CN216504974U - 一种转盘机的支撑调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘机的支撑调节装置，其便于对转盘高度进行调节，可确保转盘平稳，可防止转盘顶端端面倾斜，转盘机包括机台、布置于机台的转盘、若干支撑调节装置，支撑调节装置靠近转盘的边缘，且周向均匀间隔分布于转盘的底端；支撑调节装置包括底座、安装于底座的滚针轴承，底座的底端与转盘下方的机台固定，滚针轴承与转盘的底端抵接，且滚针轴承的转动方向与转盘的转动方向一致；支撑调节装置还包括安装座、U型板、高度可调的调节板，底座的顶端开有第一凹槽，安装座安装于第一凹槽的顶端，安装座的中部开有通孔，滚针轴承转动安装于U型板内，U型板安装于通孔内，调节板安装于第一凹槽内，且调节板的顶端抵接于U型板的底端。

Description

一种转盘机的支撑调节装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种转盘机的支撑调节装置。

背景技术

在自动化生产领域，机械零部件加工过程中，常采用转盘机实现待加工零件的工位调整，目前常用转盘机为多工位转盘机，其主要包括转盘、驱动转盘转动的伺服电机，转盘顶端设置有用于放置零件的零件放置区，伺服电机驱动转盘转动时，带动零件放置区的零件在上料机构、组装机构、视觉检测机构、下料机构等加工工位中移动，从而实现零件的上料、组装、检测、下料等操作。但在实际组装过程中，常因零件在压装时导致转盘顶端端面倾斜，并且在转盘安装过程中，转盘的顶端端面的高度不易调整，也常导致转盘顶端端面向一侧倾斜，转盘端面倾斜，不仅易导致伺服电机的驱动轴损坏，而且严重影响了零件的检测或组装精度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种转盘机的支撑调节装置，其便于对转盘高度进行调节，可确保转盘平稳，可防止转盘顶端端面倾斜。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种转盘机的支撑调节装置，转盘机包括机台、布置于机台的转盘、若干支撑调节装置，所述支撑调节装置靠近所述转盘的边缘，且周向均匀间隔分布于所述转盘的底端；所述支撑调节装置包括底座、安装于底座的滚针轴承，所述底座的底端与转盘下方的机台固定，所述滚针轴承与转盘的底端抵接，且所述滚针轴承的转动方向与所述转盘的转动方向一致；其特征在于，所述支撑调节装置还包括安装座、U型板、高度可调的调节板，所述底座的顶端开有第一凹槽，所述安装座安装于所述第一凹槽的顶端，所述安装座的中部开有通孔，所述滚针轴承转动安装于所述U型板内，所述U型板安装于所述通孔内，所述调节板安装于所述第一凹槽内，且所述调节板的顶端抵接于所述U型板的底端。

其进一步特征在于，

所述U型板通过调节组件安装于所述通孔内，所述调节组件包括螺栓，所述安装座的一组相对侧端面上分别开有至少两个平行分布的竖向腰形孔，同一侧端面上的两个所述竖向腰形孔的横轴位于同一直线，相对所述侧端面的竖向腰形孔对应设置；U型板的两侧端分别开有与所述腰形孔对应的螺纹孔，螺栓依次穿过相应的腰形孔、螺纹孔，将所述U型板固定于所述通孔的内侧端；

所述U型板的中部固定有转轴，所述滚针轴承转动安装于所述转轴；

所述调节板包括第一调节板、位于所述第一调节板上方的第二调节板，所述第一调节板的底端为具有第一倾斜角度的第一倾斜面，所述第二调节板的顶端为具有第二倾斜角度的第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面贴合或部分贴合，使所述第二调节板的顶端端面保持水平，且所述第二调节板的顶端始终与所述U型板的底端抵接；

其还包括第一顶丝、第二顶丝，所述第一凹槽的一组相对侧端面上分别开有第一顶丝孔、第二顶丝孔，所述第一顶丝的一端贯穿所述第一顶丝孔后抵接于所述第一调节板的一侧，所述第二顶丝的一端贯穿所述第二顶丝孔后抵接于所述第二调节板的另一侧；

其还包括两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别开设于所述底座的另一组相对侧端面的顶端，所述第二凹槽的槽深大于所述第一调节板与所述第二调节板的最大总高度；

所述底座、安装座均为凸形，所述底座包括第一竖向支撑座、垂直固定于所述第一竖向支撑座底端的第一横向支撑座，所述第一凹槽开设于所述第一竖向支撑座的底端，所述第一横向支撑座与转盘下方的工作台固接；

