有多个能够沿第二压合方向独立移动的圆盘，所述的第二压合方向垂直于横向。多个圆盘因此能够适应于轮胎部件的形状以及/或者不规则形，并且有效地压合和/或缝合所述的轮胎部件，即在轮胎部件被拼接之后。

优选地，所述的多圆盘缝合辊轮包括第一半缝合机和第二半缝合机，其能够沿横向从中心位置和外侧位置移动，其中中心位置处第一半缝合机与第二半缝合机彼此邻接，外侧位置处第一半缝合机与第二半缝合机彼此间隔开。所述的多圆盘缝合辊轮因此能够有效地分开为两个半缝合机，每个半缝合机压合或者缝合轮胎部件的不同区域。具体地，两个半缝合机可以从中心位置或者外侧位置开始，并且移动分开或者朝向彼此，从而压合或者缝合轮胎部件的整个表面区域。所述的半缝合机可以开始被移动分开从而缝合或者压合位于或者靠近于胎圈位置处的胎圈包布。

在缝合装置的一个实施例中，包括第一承载件，用于支撑第一缝合机和第一半缝合机，所述第一横向驱动设置为通过沿横向移动所述第一承载件而同时移动第一缝合机和第一半缝合机，还包括用于支撑第二半缝合机的第二承载件，和第二横向驱动，用于沿横向独立于第一半缝合机而移动第二半缝合机。通过在相同的承载件上支撑第一缝合机与第一半缝合机，无需为第一缝合机设置单独的承载件。

在另一个实施例中，每半缝合机包括直接邻接圆盘组成的第一组和直接邻接圆盘组成的第二组，其中第一组设置为独立于第二组控制。因此，圆盘的组沿第二压合方向的移动能够根据压力最需要的位置去控制，即如果相应的一半缝合机的第一圆盘组仅仅部分地压合缓冲层的边缘区域，而与轮胎部件的区域，例如内衬层与胎侧的预装配件，直接相对的其他组则不需要压合。因此，通过控制圆盘的相应组少量移动或者施加较小压力，轮胎部件在无需压合的区域变形能够有效地得以避免。

本申请的第二方面涉及轮胎成型机，包括根据本申请第一方面的缝合装置以及轮胎成型鼓，还包括鼓驱动，用于使轮胎成型鼓绕鼓轴旋转，其中轮胎成型机包括控制单元，其可操作连接于第一横向驱动与鼓驱动，其中控制单元设置为同时控制第一横向驱动与鼓驱动，从而缝合机头部能够追随轮胎成型鼓上的螺旋拼接路径。

因此，轮胎成型鼓与第一缝合机的组合运动能够产生匹配于拼接路径的螺旋路径，所述拼接即轮胎部件的尾端与相同轮胎部件的首端重叠的区域。

在优选的轮胎成型机的实施例中，所述的缝合机头部包括多个滑轮和绕所述多个滑轮呈环形设置的环形缝合带，其中第一缝合机包括倾斜驱动，用于绕倾斜轴相对于缝合机底部倾斜缝合机头部，其中控制单元可操作连接于倾斜驱动，所述的控制单元配置为使缝合机头部绕倾斜轴倾斜直至环形缝合带与螺旋形拼接路径的方向对齐。因此，缝合机头部的倾斜角度能够被自动设定。

在另一实施例中，所述的第一缝合机位于所述轮胎成型鼓的下方。相反地，在现有技术中，第一缝合机位于轮胎成型鼓的上方，特别是悬挂于应用传送带或者向轮胎成型鼓供应轮胎部件的供料装置的下方。因此，现有技术中的缝合机不能够单独地作用于应用传送带或者供料装置。因此，向鼓供应轮胎部件干预到轮胎部件的缝合，反之亦然。因此在轮胎成型工艺中消耗了宝贵的时间。在位于成型鼓下方的现有位置上，第一缝合机能够独立于位于轮胎成型鼓上方的供应传送带或者供料装置进行操作，因此节省了宝贵的时间。

