CN216501875U - 一种金属面板加工用快速成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属面板加工用快速成型冲压模具，包括基座和主体架，所述主体架固定连接在基座顶部的后端，所述基座的前端固定安装有控制器，所述基座顶端的中间位置处固定连接有下模。该金属面板加工用快速成型冲压模具通过第一L形板固定连接在主体架前端的一侧，在使用时，若下模与上模之间的前端存在异物，那么光幕发射极发射的红外光束无法被光幕接收极接收到，此时控制器就无法控制启动液压缸，从而无法使上模向下冲压，这样可以有效防止工作人员操作失误而发生安全事故，保证工作人员的人身安全，大大提高该冲压模具使用时的安全性能，解决的是不具有安全防护的功能，使用时的安全性较差的问题。

Description

一种金属面板加工用快速成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属面板加工技术领域，具体为一种金属面板加工用快速成型冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，金属面板的生产加工通常需要借助冲压模具使其快速成型，但目前的金属面板加工用快速成型冲压模具容易出现损坏，使用寿命短，且使用时的噪音较大；冲压动作的稳定性不高，影响金属面板的成型质量；不具有安全防护的功能，使用时的安全性较差，现针对上述问题对一种金属面板加工用快速成型冲压模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属面板加工用快速成型冲压模具，以解决上述背景技术中提出容易出现损坏，使用寿命短，且使用时的噪音较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属面板加工用快速成型冲压模具，包括基座和主体架，所述主体架固定连接在基座顶部的后端，所述基座的前端固定安装有控制器，所述基座顶端的中间位置处固定连接有下模，所述主体架顶端的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述上模的外部设置有导向限位结构，所述导向限位结构包括导杆、导套、滚动轨道和滚珠，所述主体架前端的两侧之间设置有安全防护机构，所述安全防护机构包括第一L形板、光幕发射极、第二L形板和光幕接收极，所述下模的边缘位置处设置有缓冲降噪结构，所述缓冲降噪结构包括伸缩槽、隐藏槽、伸缩筒、缓冲块、橡胶垫和弹簧。

优选的，所述伸缩槽分别设置在下模内部的四个拐角处，所述伸缩槽的顶端设置有隐藏槽，所述伸缩槽内部的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的顶端固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶端粘接固定有橡胶垫。

优选的，所述缓冲块的外径小于隐藏槽的内径，所述伸缩筒的底端在伸缩槽的内部构成伸缩结构。

优选的，所述导杆分别固定连接在基座顶端的两侧，所述导杆的两侧和两端分别设置有滚动轨道，所述导套分别固定连接在上模的两侧，所述导套的内侧壁上滚动连接有滚珠。

优选的，所述第一L形板固定连接在主体架前端的一侧，所述第一L形板的一侧固定安装有光幕发射极，所述第二L形板固定连接在主体架前端的另一侧，所述第二L形板的一侧固定连接有光幕接收极。

优选的，所述第一L形板和第二L形板关于基座的垂直中心对称设置，所述光幕发射极和光幕接收极处于同一垂直面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属面板加工用快速成型冲压模具不仅实现了不容易出现损坏，使用寿命长，且使用时的噪音较小，实现了冲压动作的稳定性高，保证金属面板的成型质量，而且实现了具有安全防护的功能，使用时的安全性较好；

(1)通过伸缩槽分别设置在下模内部的四个拐角处，伸缩槽的顶端设置有隐藏槽，伸缩槽内部的底端固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有伸缩筒，伸缩筒的顶端固定连接有缓冲块，缓冲块的顶端粘接固定有橡胶垫，在使用时，上模在对下模上的工件冲压的过程中会首先与缓冲块接触，而后继续推动缓冲块进入隐藏槽的内部，此时伸缩筒在伸缩槽内部伸缩，弹簧会起到一定的缓冲作用，这样可以减小下模与上模之间的撞击力度，使下模与上模都不易出现损坏，延长该冲压模具的使用寿命，同时橡胶垫的设置会大大减小下模与上模之间撞击产生的噪音；

