CN216502514U - 一种轴承加工用钢圈打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工用钢圈打孔装置，涉及轴承钢圈打孔技术领域，包括底座，所述底座上表面的后方固定安装有滑轨，所述滑轨的外部套设有滑架。该轴承加工用钢圈打孔装置，将待加工的钢圈本体套在夹座上，并将旋紧座通过螺纹管旋紧在螺纹杆外部，旋紧时通过旋紧座和夹座对钢圈本体进行夹紧处理，通过电动推杆一伸缩端的伸缩带动滑架在滑轨上进行前后调节，带动钻孔机进行前后位置调节，将钻孔机钻头调节至待钻孔位置上方时，通过电动推杆二伸缩端的伸出，推动固定架向下移动，推动钻孔机向下方移动，钻孔机的钻头与钢圈本体接触时开始钻孔处理，通过对钻孔机前后位置调节，能够更好的适用于不同直径的轴承钢圈进行打孔使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承钢圈打孔技术领域，具体为一种轴承加工用钢圈打孔装置。
背景技术
轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，在轴承加工过程中，通常会对轴承钢圈进行打孔处理，以便于后期对轴承维护时能够往钢珠槽内注入润滑油，在对钢圈打孔时，使用固定夹具对钢圈内部进行夹持，并采用钻孔机对钢圈进行打孔处理，但是需要加工多个孔位时，就需要操作人员将夹具松开并调整下一个打孔位置，调整好之后再次进行夹紧固定，因此降低了加工打孔效率，对钢圈夹紧后调节打孔效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴承加工用钢圈打孔装置，具备调节打孔效果好的优点。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种轴承加工用钢圈打孔装置，包括底座，所述底座上表面的后方固定安装有滑轨，所述滑轨的外部套设有滑架。
所述滑轨的上表面开设有空槽，所述滑架内部固定安装有连接块，且连接块延伸至空槽的内部，所述空槽的内部固定安装有电动推杆一，且电动推杆一的伸缩端与连接块的背面固定连接，所述滑架的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有钻孔机，所述固定架的上表面固定安装有两个导向柱，所述支撑架的顶端固定安装有两个导向套，且两个导向柱的顶端分别贯穿两个导向套并延伸至支撑架的上方，所述底座的上表面固定安装有连接架，所述连接架的上表面镶嵌有轴承，所述连接架的上方放置有固定板，所述固定板的底面固定安装有连接柱，所述连接柱的底端贯穿轴承并延伸至连接架的下方，且连接柱的外表面与轴承的内圈固定连接，所述底座上表面的前方固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与连接柱的底端固定连接，所述固定板的上表面固定安装有夹座，所述夹座的上表面固定安装有螺纹杆，所述夹座的外部套设有钢圈本体，所述钢圈本体的上方放置有旋紧座，所述旋紧座的中部镶嵌有螺纹管，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹管并延伸至旋紧座的上方，且螺纹杆的外表面与螺纹管的内圈螺纹连接。
进一步的，所述连接块的外表面与空槽的内侧壁之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，避免对滑架位置调节时，连接块与空槽内部干涉的问题。
进一步的，所述导向柱的直径值等于导向套内圈的直径值。
通过采用上述技术方案，更好的对固定架的上下调节起到稳定导向的作用。
进一步的，所述滑架与滑轨相适配。
通过采用上述技术方案，更稳定让滑架在滑轨上进行调节移动。
进一步的，所述夹座的外表面和旋紧座的外表面均为倾斜状。
通过采用上述技术方案，更好的通过夹座和旋紧座的倾斜坡面，更好的适配不同内径的钢圈进行使用。
与现有技术相比，该轴承加工用钢圈打孔装置具备如下有益效果：
1、本实用新型通过设置有底座，在使用的过程中，将待加工的钢圈本体套在夹座上，并将旋紧座通过螺纹管旋紧在螺纹杆外部，从而在旋紧时通过旋紧座和夹座对钢圈本体进行夹紧处理，通过电动推杆一伸缩端的伸缩带动滑架在滑轨上进行前后调节，从而带动钻孔机进行前后位置调节，将钻孔机钻头调节至待钻孔位置上方时，通过电动推杆二伸缩端的伸出，推动固定架向下移动，从而推动钻孔机向下方移动，钻孔机的钻头与钢圈本体接触时开始钻孔处理，通过对钻孔机前后位置调节，能够更好的适用于不同直径的轴承钢圈进行打孔使用。
2、本实用新型通过设置有伺服电机，在打孔后，需要对其他位置进行打孔处理时，通过伺服电机的运转带动连接柱和固定板进行旋转，从而带动通过夹座和旋紧座夹紧的轴承钢圈进行旋转调节，从而更好的在加工过程中，无需对轴承钢圈拆卸重装即可完成转动调节，即可将下一个待加工孔位的位置调节至钻孔机的下方进行打孔处理，提高了该装置的调节打孔效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接架外部结构示意图；
图3为本实用新型固定板外部结构爆炸图；
图4为本实用新型滑轨上部结构示意图；
图5为本实用新型滑架结构示意图；
图6为本实用新型滑轨与电动推杆一的爆炸连接图。
图中：1-底座，2-连接架，3-支撑架，4-电动推杆二，5-固定架，6-固定板，7-旋紧座，8-钢圈本体，9-轴承，10-伺服电机，11-连接柱，12-螺纹杆，13-夹座，14-螺纹管，15-导向柱，16-导向套，17-滑轨，18-滑架，19-连接块，20-钻孔机，21-空槽，22-电动推杆一。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用钢圈打孔装置，包括底座1，底座1上表面的后方固定安装有滑轨17，滑轨17的外部套设有滑架18。
滑轨17的上表面开设有空槽21，滑架18内部固定安装有连接块19，且连接块19延伸至空槽21的内部，空槽21的内部固定安装有电动推杆一22，且电动推杆一22的伸缩端与连接块19的背面固定连接，滑架18的上表面固定安装有支撑架3，支撑架3的上表面固定安装有电动推杆二4，电动推杆二4的伸缩端固定安装有固定架5，固定架5的内部固定安装有钻孔机20，固定架5的上表面固定安装有两个导向柱15，支撑架3的顶端固定安装有两个导向套16，且两个导向柱15的顶端分别贯穿两个导向套16并延伸至支撑架3的上方，底座1的上表面固定安装有连接架2，连接架2的上表面镶嵌有轴承9，连接架2的上方放置有固定板6，固定板6的底面固定安装有连接柱11，连接柱11的底端贯穿轴承9并延伸至连接架2的下方，且连接柱11的外表面与轴承9的内圈固定连接，底座1上表面的前方固定安装有伺服电机10，且伺服电机10的输出端与连接柱11的底端固定连接，固定板6的上表面固定安装有夹座13，夹座13的上表面固定安装有螺纹杆12，夹座13的外部套设有钢圈本体8，钢圈本体8的上方放置有旋紧座7，旋紧座7的中部镶嵌有螺纹管14，螺纹杆12的顶端贯穿螺纹管14并延伸至旋紧座7的上方，且螺纹杆12的外表面与螺纹管14的内圈螺纹连接。
