CN216502427U - 一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置，包括具有下方开口的球形薄壁工件，位于球形薄壁工件内设置涨瓣组合体，涨瓣组合体外弧面贴合于球形薄壁工件内球面上；涨瓣组合体设有上端开口、下端开口，涨瓣组合体的下端开口与球形薄壁工件的下方开口对齐，球形薄壁工件内部中心处还设置涨紧机构；涨紧机构上端与涨瓣组合体的上端开口配合连接，涨紧机构下端设于球形薄壁工件的下方开口处并与涨瓣组合体的下端开口对接。通过若干个涨瓣构成的涨瓣组合体、定位杆及定位块构成的涨紧机构相配合，在球形薄壁工件内表面进行涨紧支撑，有效解决了球形薄壁工件在加工过程中受外力变形问题，保证了球形薄壁工件加工后外球形尺寸及壁厚均匀。

Description

一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置

技术领域

本实用新型属于工件加工辅助设备技术领域，具体地是涉及一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置。

背景技术

球形薄壁工件外弧面车削加工过程中，由于球形薄壁工件较薄受到刀具加工时产生的外力会导致球形薄壁工件发生形变，致使加工后球形薄壁工件呈椭球形以及球形薄壁工件各个薄壁位置处壁厚不均匀，无法满足产品作为压力容器耐压性能和重量指标的要求。

传统薄壁件加工成的形状多为柱形或半球形，柱形或半球形的薄壁件下方开口处尺寸大于或等于其内弧形最大直径尺寸，可使用一体化加工内胎具插入薄壁件内部，以此支撑薄壁件内表面进行加工。但传统的一体化加工内胎具无法实现对下方开口处尺寸远小于内弧形最大直径尺寸的球形工件进行加工，一体化加工内胎具由球形工件下方小口插入无法完全支撑球形工件内表面，不能防止球形工件变形。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置；本实用新型可以实现针对具有下方小口的球形工件的加工，能够完全支撑球形薄壁工件内表面，并能防止球形薄壁工件变形。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型为一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置，包括具有下方开口的球形薄壁工件，位于所述球形薄壁工件内设置有涨瓣组合体，涨瓣组合体外弧面贴合于球形薄壁工件内球面上；

所述涨瓣组合体设有上端开口、下端开口，所述涨瓣组合体的下端开口与球形薄壁工件的下方开口对齐，所述球形薄壁工件内部中心处还设置有涨紧机构；

所述涨紧机构上端与涨瓣组合体的上端开口配合连接，所述涨紧机构下端设于球形薄壁工件的下方开口处并与涨瓣组合体的下端开口对接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述涨瓣组合体包括多个涨瓣，多个涨瓣拼接在一起并布满于球形薄壁工件内球面上，涨瓣外弧面与球形薄壁工件内球面外形相适配。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述涨紧机构包括定位杆、定位块、连接件，定位杆与定位块通过连接件连接在一起。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述定位杆包括涨紧块、杆体，涨紧块与杆体一体连接，涨紧块周围设置有第二涨紧斜面，涨瓣组合体的上端开口与下端开口设置有第一涨紧斜面，第二涨紧斜面与涨瓣组合体上端开口的第一涨紧斜面配合连接；所述定位块周围设置有第三涨紧斜面，第三涨紧斜面与涨瓣组合体下端开口的第一涨紧斜面配合连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述定位块中部设置有通孔，定位杆的杆体底部插接于通孔中，连接件穿过定位块的通孔与杆体相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述连接件包括螺栓、平垫圈，杆体底部设置有内螺纹孔；螺栓与杆体底部的内螺纹孔配合连接，平垫圈垫设于螺栓头部与定位块底面之间。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述平垫圈垫与螺栓头部之间还设置有弹簧垫圈。

本实用新型有益效果：

本实用新型所提供的一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置，通过若干个涨瓣构成的涨瓣组合体、定位杆及定位块构成的涨紧机构相配合，在球形薄壁工件内表面进行涨紧支撑，有效解决了球形薄壁工件在加工过程中受外力变形问题，保证了球形薄壁工件加工后外球形尺寸及壁厚均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置的结构示意图。

图中标记：1为涨瓣、2为定位杆、3为定位块、4为平垫圈、5为球形薄壁工件、6为螺栓、7为弹簧垫圈、8为下方开口；101为第一涨紧斜面、201为涨紧块、202为第二涨紧斜面、203为杆体、204为内螺纹孔、301为第三涨紧斜面、302为通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1所示，本实用新型一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置，包括具有下方开口8的球形薄壁工件5，位于所述球形薄壁工件5内设置有涨瓣组合体，涨瓣组合体外弧面贴合于球形薄壁工件5内球面上；所述涨瓣组合体设有上端开口、下端开口，所述涨瓣组合体的下端开口与球形薄壁工件5的下方开口8对齐，所述球形薄壁工件5内部中心处还设置有涨紧机构；所述涨紧机构上端与涨瓣组合体的上端开口配合连接，所述涨紧机构下端设于球形薄壁工件5的下方开口8处并与涨瓣组合体的下端开口对接。