(2)通过导杆分别固定连接在基座顶端的两侧，导杆的两侧和两端分别设置有滚动轨道，导套分别固定连接在上模的两侧，导套的内侧壁上滚动连接有滚珠，在使用时，液压缸驱动上模对工件冲压的过程中，上模两侧的导套在导杆上滑动，给上模的冲压进行导向限位，同时导套内侧壁上的滚珠在导杆上的滚动轨道内部滚动，这样可以大大减小导杆与导套之间的摩擦力，提高上模动作的稳定性，使其冲压位置更加精确，保证金属面板的冲压成型质量；

(3)通过第一L形板固定连接在主体架前端的一侧，第一L形板的一侧固定安装有光幕发射极，第二L形板固定连接在主体架前端的另一侧，第二L形板的一侧固定连接有光幕接收极，在使用时，若下模与上模之间的前端存在异物，那么光幕发射极发射的红外光束无法被光幕接收极接收到，此时控制器就无法控制启动液压缸，从而无法使上模向下冲压，这样可以有效防止工作人员操作失误而发生安全事故，保证工作人员的人身安全，大大提高该冲压模具使用时的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的下模正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的第二L形板俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的导套俯视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、基座；2、控制器；3、下模；4、第一L形板；5、光幕发射极；6、上模；7、液压缸；8、导杆；9、导套；10、第二L形板；11、光幕接收极；12、主体架；13、伸缩槽；14、隐藏槽；15、伸缩筒；16、缓冲块；17、橡胶垫；18、弹簧；19、滚动轨道；20、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种金属面板加工用快速成型冲压模具，包括基座1和主体架12，主体架12固定连接在基座1顶部的后端，基座1的前端固定安装有控制器2，基座1顶端的中间位置处固定连接有下模3，主体架12顶端的中间位置处固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有上模6，上模6的外部设置有导向限位结构，导向限位结构包括导杆8、导套9、滚动轨道19和滚珠20，主体架12前端的两侧之间设置有安全防护机构，安全防护机构包括第一L形板4、光幕发射极5、第二L形板10和光幕接收极11，下模3的边缘位置处设置有缓冲降噪结构，缓冲降噪结构包括伸缩槽13、隐藏槽14、伸缩筒15、缓冲块16、橡胶垫17和弹簧18；

伸缩槽13分别设置在下模3内部的四个拐角处，伸缩槽13的顶端设置有隐藏槽14，伸缩槽13内部的底端固定连接有弹簧18，弹簧18的顶端固定连接有伸缩筒15，伸缩筒15的顶端固定连接有缓冲块16，缓冲块16的顶端粘接固定有橡胶垫17；

缓冲块16的外径小于隐藏槽14的内径，伸缩筒15的底端在伸缩槽13的内部构成伸缩结构；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，上模6在对下模3上的工件冲压的过程中会首先与缓冲块16接触，而后继续推动缓冲块16进入隐藏槽14的内部，此时伸缩筒15在伸缩槽13内部伸缩，弹簧18会起到一定的缓冲作用，这样可以减小下模3与上模6之间的撞击力度，使下模3与上模6都不易出现损坏，延长该冲压模具的使用寿命，同时橡胶垫17的设置会大大减小下模3与上模6之间撞击产生的噪音。

实施例2：导杆8分别固定连接在基座1顶端的两侧，导杆8的两侧和两端分别设置有滚动轨道19，导套9分别固定连接在上模6的两侧，导套9的内侧壁上滚动连接有滚珠20；

具体地，如图1和图4所示，在使用时，液压缸7驱动上模6对工件冲压的过程中，上模6两侧的导套9在导杆8上滑动，给上模6的冲压进行导向限位，同时导套9内侧壁上的滚珠20在导杆8上的滚动轨道19内部滚动，这样可以大大减小导杆8与导套9之间的摩擦力，提高上模6动作的稳定性，使其冲压位置更加精确，保证金属面板的冲压成型质量。

实施例3：第一L形板4固定连接在主体架12前端的一侧，第一L形板4的一侧固定安装有光幕发射极5，第二L形板10固定连接在主体架12前端的另一侧，第二L形板10的一侧固定连接有光幕接收极11；

