CN216502633U - 一种高精密模具生产加工用切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密模具生产加工用切边装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部焊接安装有支撑块，所述支撑块的顶部放置有模具，所述底座的顶部开设有收料槽，所述底座的顶部焊接安装有支撑板，所述支撑板的底部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有第一切刀，所述固定板的底部固定安装有第二切刀。通过液压杆推动固定板下压，带动第一切刀和第二切刀对模具进行切边，使模具的边缘废料被切除且分为两部分，便于其滑落回收，工人无需手动取下废料，提高工作效率，通过伸缩杆和弹簧被压缩，使压板向下按压模具的边缘废料，便于边缘废料的滑落回收。

Description

一种高精密模具生产加工用切边装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种高精密模具生产加工用切边装置。

背景技术

模具是一种以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法制得的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工

常见的模具部件生产后会有多余的边缘废料，应将其切除并加以打磨，工人在将模具放于切边装置上进行切边后，常常需要手动取下留在切边装置上的废料，较为不便，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精密模具生产加工用切边装置，解决了进行模具切边工序时，工人需要手动取下留在切边装置上的废料，费时费力且降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精密模具生产加工用切边装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部焊接安装有支撑块，所述支撑块的顶部放置有模具，所述底座的顶部开设有收料槽，所述底座的顶部焊接安装有支撑板，所述支撑板的底部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有第一切刀，所述固定板的底部固定安装有第二切刀，所述固定板的底部固定安装有伸缩杆，所述固定板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧与伸缩杆呈套设安装，所述伸缩杆的自由端固定安装有压板，所述压板的顶部与弹簧的自由端呈固定安装。

优选的，所述支撑块的表面与模具的内壁呈贴合设置，使模具的安放稳固。

优选的，所述收料槽在底座的顶部呈对称设置。

优选的，所述第二切刀对称设置于第一切刀的前后两侧，且第一切刀和第二切刀分别与凹槽相匹配，从而对模具有效的进行切边。

优选的，所述第一切刀位于支撑块的上方。

优选的，所述伸缩杆对称设置于第一切刀的左右两侧，且伸缩杆位于收料槽的上方，从而稳定按压模具的多余边缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密模具生产加工用切边装置，通过凹槽使得第一切刀和第二切刀的切边更加彻底，通过支撑块将模具固定，通过收料槽使模具切下的边缘废料自动滑落回收，通过液压杆推动固定板下压，从而带动第一切刀和第二切刀对模具进行切边，使模具的边缘废料被切除且分为两部分，便于其滑落回收，工人无需手动取下留在切边装置上的废料，提高工作效率，通过伸缩杆和弹簧被压缩，使压板向下按压模具的边缘废料，当模具切边完毕后，边缘废料被按压至收料槽上，使其滑落回收。

附图说明

图1为本实用新型正等测的结构示意图；

图2为本实用新型仰视的结构示意图；

图3为本实用新型局部的结构示意图。

图中：1底座、2凹槽、3支撑块、4模具、5收料槽、6支撑板、7液压杆、8固定板、9第一切刀、10第二切刀、11伸缩杆、12弹簧、13压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种高精密模具生产加工用切边装置，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的底部焊接安装有支撑块3，支撑块3的顶部放置有模具4，支撑块3的表面与模具4的内壁呈贴合设置，使模具4的安放稳固，通过支撑块3将模具4固定，底座1的顶部开设有收料槽5，收料槽5在底座1的顶部呈对称设置，通过收料槽5使模具4切下的边缘废料自动滑落回收，底座1的顶部焊接安装有支撑板6，支撑板6的底部焊接安装有液压杆7，液压杆7的自由端焊接安装有固定板8，固定板8的底部固定安装有第一切刀9，第一切刀9位于支撑块3的上方，固定板8的底部固定安装有第二切刀10，第二切刀10对称设置于第一切刀9的前后两侧，且第一切刀9和第二切刀10分别与凹槽2相匹配，从而对模具4有效的进行切边，通过凹槽2使得第一切刀9和第二切刀10的切边更加彻底，通过液压杆7推动固定板8下压，从而带动第一切刀9和第二切刀10对模具4进行切边，使模具4的边缘废料被切除且分为两部分，便于其滑落回收，工人无需手动取下留在切边装置上的废料，提高工作效率，固定板8的底部固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11对称设置于第一切刀9的左右两侧，且伸缩杆11位于收料槽5的上方，从而稳定按压模具4的多余边缘，固定板8的底部固定安装有弹簧12，弹簧12与伸缩杆11呈套设安装，伸缩杆11的自由端固定安装有压板13，压板13的顶部与弹簧12的自由端呈固定安装，通过伸缩杆11和弹簧12被压缩，使压板13向下按压模具4的边缘废料，当模具4切边完毕后，边缘废料被按压至收料槽5上，使其滑落回收。

在使用时：在使用该高精密模具生产加工用切边装置时，工作人员将模具4放置于支撑块3上固定，启动液压杆7推动固定板8下压，压板13首先与模具4的边缘废料相接触，伸缩杆11和弹簧12被压缩，使压板13向下按压边缘废料，液压杆7继续下压带动第一切刀9和第二切刀10对模具4进行切边，第一切刀9将边缘废料与模具4相分离，第二切刀10将边缘废料切分为两部分，压板13推动边缘废料至收料槽5上，使得边缘废料沿收料槽5滑落回收，切边完毕后取下模具4即可，无需手动取下废料。

综上所述，该高精密模具生产加工用切边装置，通过凹槽2使得第一切刀9和第二切刀10的切边更加彻底，通过支撑块3将模具4固定，通过收料槽5使模具4切下的边缘废料自动滑落回收，通过液压杆7推动固定板8下压，从而带动第一切刀9和第二切刀10对模具4进行切边，使模具4的边缘废料被切除且分为两部分，便于其滑落回收，工人无需手动取下留在切边装置上的废料，提高工作效率，通过伸缩杆11和弹簧12被压缩，使压板13向下按压模具4的边缘废料，当模具4切边完毕后，边缘废料被按压至收料槽5上，使其滑落回收，解决了进行模具切边工序时，工人需要手动取下留在切边装置上的废料，费时费力且降低工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精密模具生产加工用切边装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的底部焊接安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶部放置有模具(4)，所述底座(1)的顶部开设有收料槽(5)，所述底座(1)的顶部焊接安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部焊接安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的自由端焊接安装有固定板(8)，所述固定板(8)的底部固定安装有第一切刀(9)，所述固定板(8)的底部固定安装有第二切刀(10)，所述固定板(8)的底部固定安装有伸缩杆(11)，所述固定板(8)的底部固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)与伸缩杆(11)呈套设安装，所述伸缩杆(11)的自由端固定安装有压板(13)，所述压板(13)的顶部与弹簧(12)的自由端呈固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种高精密模具生产加工用切边装置，其特征在于，所述支撑块(3)的表面与模具(4)的内壁呈贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种高精密模具生产加工用切边装置，其特征在于，所述收料槽(5)在底座(1)的顶部呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种高精密模具生产加工用切边装置，其特征在于，所述第二切刀(10)对称设置于第一切刀(9)的前后两侧，且第一切刀(9)和第二切刀(10)分别与凹槽(2)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种高精密模具生产加工用切边装置，其特征在于，所述第一切刀(9)位于支撑块(3)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种高精密模具生产加工用切边装置，其特征在于，所述伸缩杆(11)对称设置于第一切刀(9)的左右两侧，且伸缩杆(11)位于收料槽(5)的上方。

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