CN216505716U - 相框撑脚加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种相框撑脚加工成型装置，包括依次安装在机架上的轮廓成型机构、撑脚成型机构，述轮廓成型机构包括台面，所述台面输出侧沿输送方向间隔开设两个切割条孔，两个切割条孔之间的夹角为锐角，切割条孔内设置有第一切割刀盘，第一切割刀盘安装在台面下方的第一电机的输出轴上，第一电机经第一直线滑台安装在机架上；撑脚成型机构包括横置的第二直线滑台、设置在第二直线滑台后侧的第二电机、第三电机，第二直线滑台的移动端上沿横向依次安装有挡板、侧压气缸；第二电机、第三电机上分别安装有第二切割刀盘、第三切割刀盘，第二切割刀盘、第三切割刀盘的夹角为锐角，本装置将各个切割工序整合统一，切割成型工序仅需一工人操作即可完成。

Description

相框撑脚加工成型装置

技术领域

本发明涉及一种相框撑脚加工成型装置。

背景技术

相框的撑脚用于支撑摆放相框，生产中需要对片状木板进行多次切割才能完成相框撑脚的加工成型，目前，各个切割工序均是独立的且有人工通过切割设备进行切割，操作费时费力，效率不高。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种相框撑脚加工成型装置。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种相框撑脚加工成型装置，包括依次安装在机架上的轮廓成型机构、撑脚成型机构，

所述轮廓成型机构包括台面，所述台面输出侧沿输送方向间隔开设两个切割条孔，两个切割条孔之间的夹角为锐角，切割条孔内设置有第一切割刀盘，第一切割刀盘安装在台面下方的第一电机的输出轴上，第一电机经第一直线滑台安装在机架上；两个切割条孔之间的上侧竖直安装有竖压气缸，竖压气缸固定安装在机架上，竖压气缸的气缸杆末端安装有压板块；

所述撑脚成型机构包括横置的第二直线滑台、沿输送方向依次设置在第二直线滑台后侧的第二电机、第三电机，第二直线滑台的移动端上沿横向依次安装有挡板、侧压气缸，侧压气缸横置，侧压气缸的气缸杆末端安装有侧压块，挡板与侧压块之间形成放置待加工木片的放置区间；第二电机、第三电机均在竖向平面内斜置，第二电机、第三电机上分别安装有第二切割刀盘、第三切割刀盘，第二切割刀盘、第三切割刀盘的夹角为锐角。

进一步的，所述第二直线滑台输出侧的前方沿纵向设置有修边电机，修边电机安装在纵置的第三直线滑台上，修边电机的输出轴上安装有修边刀盘。

进一步的，所述第二电机、第三电机分别安装在转动盘上，转动盘与纵移座转动连接，纵移座上安装有用于锁固转动盘的锁紧钉，纵移座安装在纵置的第四直线滑台。

进一步的，所述台面后侧横置的安装有第五直线滑台，第五直线滑台的移动端上安装有进料推板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，将各个切割工序整合统一，切割成型工序仅需一工人操作即可完成，操作省时省力，效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是轮廓成型机构的结构示意图。

图2是撑脚成型机构的结构示意图。

图3是第二电机的安装结构示意图

图中：1-机架；2-台面；3-片状板材；4-切割条孔；5-第一电机；6-第一切割刀盘；7-第一直线滑台；8-竖压气缸；9-压板块；10-第五直线滑台；11-进料推板；12-第二直线滑台；13-；14-待加工木片；15-挡板；16-侧压气缸；17-侧压块；18-第二切割刀盘；19-第三切割刀盘；20-修边电机；21-修边刀盘；22-第三直线滑台；23-第二电机；24-转动盘；25-纵移座；26-第四直线滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种相框撑脚加工成型装置，包括依次安装在机架1上的轮廓成型机构、撑脚成型机构，

所述轮廓成型机构包括台面2，所述台面输出侧沿输送方向间隔开设两个切割条孔4，两个切割条孔之间的夹角为锐角，切割条孔内设置有第一切割刀盘6，第一切割刀盘安装在台面下方的第一电机5的输出轴上，第一电机经第一直线滑台7安装在机架上；两个切割条孔之间的上侧竖直安装有竖压气缸8，竖压气缸固定安装在机架上，竖压气缸的气缸杆末端安装有压板块9；