本说明书中所描述和示出的各个方面和特征可以单独地或任意地应用。这些各个方面，尤其涉及在所附权利要求中描述的方面和特征，可作为分案专利申请的主题。

附图说明

本实用新型将根据附图中所示的示例性实施例来阐明，其中：

图1是一种包括轮胎成型鼓，第一缝合机与第二缝合机的轮胎成型机的侧视图；

图2根据图1中轮胎成型机的正视图；

图3A，3B，3C是根据图1中的第一缝合机在沿轮胎成型鼓上的螺旋拼接路径移动过程的俯视图；

图4A，4B是根据图1中第一缝合机与第二缝合机在将第二缝合机分开成为两半缝合机过程的俯视图；

图5是根据图4B中两半缝合机在外侧位置的正视图；

图6是根据图4A中两半缝合机的截面图。

1.缝合装置10.横向轨道2.第一缝合机20.缝合机底部21.缝合机头部22.端滑轮23.压轮24.张紧轮25.施力件3.第二缝合机30.第一轴31.第一半缝合机32.圆盘33.活塞34.第二轴35.第二半缝合机36.圆盘37.活塞41.第一承载件42.第二承载件51.第一横向驱动52.第二横向驱动61.第一压力驱动62.第二压力驱动7.倾斜驱动9.轮胎部件100.轮胎成型机101.鼓驱动102.控制单元A倾斜轴B环形缝合带D轮胎成型鼓G1第一组G2第二组G3第一组G4第二组L横向P1第一压合方向P2第二压合方向R1上段R2压合段R3返回段S辊轴T张紧方向X鼓轴Z拼接路径

具体实施方式

图1和2展示了轮胎成型机100，包括轮胎成型鼓D和用于缝合位于轮胎成型鼓D上的轮胎部件9的缝合装置1。所述的轮胎部件9可以包括预装配件(即内衬层与胎侧)，一个或者多个缓冲层以及/或者胎圈包布。如图1所示，轮胎成型机100还包括鼓驱动101，用于驱动轮胎成型鼓D绕鼓轴X旋转。如图2所示，鼓轴X沿横向L延伸。

如图1最佳展示的，缝合装置1包括第一缝合机2与第二缝合机3。第一缝合机2用于缝合轮胎部件9的拼接或者拼接区域，即轮胎部件9的尾端与同一件或者另一件轮胎部件9的首端重叠的部分。在本实施例中，轮胎部件9是斜切的，即呈倾斜角度裁切。因此，拼接沿着轮胎成型鼓D的圆柱形表面的螺旋拼接路径Z延伸，如图2所示。第二拼接机3用于将轮胎部件9在整个表面区域彼此压合，即横跨相应的轮胎部件9的宽度。如图4A所示，第二拼接机3包括两半拼接机31,35，其能够沿横向L移动分隔开，从而横跨轮胎部件9的宽度以对称和/或同步的方式移动。第一缝合机2和/或第二缝合机3位于轮胎成型鼓D的下方或者垂直下方。因此，轮胎成型鼓D上方的区域能够保持自由地允许应用传送带或者供料装置将轮胎部件9供应至轮胎成型鼓D上。

如图4A和4B进一步展示的，缝合装置1包括沿横向L延伸的横向轨道10。所述第一缝合机2与第二缝合机3能够沿所述的横向L在横向轨道10上移动。具体地，缝合装置1包括用于移动第一缝合机2和第二缝合机3的第一半缝合机31的第一横向驱动51，以及用于沿横向L移动第二缝合机3的第二半缝合机35的第二横向驱动52。更具体地，所述的缝合装置1包括第一承载件41，用于支撑第一缝合机2和第二缝合机3的第一半缝合机31。所述的第一横向驱动51设置为通过沿横向L移动所述的第一承载件41同时移动第一缝合机2和第一半缝合机31。换言之，第一缝合机2通常与第二缝合机3的一半缝合机31,35之一共同支撑于第一承载件41上。所述的缝合装置1还包括第二承载件42，用于支撑第二半缝合机35。所述的第二横向驱动52配置为通过在沿横向L移动第二承载件42而独立于第一半缝合机31沿横向L移动第二半缝合机35。

如图1所示，所述的缝合装置1还包括第一压合驱动61，例如气动的驱动，用于沿横向于或者垂直于所述横向L的第一压合方向P1相对于所述的第一横向驱动51朝向轮胎成型鼓D移动第一缝合机2。所述的缝合装置1还包括第二压合驱动62，例如气动的驱动，用于沿横向于或者垂直于所述横向L的第二压合方向P2朝向轮胎成型鼓D移动第二缝合机3。当第一缝合机2与第二缝合机3处于非常靠近或者接触到轮胎成型鼓D上的轮胎部件9的位置时，分别在第一压合方向P1与第二压合方向P2的第一缝合机2与第二缝合机3的位置可以被固定或者保持不变，而第一缝合机2与第二缝合机3的部分可以继续移动至在相应的压合方向P1，P2上与轮胎部件9压合或者缝合接触。

如图1和2所示，所述的第一缝合机2包括缝合机头部21和缝合机底部20。所述的缝合机头部21能够相对于缝合机底部20绕倾斜轴A倾斜，所述倾斜轴A平行于第一压合方向P1。因此，缝合机头部21绕倾斜轴A的角度能够调解设置为匹配螺旋拼接路径Z的角度，例如如图3A所示。

