CN216503114U - 一种管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，包括：焊丝主体；定位机构，所述定位机构设置于所述焊丝主体的表面；所述定位机构包括外部定位环，所述外部定位环的内侧对称设置有两个球形连接件，两个所述球形连接件之间通过连接杆固定连接有连接管，所述连接管套设于所述焊丝主体的表面。本实用新型提供的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构具有通过在焊丝主体的表面设置定位机构，配合定位导轨，可以对焊丝主体的焊接位置进行限位，不会出现焊接错位偏移，造成焊丝浪费的问题，同时在焊接时，定位机构可以允许焊丝主体在焊接角度内转动，且可以进行点焊使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉芯焊丝领域，尤其涉及一种管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构。
背景技术
药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
工业压力管在声场过程中，部分需要通过焊接延长管道的长度，其中包括使用粉芯焊丝对其焊接；
目前通过人工对压力管道进行焊接时，通常没有对焊丝进行定位的工件，需要人工手持焊枪对焊接处进行焊接，焊接时通常会出现火花，在焊接的过程中容易出现焊丝与焊接位置偏移的情况，特别对于新手来说，容易造成焊丝的浪费。
因此，有必要提供一种管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，解决了在对工业压力管道焊接时焊丝与焊接位置偏移的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，包括：
焊丝主体；
定位机构，所述定位机构设置于所述焊丝主体的表面；
所述定位机构包括外部定位环，所述外部定位环的内侧对称设置有两个球形连接件，两个所述球形连接件之间通过连接杆固定连接有连接管，所述连接管套设于所述焊丝主体的表面；
两个滑动机构，两个所述滑动机构分别设置于所述外部定位环的两侧，所述滑动机构包括固定臂，所述固定臂的一端贯穿有活动轴，所述活动轴的一端固定连接有滑轮，所述活动轴的表面且位于固定臂的两侧分别固定连接有第一挡块和第二挡块。
优选的，所述第一挡块和第二挡块之间的距离大于固定臂的宽度。
优选的，当所示焊丝主体用于焊接管道时，所述滑动机构滑动设置于定位导轨上，所述定位导轨包括两个半环。
优选的，两个所述半环的内侧均粘接有胶垫，两个半环的外侧中间均固定连接有环形滑轨。
优选的，所述环形滑轨的外侧中间开设有环形滑槽，所述环形滑槽的一侧开设有矩形入孔。
优选的，所述定位导轨的两端均设置有固定件，所述固定件包括两个固定块和两个卡锁块，两个固定块和两个卡锁块分别固定于两个所述半环两端的外侧。
优选的，所述固定块的一侧固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有星型螺母。
优选的，所述卡锁块上开设有固定孔。
优选的，一种管道焊接中应用的金属粉芯焊丝，所述管道焊接中应用的金属粉芯焊丝包括焊丝主体，所述焊丝主体在焊接应用时，使用管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构。
与相关技术相比较，本实用新型提供的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，通过在焊丝主体的表面设置定位机构，配合定位导轨，可以对焊丝主体的焊接位置进行限位，不会出现焊接错位偏移，造成焊丝浪费的问题，同时在焊接时，定位机构可以允许焊丝主体在焊接角度内转动，且可以进行点焊使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构的第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构的第二实施例的结构示意图；
图3为图1所示的固定件的结构示意图；
图4为图1所示的卡锁块的结构示意图。
图中标号：
1、焊丝主体，
21、外部定位环，22、球形连接件，23、连接杆，24、连接管，
31、固定臂，32、活动轴，33、第一挡块，34、第二挡块，35、滑轮，
4、半环，5、环形滑轨，6、环形滑槽，7、矩形入孔，8、胶垫，
9、固定件，91、固定块，92、卡锁块，93、螺纹轴，94、星型螺母，95、固定孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构的第一实施例的结构示意图。管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，包括：
焊丝主体1；
定位机构，所述定位机构设置于所述焊丝主体1的表面；
所述定位机构包括外部定位环21，所述外部定位环21的内侧对称设置有两个球形连接件22，两个所述球形连接件22之间通过连接杆23固定连接有连接管24，所述连接管24套设于所述焊丝主体1的表面；
两个滑动机构，两个所述滑动机构分别设置于所述外部定位环21的两侧，所述滑动机构包括固定臂31，所述固定臂31的一端贯穿有活动轴32，所述活动轴32的一端固定连接有滑轮35，所述活动轴32的表面且位于固定臂31 的两侧分别固定连接有第一挡块33和第二挡块34。
外部定位环21内部的两侧均设置有五分之三的球形凹槽，球形连接件的五分之三位于五分之三的球形凹槽的内部，从而连接管24可以在外部定位环 21内部转动一定角度；
滑轮35包括U形安装块，U形安装块的内部设置有滚轮。
所述第一挡块33和第二挡块34之间的距离大于固定臂31的宽度。
通过将第一挡块33和第二挡块34之间的距离大于固定臂31的宽度，从而焊丝可以带动整个定位机构通过固定臂31沿活动轴32的表面往复横移，从而实现点焊的功能。
