CN216505614U - 一种保护膜生产用分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜生产用分条机，包括底板和侧板，底板上端面一侧设有侧板，侧板左端前侧设有装料辊，装料辊右侧设有限位辊，底板上端面设有伸缩气缸，伸缩气缸顶部伸缩端设有刀座，刀座顶部设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有分条刀，侧板右端前侧设有上收集辊和下收集辊，上收集辊与下收集辊外侧均设有收集筒，收集筒中部外侧设有分隔板，侧板后侧设有传动箱，传动箱左端后侧设有动力电机。通过上收集辊和下收集辊分别对保护膜交错收集，分隔板对保护膜两侧限位，实现收集整齐；通过将收集筒从收集辊上取下，将收集筒从保护膜内取出，方便取下保护膜；通过在刀座上不同螺纹孔内安装分条刀，调整分条刀之间的间距，可改变分切宽度。

Description

一种保护膜生产用分条机

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产加工技术领域，具体为一种保护膜生产用分条机。

背景技术

分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备，各个行业都有使用，主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带薄膜的分切。保护膜在生产初期即为宽卷材料，在实际销售、使用前通常需要通过分条机进行分切。

现有的大部分保护膜分条机精密度差，对分切后的保护膜进行转动收集时，保护膜容易发生错位，导致收集的保护膜不整齐，且分切后的保护膜直接缠绕在辊轴上，缠绕过紧不易取下，并且对保护膜的分切宽度无法改变，实用性低。

实用新型内容

本实用新型提供一种保护膜生产用分条机，具备收集整齐、方便取下保护膜、可改变分切宽度等优点，解决了对分切后的保护膜进行转动收集时，保护膜容易发生错位，导致收集的保护膜不整齐，且分切后的保护膜直接缠绕在辊轴上，缠绕过紧不易取下，并且对保护膜的分切宽度无法改变，实用性低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜生产用分条机，包括底板和侧板，所述底板上端面一侧固定连接设置有侧板，所述侧板左端前侧转动连接设置有装料辊，所述装料辊右侧与侧板转动连接设置有限位辊，所述底板上端面固定连接设置有伸缩气缸，且伸缩气缸设置在装料辊与限位辊之间，所述伸缩气缸顶部伸缩端固定连接设置有刀座，所述刀座顶部等距设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有分条刀，所述侧板右端前侧转动连接设置有上收集辊和下收集辊，且上收集辊设置在下收集辊上方，所述上收集辊与下收集辊外侧均配合滑动连接设置有若干收集筒，所述收集筒中部外侧固定连接设置有分隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板后侧固定连接设置有传动箱，且装料辊、限位辊、上收集辊、下收集辊均与传动箱传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上收集辊与下收集辊外侧均设置有限位槽，所述收集筒内侧固定连接设置有限位板，且限位槽与限位板相配合滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分条刀底部设置有螺纹刀柄，且螺纹刀柄与螺纹孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板与底板互相垂直，且装料辊、限位辊、上收集辊、下收集辊均与底板互相平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装料辊中心与限位辊中心设置在同一高度，所述下收集辊中心高于限位辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动箱左端后侧传动连接设置有动力电机，所述动力电机转速设置为800r/min。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该分条机由于采用了上收集辊、下收集辊、分隔板，通过上收集辊和下收集辊分别对分切后的保护膜交错收集，分隔板对保护膜两侧进行限位，进而实现收集整齐，使分条后的保护膜更加方便存放，不易分散；

2、该分条机由于采用了收集筒、分隔板，分切后的保护膜被收集在两个收集筒上的分隔板之间，通过将收集筒从收集辊上取下，将保护膜两侧的收集筒取出，进而实现方便取下保护膜，使取下分切后的保护膜更加省时省力；

3、该分条机由于采用了刀座、螺纹孔、分条刀，通过在刀座上不同螺纹孔内安装分条刀，调整分条刀之间的间距，进而实现可改变分切宽度，提高了该分条机的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型提出的一种保护膜生产用分条机的正视图；

