CN216501568U - 陶瓷切割线的母线拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供陶瓷切割线的母线拉丝设备。所述陶瓷切割线的母线拉丝设备包括拔丝电机、水箱和盘丝架构成的拔丝设备本体和第一连通管与第二连通管，所述第一连通管的两端分别固定安装在所述拔丝电机的出丝口与所述水箱的进丝口上，所述第二连通管的两端分别固定安装在所述水箱的出丝口和所述盘丝架的进丝口上，所述第一连通管内对称设置有打磨块和压块。本实用新型提供的陶瓷切割线的母线拉丝设备具有可打磨金属丝表面毛刺保障金属丝品质，可去除金属丝表面沾附的水渍，避免金属丝生锈沾染灰尘影响使用的优点。

Description

陶瓷切割线的母线拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及切割线加工设备技术领域，尤其涉及陶瓷切割线的母线拉丝设备。

背景技术

在陶瓷加工时会使用切割线进行切割，而切割线的母线是由金属制作而成，在加工切割线的母线时需要使用拉丝设备。

经检索，授权公告号为CN208033297U的专利文件公开了一种利于传动的拔丝设备，包括工作台、拔丝电机、冷却机构以及盘丝机构，所述工作台的上端设有盘丝机构，所述盘丝机构包括与工作台上端面固定连接的盘丝架，所述工作台的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与盘丝辊的轮轴固定连接，所述盘丝架内顶壁上通过安装块与U型件固定连接，所述U型件的两个支脚之间转动连接有吊线轮，所述盘丝辊的上端转动连接有第一导向轮，所述工作台的上端转动连接有第二导向轮，且第二导向轮安装在盘丝架内。虽然其利用水循环的方式对金属丝进行降温处理，提高了金属丝的传动性，并且降低了金属丝在传动时的温度，避免出现工作人员被烫伤的情况。

但在其拉丝过程中，金属丝表面不可避免的会出现一些毛刺，不对其进行处理，会影响金属丝品质，同时金属丝从其水箱内冷却后会沾附有水渍，带有水渍的金属丝很容易生锈且容易沾染灰尘，这对后续的金属丝的会造成影响。

因此，有必要提供一种新的陶瓷切割线的母线拉丝设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可打磨金属丝表面毛刺保障金属丝品质，可去除金属丝表面沾附的水渍，避免金属丝生锈沾染灰尘影响使用的陶瓷切割线的母线拉丝设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了陶瓷切割线的母线拉丝设备，包括：拔丝电机、水箱和盘丝架构成的拔丝设备本体和第一连通管与第二连通管，所述第一连通管的两端分别固定安装在所述拔丝电机的出丝口与所述水箱的进丝口上，所述第二连通管的两端分别固定安装在所述水箱的出丝口和所述盘丝架的进丝口上，所述第一连通管内对称设置有打磨块和压块，所述第二连通管的顶部内壁上固定安装有排气管，所述第二连通管的顶部固定安装有耐火箱，所述耐火箱内设置的多个电加热管；调节机构，所述调节机构设置在所述第一连通管上；碎屑收集机构，所述碎屑收集机构设置在水箱上；空气输送机构，所述空气输送构设置在所述耐火箱上。

作为本实用新型进一步的方案，所述调节机构包两个电动伸缩杆、螺纹杆和旋钮，两个所述电动伸缩杆对称固定安装在所述第一连通管的底部内壁上，两个所述电动伸缩杆输出杆顶端均与所述打磨块的底部固定连接，所述螺纹杆螺纹安装在所述第一连通管的顶部，所述螺纹杆的底端延伸入所述第一连通管内并与所述压块的顶部固定连接，所述旋钮固定安装在所述螺纹杆的顶端上。

作为本实用新型进一步的方案，所述碎屑收集机构包括安装板、箱体、第一连接管、收集网筐、电磁铁、滤网板和吸尘风机，所述安装板固定安装在所述箱体的一侧，所述箱体固定安装在所述安装板的顶部，所述第一连接管固定安装在所述第一连通管的底部，所述第一连接管的出料端与所述箱体的顶部固定连接，所述收集网筐和所述滤网板均滑动安装在所述箱体内，所述滤网板位于所述收集网筐的下方，所述电磁铁设置在所述收集网筐内，所述吸尘风机固定安装在所述安装板的底部，所述吸尘风机的进风端与所述箱体的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述空气输送机构包括鼓风机、第二连接管和第三连接管，所述鼓风机固定安装在所述耐火箱的顶部，所述第二连接管固定安装在所述耐火箱的一侧，所述第二连接管的进风端延伸入所述第二连通管内并与所述排气管固定连接，所述第三连接管固定安装在所述耐火箱的顶部，所述第三连接管的进风端与所述鼓风机的出风端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一连通管和所述第二连通管的一侧均开设有观察口，所述观察口上均镶嵌有玻璃。