本实用新型提供的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构的工作原理如下：
使用时，首先将定位导轨固定在待焊接的两个压力管道上，然后将焊丝主体1上的定位机构两侧的滑动机构与定位导轨滑动连接，其中滑轮35滑动连接于定位导轨上；
在焊接时，通过定位机构对焊丝的焊接方向限位，且焊丝处于焊缝的位置，且焊接时，当调节焊丝主体1的角度时，连接管24可以带动连接杆23 带动球形连接件22转动，可以在一定焊接范围内部调节角度；
且在焊接时，可以进行点焊，可以向外侧拉动焊丝主体1，拉动时外部定位环21带动固定臂31沿活动轴32的表面且位于第一挡块33和第二挡块34 之间的部分滑动使用方便；
且当管道一侧焊接完成后，可以转动管道时，滑轮35沿环形滑轨5内部滑动，从而可以使定位机构的相对位置不变。
当焊条使用完后，可以将整个定位机构取下，可以用在其他未使用的焊条上，可以多次使用。
与相关技术相比较，本实用新型提供的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构具有如下有益效果：
通过在焊丝主体1的表面设置定位机构，配合定位导轨，可以对焊丝主体1的焊接位置进行限位，不会出现焊接错位偏移，造成焊丝浪费的问题，同时在焊接时，定位机构可以允许焊丝主体在焊接角度内转动，且可以进行点焊使用方便。
第二实施例
请结合参阅图2、图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，本申请的第二实施例提出另一种管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构的不同之处在于，管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，当所示焊丝主体1用于焊接管道时，所述滑动机构滑动设置于定位导轨上，所述定位导轨包括两个半环4。
其中两个半环4之间组合为一个完整的圆环，且圆环的直径与对应焊接的管道直径相同。
两个所述半环4的内侧均粘接有胶垫8，两个半环4的外侧中间均固定连接有环形滑轨5。
通过设置胶垫8，可以增大半环与管道表面的摩擦提高固定的稳定性。
所述环形滑轨5的外侧中间开设有环形滑槽6，所述环形滑槽6的一侧开设有矩形入孔7。
环形滑槽6的槽腔宽度与活动轴32的直径相同，矩形入孔7的大小与滑轮35的大小适配。
所述定位导轨的两端均设置有固定件9，所述固定件9包括两个固定块 91和两个卡锁块92，两个固定块91和两个卡锁块92分别固定于两个所述半环4两端的外侧。
其中一个半环4上的环形滑轨5上开设有矩形入孔7。
所述固定块91的一侧固定连接有螺纹轴93，所述螺纹轴93的表面螺纹连接有星型螺母94。
通过设置星型螺母94配合螺纹轴93便于对两个半环4进行固定和拆卸。
所述卡锁块92上开设有固定孔95。
固定孔95的直径与螺纹轴93直径相同；
当将定位导轨与压力管道连接时，通过将两个半环4对应扣合在管道上，且固定块91上的螺纹轴93对应穿过卡锁块92上的固定孔95，然后通过星型螺母拧紧；
使用时，将定位机构中的滑轮35通过矩形入孔7插入，进入到环形滑轨5内部，操作简单，通过环形滑轨5对定位机构进行限位，从而对焊丝的焊接位置进行限位，避免焊接时出现偏移。
一种管道焊接中应用的金属粉芯焊丝，所述管道焊接中应用的金属粉芯焊丝包括焊丝主体1，所述焊丝主体1在焊接应用时，使用管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，其特征在于，包括：
定位机构，所述定位机构设置于焊丝主体的表面；
所述定位机构包括外部定位环，所述外部定位环的内侧对称设置有两个球形连接件，两个所述球形连接件之间通过连接杆固定连接有连接管，所述连接管套设于所述焊丝主体的表面；
两个滑动机构，两个所述滑动机构分别设置于所述外部定位环的两侧，所述滑动机构包括固定臂，所述固定臂的一端贯穿有活动轴，所述活动轴的一端固定连接有滑轮，所述活动轴的表面且位于固定臂的两侧分别固定连接有第一挡块和第二挡块。
2.根据权利要求1所述的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，其特征在于，所述第一挡块和第二挡块之间的距离大于固定臂的宽度。
3.根据权利要求1所述的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，其特征在于，当所示焊丝主体用于焊接管道时，所述滑动机构滑动设置于定位导轨上，所述定位导轨包括两个半环。
4.根据权利要求3所述的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，其特征在于，两个所述半环的内侧均粘接有胶垫，两个半环的外侧中间均固定连接有环形滑轨。
5.根据权利要求4所述的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，其特征在于，所述环形滑轨的外侧中间开设有环形滑槽，所述环形滑槽的一侧开设有矩形入孔。
6.根据权利要求5所述的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，其特征在于，所述定位导轨的两端均设置有固定件，所述固定件包括两个固定块和两个卡锁块，两个固定块和两个卡锁块分别固定于两个所述半环两端的外侧。
7.根据权利要求6所述的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，其特征在于，所述固定块的一侧固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有星型螺母。
8.根据权利要求6所述的管道焊接中应用的金属粉芯焊丝的固定机构，其特征在于，所述卡锁块上开设有固定孔。
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