所述安装座包括第二竖向支撑座、垂直固定于所述第二竖向支撑座底端的第二横向支撑座，所述通孔贯穿所述第二竖向支撑座及所述第二横向支撑座，所述第二横向支撑座与所述第一竖向支撑座的顶端固接。

采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：该支撑调节装置包括安装座、U型板、调节板，滚针轴承通过U型板、调节板固定于安装座的顶端，安装座顶端开有第一凹槽，调节板安装于第一凹槽内，且调节板的顶端抵接于U型板的底端，由于调节板高度可调，因此，安装转盘时，通过调节调节板的高度，实现转盘高度调节，由于若干支撑调节装置周向均匀间隔分布于转盘的底端，因此，当转盘发生倾斜时，通过调节相应部位的支撑调节装置中的调节板的高度，使转盘的顶端端面位于同一水平面，从而实现了转盘倾斜调整，避免了因转盘倾斜而导致伺服电机的驱动轴损坏，以及零件的检测或加工精度降低的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图(省略底座)；

图3为本实用新型滚针轴承安装于U型板的立体结构示意图；

图4为本实用新型底座和调节板的立体结构示意图；

图5为本实用新型支撑调节装置安装于转盘底部的结构示意图。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

一种转盘机的支撑调节装置，转盘机包括机台、布置于机台的转盘101、若干支撑调节装置102，支撑调节装置102靠近转盘101的边缘，且周向均匀间隔分布于转盘101的底端(见图5)；本申请中转盘机的机台、转盘101均为常规技术，支撑调节装置的结构为本申请解决转盘倾斜及高度调整问题所采用的技术方案.

以下为本申请提供的一种应用于上述转盘机的支撑调节装置的具体实施例，见图1～图4，支撑调节装置包括底座1、安装于底座1的滚针轴承2、安装座3、U型板4、高度可调的调节板5，底座1的底端与转盘下方的机台固定，滚针轴承2与转盘的底端抵接，且滚针轴承2的转动方向与转盘的转动方向一致。

底座1的顶端开有第一凹槽10，安装座3安装于第一凹槽10的顶端，安装座3的中部开有通孔30，滚针轴承2转动安装于U型板4内，U型板4通过调节组件6安装于通孔30内，调节组件6包括螺栓61，安装座3的一组相对侧端面上分别开有至少两个平行分布的竖向腰形孔62，同一侧端面上的两个竖向腰形孔62的横轴位于同一直线，相对侧端面的竖向腰形孔62对应设置；U型板4的两侧端分别开有与腰形孔62对应的螺纹孔，螺栓61依次穿过相应的腰形孔62、螺纹孔，将U型板4固定于通孔的内侧端。

通过上述调节组件6能够实现滚针轴承的高度调节，具体为：当转盘发生倾斜或安装转盘，需要对转盘的高度进行调节时，由于腰形孔为竖向腰形孔，因此通过调节螺栓在腰形孔中的位置，即可实现U型板4在安装座3的安装高度，从而实现滚针轴承的高度调节，由于滚针轴承与转盘的底端抵接，因此在滚针轴承的支撑作用下，实现转盘的倾斜调节以及安装过程中的高度调节，该调节操作简单快捷，进一步提高了转盘的安装精度。

调节板5安装于底座1顶端的第一凹槽10内，且调节板5的顶端抵接于U型板4的底端。U型板4的中部固定有转轴41，滚针轴承转动安装于转轴41。

其中，调节板5包括第一调节板51、位于第一调节板51上方的第二调节板52，第一调节板51的底端为具有第一倾斜角度的第一倾斜面，第二调节板52的顶端为具有第二倾斜角度的第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面贴合或部分贴合，使第二调节板52的顶端端面保持水平，且第二调节板52的顶端始终与U型板4的底端抵接，第一调节板51的窄边M1与第二调节板52的窄边M2相对设置。

其还包括第一顶丝、第二顶丝，第一凹槽10的一组相对侧端面上分别开有第一顶丝孔、第二顶丝孔54，第一顶丝的一端贯穿第一顶丝孔53后抵接于第一调节板51的一侧，第二顶丝的一端贯穿第二顶丝孔54后抵接于第二调节板51的另一侧；

通过上述第一调节板、第二调节板、第一顶丝、第二顶丝进行高度调节时，根据实际需求高度，旋拧第一顶丝、第二顶丝，使第一顶丝、第二顶丝推动相应的第一调节板、第二调节板相向运动，由于第一调节板与第二调节板相接触的面均为倾斜面(即第一倾斜面、第二倾斜面)，因此两个调节板相对运动时，接触面积增大，总高度增大，由于第二调节板的顶端抵接于U型板的底端，因此，两个调节板的总高度增大时，U型板受第二调节板向上的推力而抬升，并带动滚针轴承抬升，滚针轴承推动转盘的相应部位抬升，从而实现转盘高度的抬升调节，反之，同时旋拧第一顶丝、第二顶丝，使两个调节板的总高度减小，从而实现转盘高度的降低调节，即实现转盘的倾斜调节以及安装过程中的高度调节，该调节操作简单快捷，进一步提高了转盘的安装精度。