作为本实用新型进一步的方案，所述耐火箱的一侧固定安装有温度控制器，所述温度控制器与多个所述电加热管相适配。

本实用新型提供了陶瓷切割线的母线拉丝设备，有益效果在于：

通过设置的打磨块配和压块可去除金属丝表面毛刺保障金属丝品质，通过设置的第一连通管可遮挡毛刺碎屑，避免碎屑飞溅，通过设置的电加热管可产生高温配合排气管排出高温空气可将金属丝表面水渍蒸发，可避免金属丝生锈沾染灰尘影响使用，通过设置的调节机构可调节打磨块与压块的间距，使其与金属丝贴合，通过设置的碎屑收集机构可收集毛刺碎屑，避免碎屑飘散影响周围环境，通过设置的空气输送机构可将外部空气输送进入到耐火箱内进行加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的陶瓷切割线的母线拉丝设备的侧视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中标号：1、拔丝设备本体；2、拔丝电机；3、水箱；4、盘丝架；5、第一连通管；6、打磨块；7、压块；8、安装板；9、箱体；10、第二连通管；11、耐火箱；12、电加热管；13、排气管；14、电动伸缩杆；15、螺纹杆；16、第一连接管；17、收集网筐；18、电磁铁；19、滤网板；20、吸尘风机；21、鼓风机；22、第二连接管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图4，本实用新型实施例提供的陶瓷切割线的母线拉丝设备包括：拔丝电机2、水箱3和盘丝架4构成的拔丝设备本体1和第一连通管5与第二连通管10，所述第一连通管5的两端分别固定安装在所述拔丝电机2的出丝口与所述水箱3的进丝口上，所述第二连通管10的两端分别固定安装在所述水箱3的出丝口和所述盘丝架4的进丝口上，所述第一连通管5内对称设置有打磨块6和压块7，所述第二连通管10的顶部内壁上固定安装有排气管13，所述第二连通管10的顶部固定安装有耐火箱11，所述耐火箱11内设置的多个电加热管12；调节机构，所述调节机构设置在所述第一连通管5上；碎屑收集机构，所述碎屑收集机构设置在水箱3上；空气输送机构，所述空气输送构设置在所述耐火箱11上，通过设置的打磨块6配和压块7可去除金属丝表面毛刺保障金属丝品质，通过设置的第一连通管5可遮挡毛刺碎屑，避免碎屑飞溅，通过设置的电加热管12可产生高温配合排气管13排出高温空气可将金属丝表面水渍蒸发，可避免金属丝生锈沾染灰尘影响使用。

所述调节机构包两个电动伸缩杆14、螺纹杆15和旋钮，两个所述电动伸缩杆14对称固定安装在所述第一连通管5的底部内壁上，两个所述电动伸缩杆14输出杆顶端均与所述打磨块6的底部固定连接，所述螺纹杆15螺纹安装在所述第一连通管5的顶部，所述螺纹杆15的底端延伸入所述第一连通管5内并与所述压块7的顶部固定连接，所述旋钮固定安装在所述螺纹杆15的顶端上，通过设置的调节机构可调节打磨块6与压块7的间距，使其与金属丝贴合。

所述碎屑收集机构包括安装板8、箱体9、第一连接管16、收集网筐17、电磁铁18、滤网板19和吸尘风机20，所述安装板8固定安装在所述箱体9的一侧，所述箱体9固定安装在所述安装板8的顶部，所述第一连接管16固定安装在所述第一连通管5的底部，所述第一连接管16的出料端与所述箱体9的顶部固定连接，所述收集网筐17和所述滤网板19均滑动安装在所述箱体9内，所述滤网板19位于所述收集网筐17的下方，所述电磁铁18设置在所述收集网筐17内，所述吸尘风机20固定安装在所述安装板8的底部，所述吸尘风机20的进风端与所述箱体9的底部固定连接，通过设置的碎屑收集机构可收集毛刺碎屑，避免碎屑飘散影响周围环境。

所述空气输送机构包括鼓风机21、第二连接管22和第三连接管，所述鼓风机21固定安装在所述耐火箱11的顶部，所述第二连接管22固定安装在所述耐火箱11的一侧，所述第二连接管22的进风端延伸入所述第二连通管10内并与所述排气管13固定连接，所述第三连接管固定安装在所述耐火箱11的顶部，所述第三连接管的进风端与所述鼓风机21的出风端固定连接，通过设置的空气输送机构可将外部空气输送进入到耐火箱11内进行加热。

