CN216502060U - 一种用于折弯筋条的定位折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于折弯筋条的定位折弯装置，包括机架以及设置在机架上的工作台，工作台上转动安装有转盘，转盘的中心处设置有限位杆，转盘上还设置有用于折弯筋条的成型块，限位杆和所述成型块配合形成夹持筋条的间隙，工作台上还设置有用于抵接压紧筋条的压紧机构。工作台上设置有限料块和抵接块，限料块和抵接块呈错位设置，限料块和所述抵接块配合形成有用于供筋条穿过的间隙。抵接块滑移连接于工作台，工作台上设置有用于驱动抵接块向靠近或远离限料块的方向移动的驱动件。在折弯筋条时，本申请通过改变限位块和气缸在工作台上的位置，使筋条折弯的位置和角度发生改变，达到将筋条一次性折弯成S型的效果。

Description

一种用于折弯筋条的定位折弯装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置领域，尤其是涉及一种用于折弯筋条的定位折弯装置。

背景技术

在日常家居生活中，人们往往需要使用置物架来收纳放置越来越多的生活用品，置物架通常分为木质置物架以及金属制置物架，而在金属置物架的生产过程中，筋条一般需要经过折弯处理后，才能进行下一步的拼接加工。

相关技术中，用于折弯筋条的折弯装置包括机架以及设置在机架上的工作台，工作台上转动设置有转盘，转盘上设置有限位杆和用于折弯筋条的成型块。折弯筋条时，将筋条放置在限位杆和成型块之间，此时通过驱动转盘转动，带动成型块转动，使成型块对筋条进行弯折。

但是，相关技术中的筋条折弯装置，在需要将筋条弯折成S形或者连续折弯时，则需要进行多次弯折才能实现，比较麻烦。

实用新型内容

为了改善现有相关技术中的筋条折弯装置，在折弯筋条时，通常一次性只能使筋条弯折成一个弯钩，在需要将筋条弯折成S形或者连续折弯时，则需要进行多次弯折才能实现，比较麻烦的问题，本申请提供一种用于折弯筋条的定位折弯机构。

本申请提供的种用于折弯筋条的定位折弯机构采用如下的技术方案：

一种用于折弯筋条的定位折弯装置，包括机架以及设置在所述机架上的工作台，所述工作台上转动安装有转盘，所述转盘的中心处设置有限位杆，所述转盘上还设置有用于折弯筋条的成型块，所述限位杆和所述成型块配合形成夹持筋条的间隙，工作台上还设置有用于抵接压紧筋条的压紧机构；

所述工作台上还设置有限料块和抵接块，所述限料块和抵接块呈错位设置，且所述限料块和所述抵接块均位于转盘的一侧，所述限料块和所述抵接块配合形成有用于供筋条穿过的间隙，所述抵接块滑移连接于所述工作台，所述工作台上设置有用于驱动所述抵接块向靠近或远离限料块的方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，折弯筋条时，将筋条的一端穿过限位杆和成型块之间的间隙以及限料块之间的间隙，通过驱动压紧机构，使筋条的一端抵紧固定在工作台上，通过驱动转盘，使转盘上的成型块转动，带动筋条在限位杆和成型块之间实现第一次弯折，通过驱动驱动件，驱动抵接块向靠近限料块的方向移动，使抵接块抵接于筋条的侧壁，并带动筋条实现第二次弯折。相对于相关技术中的筋条折弯装置，本申请则可以将筋条一次性弯折成S型，比较简便。

优选的，所述驱动件包括设置于所述工作台上的气缸，所述气缸的活塞杆连接于所述抵接块。

通过采用上述技术方案，气缸伸缩以驱动抵接块保持地朝稳定靠近或远离限料块的方向移动，从而使抵接块能够稳定的对筋条进行弯折。

优选的，所述工作台上开设有呈半圆弧状设置的导轨，所述导轨滑移连接有滑移座，所述气缸的缸体固定连接于所述滑移座。

通过采用上述技术方案，驱动气缸能够在导轨上滑移，使抵接块朝向限料块的角度发生改变，从而使在折弯筋条时，筋条的折弯角度发生改变，达到控制筋条折弯角度的效果。

优选的，所述抵接块呈半圆弧状设置，且所述抵接块的凹陷部用于抵接于筋条的侧壁。

通过采用上述技术方案，在折弯筋条时，将筋条包裹在抵接块内壁在气缸的驱动下，抵接块能够稳定地折弯筋条，筋条不易滑出，使折弯效果更佳。

优选的，所述抵接块上开设有两个让位槽，两个所述让位槽对称分布于抵接块的两侧。

通过采用上述技术方案，在折弯筋条时，筋条在抵接块的侧面发生形变，筋条朝抵接块侧面的让位槽内移动，避免了在折弯筋条时，筋条拱起，导致折弯效果不佳的现象发生。

优选的，所述工作台上开设有贯穿工作台的上下表面的孔，所述限料块的底部设置有第一螺杆，所述第一螺杆穿设于所述孔的一端套设有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接于所述第一螺杆，且所述第一螺母抵紧所述工作台的底侧。