第一L形板4和第二L形板10关于基座1的垂直中心对称设置，光幕发射极5和光幕接收极11处于同一垂直面；

具体地，如图1和图3所示，在使用时，若下模3与上模6之间的前端存在异物，那么光幕发射极5发射的红外光束无法被光幕接收极11接收到，此时控制器2就无法控制启动液压缸7，从而无法使上模6向下冲压，这样可以有效防止工作人员操作失误而发生安全事故，保证工作人员的人身安全，大大提高该冲压模具使用时的安全性能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，液压缸7驱动上模6对工件冲压的过程中，上模6两侧的导套9在导杆8上滑动，给上模6的冲压进行导向限位，同时导套9内侧壁上的滚珠20在导杆8上的滚动轨道19内部滚动，这样可以大大减小导杆8与导套9之间的摩擦力，提高上模6动作的稳定性，使其冲压位置更加精确，保证金属面板的冲压成型质量，而且上模6在对下模3上的工件冲压的过程中会首先与缓冲块16接触，而后继续推动缓冲块16进入隐藏槽14的内部，此时伸缩筒15在伸缩槽13内部伸缩，弹簧18会起到一定的缓冲作用，这样可以减小下模3与上模6之间的撞击力度，使下模3与上模6都不易出现损坏，延长该冲压模具的使用寿命，同时橡胶垫17的设置会大大减小下模3与上模6之间撞击产生的噪音，最后若下模3与上模6之间的前端存在异物，那么光幕发射极5发射的红外光束无法被光幕接收极11接收到，此时控制器2就无法控制启动液压缸7，从而无法使上模6向下冲压，这样可以有效防止工作人员操作失误而发生安全事故，保证工作人员的人身安全，大大提高该冲压模具使用时的安全性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属面板加工用快速成型冲压模具，包括基座(1)和主体架(12)，其特征在于：所述主体架(12)固定连接在基座(1)顶部的后端，所述基座(1)的前端固定安装有控制器(2)，所述基座(1)顶端的中间位置处固定连接有下模(3)，所述主体架(12)顶端的中间位置处固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有上模(6)，所述上模(6)的外部设置有导向限位结构，所述导向限位结构包括导杆(8)、导套(9)、滚动轨道(19)和滚珠(20)，所述主体架(12)前端的两侧之间设置有安全防护机构，所述安全防护机构包括第一L形板(4)、光幕发射极(5)、第二L形板(10)和光幕接收极(11)，所述下模(3)的边缘位置处设置有缓冲降噪结构，所述缓冲降噪结构包括伸缩槽(13)、隐藏槽(14)、伸缩筒(15)、缓冲块(16)、橡胶垫(17)和弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属面板加工用快速成型冲压模具，其特征在于：所述伸缩槽(13)分别设置在下模(3)内部的四个拐角处，所述伸缩槽(13)的顶端设置有隐藏槽(14)，所述伸缩槽(13)内部的底端固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶端固定连接有伸缩筒(15)，所述伸缩筒(15)的顶端固定连接有缓冲块(16)，所述缓冲块(16)的顶端粘接固定有橡胶垫(17)。

3.根据权利要求1所述的一种金属面板加工用快速成型冲压模具，其特征在于：所述缓冲块(16)的外径小于隐藏槽(14)的内径，所述伸缩筒(15)的底端在伸缩槽(13)的内部构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属面板加工用快速成型冲压模具，其特征在于：所述导杆(8)分别固定连接在基座(1)顶端的两侧，所述导杆(8)的两侧和两端分别设置有滚动轨道(19)，所述导套(9)分别固定连接在上模(6)的两侧，所述导套(9)的内侧壁上滚动连接有滚珠(20)。

5.根据权利要求1所述的一种金属面板加工用快速成型冲压模具，其特征在于：所述第一L形板(4)固定连接在主体架(12)前端的一侧，所述第一L形板(4)的一侧固定安装有光幕发射极(5)，所述第二L形板(10)固定连接在主体架(12)前端的另一侧，所述第二L形板(10)的一侧固定连接有光幕接收极(11)。

6.根据权利要求1所述的一种金属面板加工用快速成型冲压模具，其特征在于：所述第一L形板(4)和第二L形板(10)关于基座(1)的垂直中心对称设置，所述光幕发射极(5)和光幕接收极(11)处于同一垂直面。

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