所述撑脚成型机构包括横置的第二直线滑台12、沿输送方向依次设置在第二直线滑台后侧的第二电机23、第三电机，第二直线滑台的移动端上沿横向依次安装有挡板15、侧压气缸16，侧压气缸横置，侧压气缸的气缸杆末端安装有侧压块17，挡板与侧压块之间形成放置待加工木片14的放置区间；第二电机、第三电机均在竖向平面内斜置，第二电机、第三电机上分别安装有第二切割刀盘18、第三切割刀盘19，第二切割刀盘、第三切割刀盘的夹角为锐角。

在本实施例中，所述第二直线滑台输出侧的前方沿纵向设置有修边电机20，修边电机安装在纵置的第三直线滑台22上，修边电机的输出轴上安装有修边刀盘21。

在本实施例中，为便于调整第二切割刀盘、第三切割刀盘的夹角，所述第二电机、第三电机分别安装在转动盘24上，转动盘与纵移座25转动连接，纵移座上安装有用于锁固转动盘的锁紧钉，纵移座安装在纵置的第四直线滑台26。

在本实施例中，所述台面后侧横置的安装有第五直线滑台10，第五直线滑台的移动端上安装有进料推板11。

使用时，将若干层片状板材3堆叠在台面上，第五直线滑台驱动进料推板将堆叠的片状板材送至台面输出侧后，第五直线滑台停止，第一直线滑台驱动第一电机移动使第一刀盘切割片状板材，切割出呈梯形的待加工木片；随后，第五直线滑台驱动进料推板继续推送堆叠的片状板材进行下一次切割，工人将待加工木片大端朝后的竖置放置在第二直线滑台的移动端上，通过侧压气缸配合挡板将待加工木片压固；随后，第二直线滑台带动待加工木片移动，待加工木片后端依次经过第二切割刀盘、第三切割刀盘的切割后完成支撑尖端的成型；随后，第二直线滑台带动待加工木片继续移动，根据需要通过第三直线滑台带动修边电机移动到位对待加工木片前端进行修边切割；从而完成相框撑脚的加工成型作业。

本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种相框撑脚加工成型装置，其特征在于：包括依次安装在机架上的轮廓成型机构、撑脚成型机构，

所述轮廓成型机构包括台面，所述台面输出侧沿输送方向间隔开设两个切割条孔，两个切割条孔之间的夹角为锐角，切割条孔内设置有第一切割刀盘，第一切割刀盘安装在台面下方的第一电机的输出轴上，第一电机经第一直线滑台安装在机架上；两个切割条孔之间的上侧竖直安装有竖压气缸，竖压气缸固定安装在机架上，竖压气缸的气缸杆末端安装有压板块；

所述撑脚成型机构包括横置的第二直线滑台、沿输送方向依次设置在第二直线滑台后侧的第二电机、第三电机，第二直线滑台的移动端上沿横向依次安装有挡板、侧压气缸，侧压气缸横置，侧压气缸的气缸杆末端安装有侧压块，挡板与侧压块之间形成放置待加工木片的放置区间；第二电机、第三电机均在竖向平面内斜置，第二电机、第三电机上分别安装有第二切割刀盘、第三切割刀盘，第二切割刀盘、第三切割刀盘的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的相框撑脚加工成型装置，其特征在于：所述第二直线滑台输出侧的前方沿纵向设置有修边电机，修边电机安装在纵置的第三直线滑台上，修边电机的输出轴上安装有修边刀盘。

3.根据权利要求1所述的相框撑脚加工成型装置，其特征在于：所述第二电机、第三电机分别安装在转动盘上，转动盘与纵移座转动连接，纵移座上安装有用于锁固转动盘的锁紧钉，纵移座安装在纵置的第四直线滑台。

4.根据权利要求1所述的相框撑脚加工成型装置，其特征在于：所述台面后侧横置的安装有第五直线滑台，第五直线滑台的移动端上安装有进料推板。

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