通过采用上述技术方案，可通过拧紧螺母，进而使限料块固定在工作台上。

优选的，所述压紧机构包括设置于工作台上的压料块，所述压料块与所述工作台配合压紧筋条，所述工作台上设置有用于驱动压料块升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，压紧机构与工作台配合压紧筋条，使筋条的一端固定在工作台上，折弯筋条时，筋条不易蹦出，从而保障了操作人员的人身安全。

优选的，所述驱动组件包括开设于所述压料块表面的圆孔以及穿设于所述圆孔的第二螺杆，所述圆孔贯穿所述压料块的上下表面，所述工作台上设置有螺孔，所述第二螺杆穿过所述压料块的一端与所述螺孔螺纹连接，所述第二螺杆螺纹配合有两个第二螺母，两个所述第二螺母配合抵紧所述压料块的两端。

通过采用上述技术方案，压料块能够相对于工作台升降，方便在使折弯筋条，将筋条放置在压料块的底部，通过去驱动第二螺母转动，使压料块能够抵接压紧筋条的侧壁，同时，第二螺杆螺纹连接于工作台上，筋条在被压料块压紧后，筋条不易发生移动。

通过采用上述技术方案，。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的一种用于折弯筋条的定位折弯装置可在折弯筋条时，根据筋条所要折弯的形状，通过改变限料块在工作台上的位置以及改变气缸在工作台上的位置，分别使筋条的折弯位置和折弯角度发生改变，同时能使筋条能够一次性实现两次折弯；

2.折弯筋条时，筋条的一端被压料块抵紧固定于工作台上，不易发生偏移，保障了筋条的弯折效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中转盘与导轨的位置关系结构示意图；

图3是图2中A的放大图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、转盘；4、中心杆；5、限位杆；6、成型块；7、限料块；8、抵接块；9、腰形孔；10、第一螺杆； 12、气缸；13、滑移座； 15、导轨；16、螺孔；17、螺栓；18、让位槽；19、压料块；20、第二螺杆；22、金属框体；23、手柄；24、电机。

具体实施方式

以下结合附图1至3对本申请作进一步详细说明。

一种用于折弯筋条的定位折弯装置，参照图1，包括机架1以及设置在机架1上的工作台2，工作台2呈长方体状设置，工作台2上转动设置有转盘3，工作台2的底侧固定安装有用于驱动转盘3转动的电机24，电机24为伺服电机，且电机24的输出轴与转盘3的中心相接。

参照图1，转盘3的中心处固定连接有中心杆4，中心杆4呈竖直向上设置，中心杆4外可拆卸地套设有呈圆柱状设置的限位杆5。转盘3上还设置有用于折弯筋条的成型块6，成型块6呈圆柱状设置，且成型块6位于转盘3的边沿和限位杆5之间。

参照图1，工作台2上设置有限料块7和抵接块8，限料块7和抵接块8均位于转盘3的一侧，且限料块7与抵接块8呈错位设置，限料块7与抵接块8配合形成用于供筋条穿过的间隙。

限料块7呈圆柱体状设置，且限料块7滑移连接于工作台2上。具体的，工作台2上开设有贯穿工作台2的上下表面的孔，孔为长条形状设置的腰形孔9，腰形孔9位于转盘3的一侧，腰形孔9沿工作台2的长度方向设置。本实施例中，工作台2上设置有两条相互平行的腰形孔9，当筋条放置于限料块7和抵接块8之间时，两条腰形孔9对称分布于筋条的两侧。

参照图3，限料块7的底部设置有第一螺杆10，第一螺杆10穿过腰形孔9，且第一螺杆10可沿腰形孔9的长度方向滑移。第一螺杆10穿过腰形孔9的一端螺纹连接有用于抵接工作台2底侧的第一螺母。通过拧紧第一螺母，使第一螺母抵紧工作台2的底侧，从而将限料块7固定于工作台2上。

参照图2和图3，抵接块8滑移连接于工作台2，工作台2上设有驱动抵接块8向靠近或远离限料块7方向一定的驱动件。具体的，驱动件包括设置于工作台2上的气缸 12，气缸12的缸体通过螺栓17固定有滑移座13，滑移座13的底部设置有滚轮，工作台2上固定安装有导轨 15，滑移座13通过滚轮与导轨 15滑移连接。本实施例中，导轨 15呈半圆弧状设置，且导轨 15的圆心与转盘3的圆心重合。工作台2的表面开设有多个螺孔16，多个螺孔16沿导轨15的弧度方向均匀分布，滑移座13上穿设有用于螺纹配合于螺孔16的螺栓17。