所述涨瓣组合体包括多个涨瓣1，多个涨瓣1拼接在一起并布满于球形薄壁工件5内球面上，涨瓣1外弧面与球形薄壁工件5内球面外形相适配；需说明的是：涨瓣1的数量及尺寸是根据球形薄壁工件5的内球面尺寸进行设定的。

所述涨紧机构包括定位杆2、定位块3、连接件，定位杆2与定位块3通过连接件连接在一起。

所述定位杆2包括涨紧块201、杆体203，涨紧块201与杆体203一体连接，涨紧块201周围设置有第二涨紧斜面202，涨瓣组合体的上端开口与下端开口设置有第一涨紧斜面101，第二涨紧斜面202与涨瓣组合体上端开口的第一涨紧斜面101配合连接；所述定位块3周围设置有第三涨紧斜面301，第三涨紧斜面301与涨瓣组合体下端开口的第一涨紧斜面101配合连接。

所述定位块3中部设置有通孔302，定位杆2的杆体203底部插接于通孔302中，连接件穿过定位块3的通孔302与杆体203相连。

所述连接件包括螺栓6、平垫圈4，杆体203底部设置有内螺纹孔204；螺栓6与杆体203底部的内螺纹孔204配合连接，平垫圈4垫设于螺栓6头部与定位块3底面之间。

所述平垫圈4与螺栓6头部之间还设置有弹簧垫圈7。

本实用新型通过若干个涨瓣1单体构成的涨瓣组合体以及与其配合的涨紧机构实现了对球形薄壁工件5内表面的支撑，有效解决了球形薄壁工件5在加工过程中受外力变形问题，保证了球形薄壁工件5加工后外球形尺寸及壁厚均匀；本实用新型为适合于球形薄壁工件5加工的专用装置，可用于开口尺寸小于内径尺寸的薄壁件加工，结构简单，便于操作。

结合本实用新型技术方案与附图阐述其使用过程：将若干个涨瓣1由球形薄壁工件5的下方开口8依次送入球形薄壁工件5内，使每个涨瓣1与球形薄壁工件5内球面紧密贴合；再将涨紧机构由球形薄壁工件5的下方开口8处推入球形薄壁工件5内，使定位块3到达至球形薄壁工件5的下方开口8处并与涨瓣组合体下端的第一涨紧斜面101紧密贴合，使定位杆2的涨紧块201到达至球形薄壁工件5的顶部位置并与涨瓣组合体上端的第一涨紧斜面101紧密贴合，即完成对球形薄壁工件5内表面涨紧支撑的操作。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置，其特征在于：包括具有下方开口的球形薄壁工件，位于所述球形薄壁工件内设置有涨瓣组合体，涨瓣组合体外弧面贴合于球形薄壁工件内球面上；所述涨瓣组合体设有上端开口、下端开口，所述涨瓣组合体的下端开口与球形薄壁工件的下方开口对齐，所述球形薄壁工件内部中心处还设置有涨紧机构；所述涨紧机构上端与涨瓣组合体的上端开口配合连接，所述涨紧机构下端设于球形薄壁工件的下方开口处并与涨瓣组合体的下端开口对接。

2.根据权利要求1所述的一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置，其特征在于：所述涨瓣组合体包括多个涨瓣，多个涨瓣拼接在一起并布满于球形薄壁工件内球面上，涨瓣外弧面与球形薄壁工件内球面外形相适配。

3.根据权利要求1所述的一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置，其特征在于：所述涨紧机构包括定位杆、定位块、连接件，定位杆与定位块通过连接件连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置，其特征在于：所述定位杆包括涨紧块、杆体，涨紧块与杆体一体连接，涨紧块周围设置有第二涨紧斜面，涨瓣组合体的上端开口与下端开口设置有第一涨紧斜面，第二涨紧斜面与涨瓣组合体上端开口的第一涨紧斜面配合连接；所述定位块周围设置有第三涨紧斜面，第三涨紧斜面与涨瓣组合体下端开口的第一涨紧斜面配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置，其特征在于：所述定位块中部设置有通孔，定位杆的杆体底部插接于通孔中，连接件穿过定位块的通孔与杆体相连。

6.根据权利要求5所述的一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置，其特征在于：所述连接件包括螺栓、平垫圈，杆体底部设置有内螺纹孔；螺栓与杆体底部的内螺纹孔配合连接，平垫圈垫设于螺栓头部与定位块底面之间。

7.根据权利要求6所述的一种球形薄壁工件外弧面加工涨胎装置，其特征在于：所述平垫圈垫与螺栓头部之间还设置有弹簧垫圈。

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