如图2最佳展示的，所述的缝合机头部21包括多个轮，辊或者滑轮22,23,24和绕所述多个滑轮22,23,24设置为环形的环形缝合带B。所述的多个滑轮22,23,24包括两个端滑轮22，其界定了环形缝合带B的上段R1，其用于在轮胎部件9的缝合过程中接触轮胎部件9。所述的多个滑轮22,23,24还包括两个压合滑轮23，其进一步界定了在所述上段R1之内的压合段R2。换言之，压合段R2是上段R1的一部分。在本实施例中，环形的缝合带B在压合段R2垂直于或者基本垂直于第一压合方向P1延伸。

所述的两个压合滑轮23能够相对于所述的两个端滑轮22沿第一压合方向P1移动，优选是同步地。所述的缝合机头21还包括施力件25，用于施力或者促使两个压合滑轮23沿第一压合方向P1移动。换言之，当施力未被抵消时，所述的两个压合滑轮23将会一直倾向于沿第一压合方向P1移动。

在本实施例中，两个压合滑轮23中的每一个均包括由弹性可变形材料制成的辊轮本体，例如弹性的或者橡胶的材料。所述的环形缝合带B由不同的材料制成，从而将轮胎部件9从两个压合滑轮23的材料上分离，从而避免轮胎部件9粘附于两个压合滑轮23上。

如图2所示，多个滑轮22,23,24还包括张紧滑轮24，其中张紧滑轮24能够沿张紧方向T移动，从而保持环形缝合带B的张紧，以对应于两个压合滑轮23沿第一压合方向P1上的移动。所述的张紧滑轮24能够因此补偿由于两个压合滑轮23的移动带来的变化，有效地使环形缝合带B绕多个滑轮22,23,24行进的路径长度保持不变或者基本不变。

如图4A所示，第二缝合机3的每半缝合机31,35包括多个圆盘32,36，其共同形成了多圆盘式缝合辊。所述的第一半缝合机31与第二半缝合机35能够从中心位置和外侧位置沿横向L向移动，其中中心位置处如图4A所示第一半缝合机31与第二半缝合机35彼此相邻，外侧位置处如图4B和5所示第一半缝合机31与第二半缝合机35彼此间隔开。

如图6最佳展示的，第二缝合机3的每半缝合机31,35包括轴30,34。所述的多个圆盘32,36能够沿第二压合方向P2相对于相应的轴30,34独立地移动，其中第二压合方向P2垂直于横向L。为了达到该目的，每个圆盘32,36均设有沿相应的轴30,34滑动的腔体。所述的轴30,34还能够容纳多个活塞33,37，其能够气动地控制从而移进或者移出相应的轴30,34，从而移动相应的一个圆盘32,36。注意，对于每半缝合机31,35而言，活塞33,37是成组控制的，彼此独立地移动直接相邻的圆盘32,36的第一组G1，G3与直接相邻的圆盘32,36的第二组G2，G4。因此，圆盘32,36的组G1-G4沿第二压合方向P2的移动能够根据压力最需要的位置去控制，即如果相应的一半缝合机31,35的第一圆盘组G1，G3仅仅部分地压合缓冲层的边缘区域，而与轮胎部件9的区域，例如内衬层与胎侧的预装配件，直接相对的其他组则不需要压合。因此，通过控制圆盘32，36的相应组G1-G4少量移动或者施加较小压力，轮胎部件9在无需压合的区域变形能够有效地得以避免。

如图1所示，轮胎成型机100还包括控制单元102，其可操作地连接于第一横向驱动51，第二横向驱动52以及鼓驱动101。所述的控制单元102设置为同时控制第一横向驱动51与鼓驱动101，从而缝合机头部21能够追随沿轮胎成型鼓D上的螺旋形拼接路径Z，如图3A，3B和3C中三步所示意的。换言之，鼓驱动101与第一横向驱动51合作产生在第一缝合机2与轮胎成型鼓D之间的相对移动，其包括两个分量，即在横向L上的矢量分量与在鼓轴X的周向上的矢量分量的复合运动。

所述的控制单元102还可以通过控制相应的横向驱动51,52而用于控制两半缝合机31,35之间的相对运动，如图4A，4B和5所示。

可选地，第一缝合机2包括倾斜驱动7，如图1所示，用于相对于缝合机底部20绕倾斜轴A倾斜缝合机头部21。所述的控制单元102可以操作性地连接于倾斜驱动7，从而使缝合机头部21绕倾斜轴A倾斜，直至环形缝合带B与螺旋形拼接路径Z对齐。因此，缝合机头部21能够自动地或者半自动地设置为与拼接路径Z匹配的角度。

