CN216501591U - 一种挤压机后端的降温装置 - Google Patents
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Abstract
为了解决挤压车间一般温度较高特别是夏天一般能达到50℃，单纯吹风的冷却效果不是很理想，专门的在线淬火设备需要占用车间位置较宽，特别是早年的建筑型材生产线位置都比较狭小无法安装，并且造价较高，投资成本较大的问题，本实用新型提出一种挤压机后端的降温装置，挤压机本体，挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，铝型材运输机构上部设有排风组件，铝型材运输机构下部设有送风组件，排风组件与送风组件相对设置，通过送风组件对铝型材的半成品物料进行风冷降温，通过排风组件将热风排出，达到快速冷却目的，造价低，冷却效果好，且适合比较狭小的安装车间。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，较为具体的，涉及到一种挤压机后端的降温装置。
背景技术
工业和建筑用铝型材通过挤压车间挤压机挤出后需要在出料口位置温度进行快速下降，达到淬火目的，以保证晶粒组织固化，从而保证型材的硬度。传统的冷却技术一是出料口安装吹风机用风冷淬火，另一种用专门的在线淬火装置。挤压车间一般温度较高特别是夏天一般能达到50℃，单纯吹风的冷却效果不是很理想，专门的在线淬火设备需要占用车间位置较宽，特别是早年的建筑型材生产线位置都比较狭小无法安装，并且造价较高，投资成本较大。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决挤压车间一般温度较高特别是夏天一般能达到50℃，单纯吹风的冷却效果不是很理想，专门的在线淬火设备需要占用车间位置较宽，特别是早年的建筑型材生产线位置都比较狭小无法安装，并且造价较高，投资成本较大的问题，本实用新型提出一种挤压机后端的降温装置，挤压机本体，挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，铝型材运输机构1上部设有排风组件2，铝型材运输机构1下部设有送风组件7，排风组件2与送风组件7相对设置，通过送风组件7对铝型材的半成品物料进行风冷降温，通过排风组件 2将热风排出，达到快速冷却目的，造价低，冷却效果好，且适合比较狭小的安装车间。
一种挤压机后端的降温装置，其包括：挤压机本体，所述挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，其特征在于：所述铝型材运输机构1上部设有排风组件2，铝型材运输机构1下部设有送风组件7，排风组件2与送风组件7相对设置，通过送风组件7对铝型材的半成品物料进行风冷降温，通过排风组件2 将热风排出。
作为本实用新型的一种优选技术方案，排风组件2包括排风腔体3和排风机4，排风机4位于排风腔体3的顶部，排风腔体3与排风机4的一端连通，排风机4的另一端连接至室外，通过排风机4的运转使得排风腔体3内的热空气排出至室外。
作为本实用新型的一种优选技术方案，排风腔体3的横截面为倒立体梯形结构，有利于热风的集聚与排放。
作为本实用新型的一种优选技术方案，排风腔体3的顶部设有限位挡板5，以防排风机4启动振动后安装不牢固而掉落，砸伤铝型材的半成品物料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，排风腔体3的底部设有喇叭型开口6，通过喇叭型开口6来吸取送风机8吹至铝型材的半成品物料而形成的热风。
作为本实用新型的一种优选技术方案，送风组件7包括送风机8、送风管道9、驱动装置10，驱动装置10连接送风机8，送风机8连接送风管道9。
作为本实用新型的一种优选技术方案，送风管道9上设有多个送风口11，多个送风口11间隔平行设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，送风口11与送风管道9形成的角度范围为60°-90°，通过送风口11与送风管道9形成一定的角度使得送风机8对于铝型材的半成品物料的送风面更大。
作为本实用新型的一种优选技术方案，送风组件7、排风组件2均为可移动设置，由于铝型材的半成品物料由于定制的问题有多个不同的规格，故通过移动送风组件7、排风组件2使得送风组件7、排风组件2一直处于需要降温的铝型材的半成品物料的正中位置，便于对需要降温的铝型材的半成品物料进行冷却降温处理。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种挤压机后端的降温装置，挤压机本体，挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，铝型材运输机构1上部设有排风组件2，铝型材运输机构1下部设有送风组件7，排风组件2与送风组件 7相对设置，通过送风组件7对铝型材的半成品物料进行风冷降温，通过排风组件2将热风排出，达到快速冷却目的，造价低，冷却效果好，且适合比较狭小的安装车间。
附图说明
图1为本实用新型的一种挤压机后端的降温装置的结构示意图。
主要元件符号说明
| 铝型材运输机构 | 1 |
| 排风组件 | 2 |
| 排风腔体 | 3 |
| 排风机 | 4 |
| 限位挡板 | 5 |
| 喇叭型开口 | 6 |
| 送风组件 | 7 |
| 送风机 | 8 |
| 送风管道 | 9 |
| 驱动装置 | 10 |
| 送风口 | 11 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的一种挤压机后端的降温装置的结构示意图。
一种挤压机后端的降温装置，其包括：挤压机本体，所述挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，其特征在于：所述铝型材运输机构1上部设有排风组件 2，铝型材运输机构1下部设有送风组件7，排风组件2与送风组件7相对设置，通过送风组件7对铝型材的半成品物料进行风冷降温，通过排风组件2 将热风排出。
作为本实用新型的一种优选技术方案，排风组件2包括排风腔体3和排风机4，排风机4位于排风腔体3的顶部，排风腔体3与排风机4的一端连通，排风机4的另一端连接至室外，通过排风机4的运转使得排风腔体3内的热空气排出至室外。
作为本实用新型的一种优选技术方案，排风腔体3的横截面为倒立体梯形结构，有利于热风的集聚与排放。
