CN216501790U - 一种具有弧形槽钣金件拉伸模具 - Google Patents
一种具有弧形槽钣金件拉伸模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公了一种具有弧形槽钣金件拉伸模具，包括顶件板(1)、凹模(2)、凸模(3)、推件板(4)、模框(5)、顶板(6)、上垫板(8)、下垫板(9)、下固定板(10)、小导套(11)、小导柱(12)、垫块(13)、空心垫板(14)、下模板(15)、上模板(16)和矩形压缩弹簧(17)。使用本实用新型可以在短时间内完成具有弧形槽薄板拉伸件的成型，并且使加工精度得到保证，大大缩短加工时长，实现工件的快速成型并保证加工质量，是一种结构设计合理，加工效率高，加工精度高，使用灵活方便的钣金件拉伸模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金件拉伸模具，特别是一种具有弧形槽钣金件拉伸模具，属于机械加工技术领域。
背景技术
目前，在加工具有弧形槽钣金件的时候，往往想到先使用一般折弯机进行初步折弯，然后再对工件弧度在特定的模具下进行弯曲，此种方法成本虽然相较低廉，但是工件的加工质量可控性得不到保证，严重增加后期工件报废率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、工件加工质量得到保证具有弧形槽钣金件拉伸模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种钣金件拉伸模具，包括顶件板、凹模、模框、顶板、上垫板、下垫板、下固定板、小导套、小导柱、垫块、空心垫板、下模板、上模板、矩形压缩弹簧，所述凹模套装于模框内，所述模框的上方放置上垫板，所述空心垫板固定于上垫板和上模板之间；所述矩形压缩弹簧贯穿于上模板和上垫板的通槽之间，所述小导套置于顶件板的沉头孔中；所述小导柱上部置于小导套中且下部横穿下固定板；所述顶件板下端有螺纹孔连接顶杆；所述顶板开有沉头螺纹孔并通过螺柱连接顶杆；所述下模板开有沉头螺纹孔并通过螺柱连接垫块。
在一些实施方式中，所述的顶件板呈中间整体内凹型方块，在顶件板的中间设有沿长边方向延伸一定长度并贯通整个部件的通槽一，所述的凸模放置于通槽一内。
在一些实施方式中，在所述凹模的中间开有沿长边方向延伸一定长度并贯通整个部件的通槽二，所述的推件板放置于通槽二内。
在一些实施方式中，所述顶件板设有螺纹孔和通孔，所述凹模设有锁紧横向及纵向螺纹孔，所述凹模、空心垫板、上垫板与上模板设有固定销通孔，所述下垫板、下固定板与下模板设有固定销通孔，所述顶杆贯通下垫板、下固定板和下模板，并与顶件板和顶板螺纹连接
在一些实施方式中，所述矩形压缩弹簧贯穿上模板和上垫板并与通槽二放置推件板相接，所述矩形压缩弹簧能沿上模板和上垫板的通孔垂直方向滑动。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，使用本实用新型在加工一种具有弧形槽钣金件类零件时，可以在短时间内完成具有弧形槽薄板拉伸件的成型，并且使加工精度得到保证，可以大大缩短加工时长，实现工件的快速成型并保证加工质量，是一种结构设计合理，加工效率高，加工精度高，使用灵活方便的钣金件拉伸模具。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的顶件板结构示意图；
图4为本实用新型的顶件板俯视图；
图5为本实用新型的凹模结构示意图；
图6为本实用新型的凹模俯视图；
图7为本实用新型的凸模结构示意图；
图8为本实用新型的推件板结构示意图；
图9为本实用新型的推件板左视图；
图10为本实用新型的模框结构示意图；
图11为本实用新型的模框俯视图；
图12为本实用新型的空心垫板结构示意图；
图13为本实用新型的下固定板结构示意图；
图14为本实用新型的下固定板俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
参照图1～图14，一种具有弧形槽钣金件拉伸模具，包括顶件板1、凹模2、凸模3、推件板4、模框5、顶板6、顶杆7、上垫板8、下垫板9、下固定板10、小导套11、小导柱12、垫块13、空心垫板14、下模板15、上模板16、矩形压缩弹簧17，顶件板1呈中间整体内凹型方块，顶件板的中间开设有沿长边方向延伸一定长度并贯通整个部件的通槽一，凸模3装于通槽一内，顶件板1的四角方位设有四个通孔，小导套11和小导柱12安装在通孔里，顶件板1底面沿通槽一两边均匀分布有十二个非贯穿螺纹孔，顶件板1通过螺纹孔由顶杆7与顶板6相连，下固定板10、下垫板9、下模板15通过十二个螺钉和两个圆柱销相互连接，下模板15通过八个两边不对称分布的螺柱与垫块13相连接。