该支撑调节装置还包括两个第二凹槽11，两个第二凹槽11分别开设于底座1的另一组相对侧端面的顶端，第二凹槽11的槽深大于第一调节板51与第二调节板52的最大总高度；第二凹槽11的设置，方便了操作者观察内部第一调节板、第二调节板的运动情况，进一步方便了高度调节。

本实施例中，底座1、安装座3均为凸形，底座1包括第一竖向支撑座、垂直固定于第一竖向支撑座底端的第一横向支撑座，第一凹槽10开设于第一竖向支撑座的底端，第一横向支撑座与转盘下方的工作台固接。安装座3包括第二竖向支撑座、垂直固定于第二竖向支撑座底端的第二横向支撑座，通孔30贯穿第二竖向支撑座及第二横向支撑座，第二横向支撑座与第一竖向支撑座的顶端固接。

该转盘机中，若干支撑调节装置周向均匀间隔分布于转盘的底端，支撑调节装置中的滚针轴承与转盘的底端抵接，转盘转动时，滚针轴承随转盘同步转动，从而起到转盘支撑作用，确保了转盘平稳，防止了转盘因承载重量不一致而导致顶端端面倾斜的问题出现。调节板高度可调，因此，安装转盘时，通过调节调节板的高度，实现转盘高度调节，由于若干支撑调节装置周向均匀间隔分布于转盘的底端，因此，当转盘发生倾斜时，通过调节相应部位的支撑调节装置中的调节板的高度，使转盘的顶端端面位于同一水平面，从而实现了转盘倾斜调整，避免了因转盘倾斜而导致伺服电机的驱动轴损坏，确保了零件的检测或组装精度。

以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种转盘机的支撑调节装置，转盘机包括机台、布置于机台的转盘、若干支撑调节装置，所述支撑调节装置靠近所述转盘的边缘，且周向均匀间隔分布于所述转盘的底端；所述支撑调节装置包括底座、安装于底座的滚针轴承，所述底座的底端与转盘下方的机台固定，所述滚针轴承与转盘的底端抵接，且所述滚针轴承的转动方向与所述转盘的转动方向一致；其特征在于，所述支撑调节装置还包括安装座、U型板、高度可调的调节板，所述底座的顶端开有第一凹槽，所述安装座安装于所述第一凹槽的顶端，所述安装座的中部开有通孔，所述滚针轴承转动安装于所述U型板内，所述U型板安装于所述通孔内，所述调节板安装于所述第一凹槽内，且所述调节板的顶端抵接于所述U型板的底端。

2.根据权利要求1所述的一种转盘机的支撑调节装置，其特征在于，所述U型板通过调节组件安装于所述通孔内，所述调节组件包括螺栓，所述安装座的一组相对侧端面上分别开有至少两个平行分布的竖向腰形孔，同一侧端面上的两个所述竖向腰形孔的横轴位于同一直线，相对所述侧端面的竖向腰形孔对应设置；U型板的两侧端分别开有与所述腰形孔对应的螺纹孔，螺栓依次穿过相应的腰形孔、螺纹孔，将所述U型板固定于所述通孔的内侧端。

3.根据权利要求1或2所述的一种转盘机的支撑调节装置，其特征在于，所述调节板包括第一调节板、位于所述第一调节板上方的第二调节板，所述第一调节板的底端为具有第一倾斜角度的第一倾斜面，所述第二调节板的顶端为具有第二倾斜角度的第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面贴合或部分贴合，使所述第二调节板的顶端端面保持水平，且所述第二调节板的顶端始终与所述U型板的底端抵接。

4.根据权利要求3所述的一种转盘机的支撑调节装置，其特征在于，其还包括第一顶丝、第二顶丝，所述第一凹槽的一组相对侧端面上分别开有第一顶丝孔、第二顶丝孔，所述第一顶丝的一端贯穿所述第一顶丝孔后抵接于所述第一调节板的一侧，所述第二顶丝的一端贯穿所述第二顶丝孔后抵接于所述第二调节板的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种转盘机的支撑调节装置，其特征在于，其还包括两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别开设于所述底座的另一组相对侧端面的顶端，所述第二凹槽的槽深大于所述第一调节板与所述第二调节板的最大总高度。

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