图2是本实用新型提出的一种保护膜生产用分条机的俯视图；

图3是本实用新型提出的一种保护膜生产用分条机所述收集筒的整体结构示意图；

图4是本实用新型提出的一种保护膜生产用分条机所述刀座的俯视图；

图5是本实用新型提出的一种保护膜生产用分条机所述分条刀的正视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、侧板；3、装料辊；4、限位辊；5、伸缩气缸；6、刀座；7、螺纹孔；8、分条刀；9、上收集辊；10、下收集辊；11、限位槽；12、收集筒；13、分隔板；14、传动箱；15、动力电机；16、螺纹刀柄；17、限位板；18、保护膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照如图1到图5所示，本实用新型提供一种新的技术方案：一种保护膜生产用分条机，包括底板1和侧板2，所述底板1上端面一侧固定连接设置有侧板2，所述侧板2左端前侧转动连接设置有装料辊3，且装料辊3到底板1设置有一定的距离，通过装料辊安装待分切的保护膜宽卷，所述装料辊3右侧与侧板2转动连接设置有限位辊4，且限位辊4到装料辊3的设置有一定的距离，通过限位辊4与装料辊3将保护膜18绷紧，进而方便对保护膜18进行分切。所述底板1上端面固定连接设置有伸缩气缸5，且伸缩气缸5设置在装料辊3与限位辊4之间，所述伸缩气缸5顶部伸缩端固定连接设置有刀座6，所述刀座6顶部等距设置有若干螺纹孔7，所述螺纹孔7内螺纹连接有分条刀8，通过伸缩气缸5带动分条刀8升高对保护膜18进行分切，所述分条刀8底部设置有螺纹刀柄16，所述螺纹刀柄16与螺纹孔7螺纹连接，使分条刀8被安装在刀座6上，通过在刀座6上不同螺纹孔7内安装分条刀8，调整分条刀8之间的间距，进而实现可改变分切宽度，所述侧板2右端前侧转动连接设置有上收集辊9和下收集辊10，通过上收集辊9和下收集辊10分别对分切后的保护膜18交错收集，所述上收集辊9直径等于下收集辊10直径，以保证收集的同步性，防止保护膜18因上收集辊9和下收集辊10收集不同步而被扯断，所述上收集辊9设置在下收集辊10上方，所述上收集辊9与下收集辊10外侧均配合滑动连接设置有收集筒12，所述收集筒12中部外侧固定连接设置有分隔板13，分切后的保护膜18被收集在两个收集筒12上的分隔板13之间，通过将收集筒12从上收集辊9和下收集辊10上取下，将保护膜18两侧的收集筒12取出，保护膜18被取下，所述侧板2后侧固定连接设置有传动箱14，且装料辊3、限位辊4、上收集辊9、下收集辊10均与传动箱14传动连接，所述传动箱14左端后侧传动连接设置有动力电机15，动力电机15通过传动箱14带动装料辊3、限位辊4、上收集辊9、下收集辊10转动，所述动力电机15转速设置为800r/min。所述上收集辊9与下收集辊10外侧均设置有限位槽11，所述收集筒12内侧固定连接设置有限位板17，且限位槽11与限位板17相配合滑动连接，以保证上收集辊9与下收集辊10转动时，收集筒12能够随上收集辊9与下收集辊10一起转动，而不发生打滑现象导致保护膜18无法被收集，所述侧板2与底板1互相垂直，且装料辊3、限位辊4、上收集辊9、下收集辊10均与底板1互相平行，以保证分条机整体运行的流畅性，所述装料辊3中心与限位辊4中心设置在同一高度，所述下收集辊10中心高于限位辊4设置，以保证保护膜从限位辊4上绕过后，限位辊4与装料辊3能够将保护膜18绷紧。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将保护膜宽卷安装在装料辊3上，将分条刀8按照所需分条宽度安装在对应刀座6上的螺纹孔7内，根据分条宽度选择合适宽度的收集筒12，并将若干收集筒12滑动安装在上收集辊9和下收集辊10上，使收集筒12上分隔板13之间的间隔与分条刀8之间的间隔对应，保护膜18绕过限位辊4缠绕在收集筒12上，启动动力电机15，动力电机15通过传动箱14带动装料辊3、限位辊4、上收集辊9、下收集辊10转动，同时启动伸缩气缸5，通过伸缩气缸5带动分条刀8升高对保护膜18进行分切，分切后的保护膜18被上收集辊9和下收集辊10交错收集在收集筒12上的分隔板13之间，分条完成后，将收集筒12从上收集辊9和下收集辊10上取下，将分条后的保护膜18两侧的收集筒12取出，保护膜18被取下。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保护膜生产用分条机，包括底板（1）和侧板（2），其特征在于：所述底板（1）上端面一侧固定连接设置有侧板（2），所述侧板（2）左端前侧转动连接设置有装料辊（3），所述装料辊（3）右侧与侧板（2）转动连接设置有限位辊（4），所述底板（1）上端面固定连接设置有伸缩气缸（5），且伸缩气缸（5）设置在装料辊（3）与限位辊（4）之间，所述伸缩气缸（5）顶部伸缩端固定连接设置有刀座（6），所述刀座（6）顶部等距排列设置有若干螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）内螺纹连接有分条刀（8），所述侧板（2）右端前侧转动连接设置有上收集辊（9）和下收集辊（10），且上收集辊（9）设置在下收集辊（10）上方，所述上收集辊（9）与下收集辊（10）外侧均配合滑动连接设置有若干收集筒（12），所述收集筒（12）中部外侧固定连接设置有分隔板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用分条机，其特征在于：所述侧板（2）后侧固定连接设置有传动箱（14），且装料辊（3）、限位辊（4）、上收集辊（9）、下收集辊（10）均与传动箱（14）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用分条机，其特征在于：所述上收集辊（9）与下收集辊（10）外侧均设置有限位槽（11），所述收集筒（12）内侧固定连接设置有限位板（17），且限位槽（11）与限位板（17）相配合滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用分条机，其特征在于：所述分条刀（8）底部设置有螺纹刀柄（16），且螺纹刀柄（16）与螺纹孔（7）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用分条机，其特征在于：所述侧板（2）与底板（1）互相垂直，且装料辊（3）、限位辊（4）、上收集辊（9）、下收集辊（10）均与底板（1）互相平行。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用分条机，其特征在于：所述装料辊（3）中心与限位辊（4）中心设置在同一高度，所述下收集辊（10）中心高于限位辊（4）。

7.根据权利要求2所述的一种保护膜生产用分条机，其特征在于：所述传动箱（14）左端后侧传动连接设置有动力电机（15），所述动力电机（15）转速设置为800r/min。

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