参照图2和图3，抵接块8呈圆弧状设置，气缸 12的活塞杆通过螺栓17固定于抵接块8的凸起部，抵接块8的凹陷部用于抵接筋条的侧壁，。抵接块8上设置有两个让位槽18，两个让位槽18对称分布于抵接块8的两侧，且两个让位槽18分别贯穿抵接块8的凹陷部。折弯筋条时，通过驱动气缸 12伸张，使与气缸 12的活塞杆相连的抵接块8向靠近限料块7的方向移动，从而使抵接块8的凹陷部抵接于筋条侧壁，进而使筋条发生折弯。

参照图2，此外，工作台2上还设置有用于压紧筋条的压紧机构。具体的，压紧机构包括设置于工作台2上的压料块19，压料块19与工作台2配合压紧筋条。工作台2上设置有螺孔16，压料块19上开设有贯穿压料块19上下表面的圆孔，圆孔插接配合有第二螺杆20，第二螺杆20的底部穿过圆孔螺纹连接于螺孔16。第二螺杆20螺纹配合有两个第二螺母，两个第二螺母抵紧配合压料块19的上下表面。第二螺杆20的顶部固定安装有金属框体22，金属框体22呈长方形设置，金属框体22的端点连接于第二螺杆20，金属框体22远离第二螺杆20的一侧固定安装有呈竖直向上设置的手柄23。通过驱动手柄23转动，从而使第二螺杆20转动，进而使压料块19相对于工作台2上升或者下降。

本申请的实施原理为：折弯筋条时，将筋条的一端穿过限位杆5和成型块6之间的间隙以及限料块7和抵接块8之间的间隙，通过转动手柄23，使压料块19抵接固定筋条的一侧，根据筋条需要弯折的位置，相对应的调节限料块7在工作台2上的位置，使筋条的折弯位置发生改变，通过驱动气缸 12在导轨 15上滑移，改变气缸 12相对限料块7的位置，使筋条的弯折角度发生改变。根据需求调整好筋条的弯折位置以及角度后，通过驱动转盘3转动，使转盘3上的成型块6转动，带动筋条实现第一次弯折，通过驱动气缸 12伸展，使抵接块8在气缸 12的活塞杆作用下向靠近限料块7的方向移动，带动筋条实现第二次弯折。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于折弯筋条的定位折弯装置，包括机架(1)以及设置在所述机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上转动安装有转盘(3)，其特征在于：所述转盘(3)的中心处设置有限位杆(5)，所述转盘(3)上还设置有用于折弯筋条的成型块(6)，所述限位杆(5)和所述成型块(6)配合形成夹持筋条的间隙，工作台(2)上还设置有用于抵接压紧筋条的压紧机构；

所述工作台(2)上还设置有限料块(7)和抵接块(8)，所述限料块(7)和抵接块(8)呈错位设置，且所述限料块(7)和所述抵接块(8)均位于转盘(3)的一侧，所述限料块(7)和所述抵接块(8)配合形成有用于供筋条穿过的间隙，所述抵接块(8)滑移连接于所述工作台(2)，所述工作台(2)上设置有用于驱动所述抵接块(8)向靠近或远离限料块(7)的方向移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种用于折弯筋条的定位折弯装置，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述工作台(2)上的气缸( 12)，所述气缸( 12)的活塞杆连接于所述抵接块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于折弯筋条的定位折弯装置，其特征在于：所述工作台(2)上开设有呈半圆弧状设置的导轨( 15)，所述导轨( 15)滑移连接有滑移座(13)，所述气缸( 12)的缸体固定连接于所述滑移座(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于折弯筋条的定位折弯装置，其特征在于：所述抵接块(8)呈半圆弧状设置，且所述抵接块(8)的凹陷部用于抵接于筋条的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于折弯筋条的定位折弯装置，其特征在于：所述抵接块(8)上开设有两个让位槽(18)，两个所述让位槽(18)对称分布于抵接块(8)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于折弯筋条的定位折弯装置，其特征在于：所述工作台(2)上开设有贯穿工作台(2)的上下表面的孔，所述限料块(7)的底部设置有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)穿设于所述孔的一端套设有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接于所述第一螺杆(10)，且所述第一螺母抵紧所述工作台(2)的底侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于折弯筋条的定位折弯装置，其特征在于：所述压紧机构包括设置于工作台(2)上的压料块(19)，所述压料块(19)与所述工作台(2)配合压紧筋条，所述工作台(2)上设置有用于驱动压料块(19)升降的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于折弯筋条的定位折弯装置，其特征在于：所述驱动组件包括开设于所述压料块(19)表面的圆孔以及穿设于所述圆孔的第二螺杆(20)，所述圆孔贯穿所述压料块(19)的上下表面，所述工作台(2)上设置有螺孔(16)，所述第二螺杆(20)穿过所述压料块(19)的一端与所述螺孔(16)螺纹连接，所述第二螺杆(20)螺纹配合有两个第二螺母，两个所述第二螺母配合抵紧所述压料块(19)的两端。

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