作为本实用新型的一种优选技术方案，排风腔体3的顶部设有限位挡板5，以防排风机4启动振动后安装不牢固而掉落，砸伤铝型材的半成品物料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，排风腔体3的底部设有喇叭型开口6，通过喇叭型开口6来吸取送风机8吹至铝型材的半成品物料而形成的热风。
作为本实用新型的一种优选技术方案，送风组件7包括送风机8、送风管道9、驱动装置10，驱动装置10连接送风机8，送风机8连接送风管道9。
作为本实用新型的一种优选技术方案，送风管道9上设有多个送风口11，多个送风口11间隔平行设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，送风口11与送风管道9形成的角度范围为60°-90°，通过送风口11与送风管道9形成一定的角度使得送风机8对于铝型材的半成品物料的送风面更大。
作为本实用新型的一种优选技术方案，送风组件7、排风组件2均为可移动设置，由于铝型材的半成品物料由于定制的问题有多个不同的规格，故通过移动送风组件7、排风组件2使得送风组件7、排风组件2一直处于需要降温的铝型材的半成品物料的正中位置，便于对需要降温的铝型材的半成品物料进行冷却降温处理。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种挤压机后端的降温装置，挤压机本体，挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构1，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，铝型材运输机构1上部设有排风组件2，铝型材运输机构1下部设有送风组件7，排风组件2与送风组件 7相对设置，通过送风组件7对铝型材的半成品物料进行风冷降温，通过排风组件2将热风排出，达到快速冷却目的，造价低，冷却效果好，且适合比较狭小的安装车间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种挤压机后端的降温装置，其包括：挤压机本体，所述挤压机本体的出料口设有铝型材运输机构(1)，用来连接前端的铝型材的挤压机所输出的铝型材的半成品物料，其特征在于：所述铝型材运输机构(1)上部设有排风组件(2)，铝型材运输机构(1)下部设有送风组件(7)，排风组件(2)与送风组件(7)相对设置，通过送风组件(7)对铝型材的半成品物料进行风冷降温，通过排风组件(2)将热风排出。
2.如权利要求1所述的挤压机后端的降温装置，其特征在于：排风组件(2)包括排风腔体(3)和排风机(4)，排风机(4)位于排风腔体(3)的顶部，排风腔体(3)与排风机(4)的一端连通，排风机(4)的另一端连接至室外，通过排风机(4)的运转使得排风腔体(3)内的热空气排出至室外。
3.如权利要求2所述的挤压机后端的降温装置，其特征在于：排风腔体(3)的横截面为倒立体梯形结构，有利于热风的集聚与排放。
4.如权利要求2所述的挤压机后端的降温装置，其特征在于：排风腔体(3)的顶部设有限位挡板(5)，以防排风机(4)启动振动后安装不牢固而掉落，砸伤铝型材的半成品物料。
5.如权利要求2所述的挤压机后端的降温装置，其特征在于：排风腔体(3)的底部设有喇叭型开口(6)，通过喇叭型开口(6)来吸取送风机(8)吹至铝型材的半成品物料而形成的热风。
6.如权利要求1所述的挤压机后端的降温装置，其特征在于：送风组件(7)包括送风机(8)、送风管道(9)、驱动装置(10)，驱动装置(10)连接送风机(8)，送风机(8)连接送风管道(9)。
7.如权利要求6所述的挤压机后端的降温装置，其特征在于：送风管道(9)上设有多个送风口(11)，多个送风口(11)间隔平行设置。
8.如权利要求7所述的挤压机后端的降温装置，其特征在于：送风口(11)与送风管道(9)形成的角度范围为60°-90°，通过送风口(11)与送风管道(9)形成一定的角度使得送风机(8)对于铝型材的半成品物料的送风面更大。
9.如权利要求1所述的挤压机后端的降温装置，其特征在于：送风组件(7)、排风组件(2)均为可移动设置，由于铝型材的半成品物料由于定制的问题有多个不同的规格，故通过移动送风组件(7)、排风组件(2)使得送风组件(7)、排风组件(2)一直处于需要降温的铝型材的半成品物料的正中位置，便于对需要降温的铝型材的半成品物料进行冷却降温处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202123196444.1U CN216501591U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种挤压机后端的降温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202123196444.1U CN216501591U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种挤压机后端的降温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216501591U true CN216501591U (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81499430
Family Applications (1)
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| CN202123196444.1U Active CN216501591U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种挤压机后端的降温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN216501591U (zh) |
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2021
- 2021-12-20 CN CN202123196444.1U patent/CN216501591U/zh active Active
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