连接块19的外表面与空槽21的内侧壁之间留有间隙，避免对滑架18位置调节时，连接块19与空槽21内部干涉的问题。
导向柱15的直径值等于导向套16内圈的直径值，更好的对固定架5的上下调节起到稳定导向的作用。
滑架18与滑轨17相适配，更稳定让滑架18在滑轨17上进行调节移动。
夹座13的外表面和旋紧座7的外表面均为倾斜状，更好的通过夹座13和旋紧座7的倾斜坡面，更好的适配不同内径的钢圈进行使用。
使用时，将待加工的钢圈本体8套在夹座13上，并将旋紧座7通过螺纹管14旋紧在螺纹杆12外部，从而在旋紧时通过旋紧座7和夹座13对钢圈本体8进行夹紧处理，通过电动推杆一22伸缩端的伸缩带动滑架18在滑轨17上进行前后调节，从而带动钻孔机20进行前后位置调节，将钻孔机20钻头调节至待钻孔位置上方时，通过电动推杆二4伸缩端的伸出，推动固定架5向下移动，从而推动钻孔机20向下方移动，钻孔机20的钻头与钢圈本体8接触时开始钻孔处理，通过对钻孔机20前后位置调节，能够更好的适用于不同直径的轴承钢圈3进行打孔使用，在打孔后，需要对其他位置进行打孔处理时，通过伺服电机10的运转带动连接柱11和固定板6进行旋转，从而带动通过夹座13和旋紧座7夹紧的轴承钢圈8进行旋转调节，从而更好的在加工过程中，无需对轴承钢圈8拆卸重装即可完成转动调节，即可将下一个待加工孔位的位置调节至钻孔机20的下方进行打孔处理，提高了该装置的调节打孔效果。
Claims (5)
1.一种轴承加工用钢圈打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的后方固定安装有滑轨(17)，所述滑轨(17)的外部套设有滑架(18)；
所述滑轨(17)的上表面开设有空槽(21)，所述滑架(18)内部固定安装有连接块(19)，且连接块(19)延伸至空槽(21)的内部，所述空槽(21)的内部固定安装有电动推杆一(22)，且电动推杆一(22)的伸缩端与连接块(19)的背面固定连接，所述滑架(18)的上表面固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面固定安装有电动推杆二(4)，所述电动推杆二(4)的伸缩端固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的内部固定安装有钻孔机(20)，所述固定架(5)的上表面固定安装有两个导向柱(15)，所述支撑架(3)的顶端固定安装有两个导向套(16)，且两个导向柱(15)的顶端分别贯穿两个导向套(16)并延伸至支撑架(3)的上方，所述底座(1)的上表面固定安装有连接架(2)，所述连接架(2)的上表面镶嵌有轴承(9)，所述连接架(2)的上方放置有固定板(6)，所述固定板(6)的底面固定安装有连接柱(11)，所述连接柱(11)的底端贯穿轴承(9)并延伸至连接架(2)的下方，且连接柱(11)的外表面与轴承(9)的内圈固定连接，所述底座(1)上表面的前方固定安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出端与连接柱(11)的底端固定连接，所述固定板(6)的上表面固定安装有夹座(13)，所述夹座(13)的上表面固定安装有螺纹杆(12)，所述夹座(13)的外部套设有钢圈本体(8)，所述钢圈本体(8)的上方放置有旋紧座(7)，所述旋紧座(7)的中部镶嵌有螺纹管(14)，所述螺纹杆(12)的顶端贯穿螺纹管(14)并延伸至旋紧座(7)的上方，且螺纹杆(12)的外表面与螺纹管(14)的内圈螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢圈打孔装置，其特征在于：所述连接块(19)的外表面与空槽(21)的内侧壁之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢圈打孔装置，其特征在于：所述导向柱(15)的直径值等于导向套(16)内圈的直径值。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢圈打孔装置，其特征在于：所述滑架(18)与滑轨(17)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢圈打孔装置，其特征在于：所述夹座(13)的外表面和旋紧座(7)的外表面均为倾斜状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123178352.0U CN216502514U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种轴承加工用钢圈打孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN216502514U true CN216502514U (zh) | 2022-05-13 |
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ID=81499659
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123178352.0U Active CN216502514U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种轴承加工用钢圈打孔装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216502514U (zh) |
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2021
- 2021-12-16 CN CN202123178352.0U patent/CN216502514U/zh active Active
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