所述第一连通管5和所述第二连通管10的一侧均开设有观察口，所述观察口上均镶嵌有玻璃。

所述耐火箱11的一侧固定安装有温度控制器，所述温度控制器与多个所述电加热管12相适配。

本实用新型提供的陶瓷切割线的母线拉丝设备的工作原理如下：

在拔丝时，先启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14通电后，输出杆上升带动打磨块6与金属丝贴合，随后在转动螺纹杆15，螺纹杆15带动压块7下降下压金属丝对其高度限位，之后操作温度控制器设定电加热管12的温度并为其通电，随后启动电磁铁18、吸尘风机20、鼓风机21，在拔丝过程中，金属丝上的毛刺会被打磨块6打磨去除，去除的毛刺碎屑在运行的吸尘风机20的作用下会被吸纳进入到收集网筐17中，通电后的电磁铁18会将落入收集网筐17内的毛刺碎屑集中吸附，方便后续集中清理，依此方式处理金属丝表面毛刺可保障金属丝品质，避免毛刺碎屑飞散影响周围环境，当打磨后的金属丝从水箱3内冷却后经过第二连通管10时，通电的电加热管12会迅速升温使耐火箱11内的空气温度升高，高温的空气在鼓风机21的作用下被吹送入排气管13中，之后高温空气排出将金属丝表面沾附的水渍烘干，依此方式处理去除金属丝表面沾附的水渍，可避免金属丝生锈沾染灰尘影响使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷切割线的母线拉丝设备具有如下有益效果：

本实用新型提供陶瓷切割线的母线拉丝设备，通过设置的打磨块6配和压块7可去除金属丝表面毛刺保障金属丝品质，通过设置的第一连通管5可遮挡毛刺碎屑，避免碎屑飞溅，通过设置的电加热管12可产生高温配合排气管13排出高温空气可将金属丝表面水渍蒸发，可避免金属丝生锈沾染灰尘影响使用，通过设置的调节机构可调节打磨块6与压块7的间距，使其与金属丝贴合，通过设置的碎屑收集机构可收集毛刺碎屑，避免碎屑飘散影响周围环境，通过设置的空气输送机构可将外部空气输送进入到耐火箱11内进行加热。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.陶瓷切割线的母线拉丝设备，其特征在于，包括：

拔丝电机、水箱和盘丝架构成的拔丝设备本体和第一连通管与第二连通管，所述第一连通管的两端分别固定安装在所述拔丝电机的出丝口与所述水箱的进丝口上，所述第二连通管的两端分别固定安装在所述水箱的出丝口和所述盘丝架的进丝口上，所述第一连通管内对称设置有打磨块和压块，所述第二连通管的顶部内壁上固定安装有排气管，所述第二连通管的顶部固定安装有耐火箱，所述耐火箱内设置的多个电加热管；

调节机构，所述调节机构设置在所述第一连通管上；

碎屑收集机构，所述碎屑收集机构设置在水箱上；

空气输送机构，所述空气输送构设置在所述耐火箱上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷切割线的母线拉丝设备，其特征在于，所述调节机构包两个电动伸缩杆、螺纹杆和旋钮，两个所述电动伸缩杆对称固定安装在所述第一连通管的底部内壁上，两个所述电动伸缩杆输出杆顶端均与所述打磨块的底部固定连接，所述螺纹杆螺纹安装在所述第一连通管的顶部，所述螺纹杆的底端延伸入所述第一连通管内并与所述压块的顶部固定连接，所述旋钮固定安装在所述螺纹杆的顶端上。

3.根据权利要求1所述的陶瓷切割线的母线拉丝设备，其特征在于，所述碎屑收集机构包括安装板、箱体、第一连接管、收集网筐、电磁铁、滤网板和吸尘风机，所述安装板固定安装在所述箱体的一侧，所述箱体固定安装在所述安装板的顶部，所述第一连接管固定安装在所述第一连通管的底部，所述第一连接管的出料端与所述箱体的顶部固定连接，所述收集网筐和所述滤网板均滑动安装在所述箱体内，所述滤网板位于所述收集网筐的下方，所述电磁铁设置在所述收集网筐内，所述吸尘风机固定安装在所述安装板的底部，所述吸尘风机的进风端与所述箱体的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷切割线的母线拉丝设备，其特征在于，所述空气输送机构包括鼓风机、第二连接管和第三连接管，所述鼓风机固定安装在所述耐火箱的顶部，所述第二连接管固定安装在所述耐火箱的一侧，所述第二连接管的进风端延伸入所述第二连通管内并与所述排气管固定连接，所述第三连接管固定安装在所述耐火箱的顶部，所述第三连接管的进风端与所述鼓风机的出风端固定连接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷切割线的母线拉丝设备，其特征在于，所述第一连通管和所述第二连通管的一侧均开设有观察口，所述观察口上均镶嵌有玻璃。

6.根据权利要求1所述的陶瓷切割线的母线拉丝设备，其特征在于，所述耐火箱的一侧固定安装有温度控制器，所述温度控制器与多个所述电加热管相适配。

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