凹模2的中间开设有沿长边方向延伸一定长度并贯通整个部件的通槽二，推件板4装于通槽二内，凹模2顶面沿通槽两边均匀分布有四个非贯穿螺纹孔，凹模2通过这四个螺纹孔由螺柱与上垫板8和空心垫板14相连，凹模2两侧面各均匀分布五个非贯通螺纹孔，凹模2通过螺纹孔由螺柱与模框5固定，上模板16、上垫板8、空心垫板14与模框5通过十二个螺钉和两个圆柱销相互连接，八个均匀分布的矩形压缩弹簧17贯穿上模板16、上垫板8、空心垫板14与推件板4相接。
顶件板1设有螺纹孔和通孔，凹模2设有锁紧横向及纵向螺纹孔，所述凹模2、空心垫板14、上垫板8与上模板16设有固定销通孔，下垫板9、下固定板10与下模板15设有固定销通孔，顶杆7贯通下垫板9、下固定板10与下模板15并与顶件板1和顶板6螺纹连接，可使凸模3在一定长度范围内在顶件板1的通槽一中自由滑动。矩形压缩弹簧17贯穿上模板16和上垫板8并与推件板4相接，所述矩形压缩弹簧17能沿上模板16和上垫板8的通孔垂直方向滑动。
使用时，将各部件按附图安装就位，再将整个模具平放固定在液压机工作台上，利用液压机将模具由顶件板1和凹模2之间分开，将待加工零件按要求平放在顶件板1上，再慢慢合上模具上下部分并开始施压，直到零件拉伸成型完成，然后分开模具上下部取出成型零件为一个完整作业周期。
Claims (5)
1.一种具有弧形槽钣金件拉伸模具，其特征在于：包括顶件板(1)、凹模(2)、凸模(3)、推件板(4)、模框(5)、顶板(6)、上垫板(8)、下垫板(9)、下固定板(10)、小导套(11)、小导柱(12)、垫块(13)、空心垫板(14)、下模板(15)、上模板(16)、矩形压缩弹簧(17)，所述凹模(2)套装于模框(5)内，所述模框(5)的上方放置上垫板(8)，所述空心垫板(14)固定于上垫板(8)和上模板(16)之间；所述矩形压缩弹簧(17)贯穿于上模板(16)和上垫板(8)的通槽之间，所述小导套(11)置于顶件板(1)的沉头孔中；所述小导柱(12)上部置于小导套(11)中且下部横穿下固定板(10)；所述顶件板(1)下端有螺纹孔连接顶杆(7)；所述顶板(6)开有沉头螺纹孔并通过螺柱连接顶杆(7)；所述下模板(15)开有沉头螺纹孔并通过螺柱连接垫块(13)。
2.根据权利要求1所述的具有弧形槽钣金件拉伸模具，其特征在于：所述的顶件板(1)呈中间整体内凹型方块，在顶件板(1)的中间设有沿长边方向延伸一定长度并贯通整个部件的通槽一，所述的凸模(3)放置于通槽一内。
3.根据权利要求1所述的具有弧形槽钣金件拉伸模具，其特征在于：在所述凹模(2)的中间开有沿长边方向延伸一定长度并贯通整个部件的通槽二，所述的推件板(4)放置于通槽二内。
4.根据权利要求1所述的具有弧形槽钣金件拉伸模具，其特征在于：所述顶件板(1)设有螺纹孔和通孔，所述凹模(2)设有锁紧横向及纵向螺纹孔，所述凹模(2)、空心垫板(14)、上垫板(8)与上模板(16)设有固定销通孔，所述下垫板(9)、下固定板(10)与下模板(15)设有固定销通孔，所述顶杆(7)贯通下垫板(9)、下固定板(10)和下模板(15)并与顶件板(1)和顶板(6)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的具有弧形槽钣金件拉伸模具，其特征在于：所述矩形压缩弹簧(17)贯穿上模板(16)和上垫板(8)并与推件板(4)相接，所述矩形压缩弹簧(17)能沿上模板(16)和上垫板(8)的通孔垂直方向滑动。
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Applications Claiming Priority (1)
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ID=81500703
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2021
- 2021-12-20 CN CN202123198203.0U patent/CN216501790U/zh active Active
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