应该理解，以上描述用以说明优选实施例的操作，并不意味着限制本实用新型的范围。从以上讨论中，许多对本领域技术人员来说是显而易见的变化或者变形均包含在本实用新型的范围内。

Claims (15)

1.一种缝合装置，用于缝合应用于轮胎成型鼓上的轮胎部件，其特征在于，包括第一缝合机和用于沿横向移动所述第一缝合机的第一横向驱动，还包括第一压合驱动，用于沿第一压合方向相对于第一横向驱动朝向轮胎成型鼓移动第一缝合机，所述第一压合方向横向于所述的横向，所述第一缝合机包括缝合机头部以及缝合机底部，所述的缝合机头部能够相对于缝合机底部绕倾斜轴倾斜，所述的倾斜轴平行于所述第一压合方向。

2.根据权利要求1所述的缝合装置，其特征在于，所述的缝合机头部包括多个滑轮和绕所述多个滑轮呈环形设置的环形缝合带。

3.根据权利要求2所述的缝合装置，其特征在于，所述多个滑轮包括两个端滑轮，其界定了环形缝合带的上段，用于在缝合所述轮胎部件的过程中接触轮胎部件，所述多个滑轮还包括至少一个压合滑轮，其进一步在所述的上段中界定了压合段，其中至少一个压合滑轮能够相对于两个端滑轮沿第一压合方向移动。

4.根据权利要求3所述的缝合装置，其特征在于，所述至少一个压合滑轮包括两个压合滑轮。

5.根据权利要求3所述的缝合装置，其特征在于，所述的环形缝合带在压合段垂直于所述第一压合方向延伸。

6.根据权利要求3所述的缝合装置，其特征在于，所述的缝合机头部还包括施力件，用于向至少一个压合滑轮沿第一压合方向施力。

7.根据权利要求3所述的缝合装置，其特征在于，所述至少一个压合滑轮中的每一个包括由弹性可变形材料制成的辊轮本体。

8.根据权利要求3所述的缝合装置，其特征在于，所述的多个滑轮还包括张紧滑轮，其中张紧滑轮能够沿张紧方向移动从而保持环形缝合带的张紧，以应对所述至少一个压合滑轮沿第一压合方向的移动。

9.根据权利要求1所述的缝合装置，其特征在于，还包括第二缝合机，其包括多圆盘缝合辊轮，其具有多个能够沿第二压合方向独立移动的圆盘，所述的第二压合方向垂直于横向。

10.根据权利要求9所述的缝合装置，其特征在于，所述的多圆盘缝合辊轮包括第一半缝合机和第二半缝合机，其能够沿横向从中心位置和外侧位置移动，其中中心位置处第一半缝合机与第二半缝合机彼此邻接，外侧位置处第一半缝合机与第二半缝合机彼此间隔开。

11.根据权利要求10所述的缝合装置，其特征在于，包括第一承载件，用于支撑第一缝合机和第一半缝合机，所述第一横向驱动设置为通过沿横向移动所述第一承载件而同时移动第一缝合机和第一半缝合机，还包括用于支撑第二半缝合机的第二承载件，和第二横向驱动，用于沿横向独立于第一半缝合机而移动第二半缝合机。

12.根据权利要求10所述的缝合装置，其特征在于，每半缝合机包括直接邻接圆盘组成的第一组和直接邻接圆盘组成的第二组，其中第一组设置为独立于第二组控制。

13.一种轮胎成型机，包括根据权利要求1所述的缝合装置和轮胎成型鼓，其特征在于，还包括鼓驱动，用于使轮胎成型鼓绕鼓轴旋转，其中轮胎成型机包括控制单元，其可操作连接于第一横向驱动与鼓驱动，其中控制单元设置为同时控制第一横向驱动与鼓驱动，从而缝合机头部能够追随轮胎成型鼓上的螺旋拼接路径。

14.根据权利要求13所述的轮胎成型机，其特征在于，所述的缝合机头部包括多个滑轮和绕所述多个滑轮呈环形设置的环形缝合带，其中第一缝合机包括倾斜驱动，用于绕倾斜轴相对于缝合机底部倾斜缝合机头部，其中控制单元可操作连接于倾斜驱动，所述的控制单元配置为使缝合机头部绕倾斜轴倾斜直至环形缝合带与螺旋形拼接路径的方向对齐。

15.根据权利要求13所述的轮胎成型机，其特征在于，所述的第一缝合机位于所述轮胎成型鼓的下方。

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