CN216501034U

CN216501034U - 手持式清洗机及柱塞泵

Info

Publication number: CN216501034U
Application number: CN202122823644.9U
Authority: CN
Inventors: 郝云; 王其彬
Original assignee: Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Current assignee: Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Priority date: 2021-11-17
Filing date: 2021-11-17
Publication date: 2022-05-13
Anticipated expiration: 2031-11-17

Abstract

本实用新型涉及一种手持式清洗机及柱塞泵，通过将进水单向阀和出水单向阀集合成阀组件，将阀组件安装在同一个泵盖的安装腔内，减小了连通流道容积，从而导致柱塞容腔容积变小，进而导致柱塞容积变化率变大，从而提高了柱塞泵的容积效率，使得柱塞泵使用过程中，自吸时间短，功率低，单包使用时间长，提高了柱塞泵的使用性能。

Description

手持式清洗机及柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及泵送器件技术领域，特别是涉及一种手持式清洗机及柱塞泵。

背景技术

柱塞泵在手持式清洗机等泵送装置上得到了广泛的应用。传统的柱塞泵中，进水单向阀和出水单向阀均通过连接腔与柱塞所在的容置腔连通，从而导致柱塞容积变化率较低，进而导致柱塞泵的容积效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对容积效率较低的问题，提供一种手持式清洗机及柱塞泵。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种柱塞泵，包括：

泵体，包括进水流道、出水流道以及与所述进水流道与所述出水流道相连的容置腔；

驱动件，所述驱动件与所述泵体连接，用于提供动力；

传动机构，所述传动机构至少部分收容于所述泵体内；

柱塞，所述柱塞至少部分收容于所述容置腔内，所述传动机构将所述驱动件的旋转运动转换成所述柱塞在所述容置腔内的往复运动；

泵盖，所述泵盖固定连接至所述泵体，所述泵盖设有与所述进水流道流体连通的进水孔、与所述出水流道流体连通的出水孔、以及与所述进水孔和所述出水孔流体连通的安装腔，所述安装腔与所述容置腔流体连通；以及

阀组件，所述阀组件包括进水单向阀及出水单向阀；

其中，所述泵盖包括靠近所述泵体并与所述泵体固定连接的配接面，所述安装腔完全位于所述配接面远离所述泵体的一侧，所述进水单向阀与所述出水单向阀均设置于所述安装腔内。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述安装腔的中心轴线沿第一直线延伸，所述进水单向阀位于所述安装腔靠近所述进水孔的一端，所述出水单向阀位于所述安装腔靠近所述出水孔的一端，所述进水单向阀的中轴线与所述出水单向阀的中轴线重合且均沿所述第一直线方向延伸。

在其中一个实施例中，所述泵盖设有用于连通所述安装腔与所述容置腔的第一连通口，沿所述第一直线，所述第一连通口位于所述进水单向阀与所述出水单向阀之间。

在其中一个实施例中，所述安装腔的中心轴线与所述容置腔的中心轴线异面且相互垂直设置。

在其中一个实施例中，所述安装腔包括中心轴线沿第二直线延伸的第一腔、及中心轴线沿第三直线延伸的第二腔，所述第二直线与所述第三直线呈夹角设置，所述第一腔与所述第二腔相互连通，所述进水单向阀设置于所述第一腔内，所述出水单向阀设置于所述第二腔内。

在其中一个实施例中，所述泵盖设有用于连通所述安装腔与所述容置腔的第二连通口，所述第二连通口对应所述第一腔与所述第二腔的过渡部位设置。

在其中一个实施例中，所述第二直线与所述第三直线之间的夹角为90°，所述第二直线与所述第三直线共面，所述容置腔的中心轴线垂直于所述第二直线与所述第三直线所在平面。

在其中一个实施例中，所述泵盖为两个，两个所述泵盖分别位于所述容置腔的两侧，两个所述泵盖均与所述泵体连接，且每个所述安装腔均与所述容置腔流体连通，每个所述安装腔内均设有一个所述进水单向阀和一个所述出水单向阀。

在其中一个实施例中，所述柱塞泵还包括卸压元件，所述泵体还设有与所述进水流道平行设置的卸压流道，所述卸压流道与所述进水流道及所述出水流道均连通，所述卸压元件设置于所述卸压流道内。

另一方面，提供了一种手持式清洗机，包括所述的柱塞泵。

上述实施例的手持式清洗机及柱塞泵，通过将进水单向阀和出水单向阀集合成阀组件，将阀组件安装在同一个泵盖的安装腔内，减小了连通流道容积，从而导致柱塞容腔容积变小，进而导致柱塞容积变化率变大，从而提高了柱塞泵的容积效率，使得柱塞泵使用过程中，自吸时间短，功率低，单包使用时间长，提高了柱塞泵的使用性能；另外，只需将泵盖的配接面与泵体采用螺接等方式实现密封连接即可，降低了安装难度和安装精度要求，使用过程中密封不易失效，可靠性强；而且，阀组件不会与泵体发生接触，避免进水单向阀和出水单向阀发生腐蚀而失效，能够持续可靠的工作，使用寿命长。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的柱塞泵的结构示意图；

图2为图1的柱塞泵A-A的剖视图；

图3为图2的柱塞泵B-B的剖视图；

图4为图3的柱塞泵C部分的局部放大图；

图5为图1的柱塞泵D-D的剖视图；

图6为图1的柱塞泵的卸压元件处的剖视图；

图7为图1的柱塞泵的爆炸图；

图8为图7的柱塞泵的传动机构的爆炸图；

图9为图7的柱塞泵的传动机构E-E的剖视图；

图10为另一个实施例的柱塞泵的结构示意图；

图11为图10的柱塞泵N-N的剖视图；

图12为图11的柱塞泵M-M的剖视图；

图13为图11的柱塞泵H-H的剖视图。

附图标记说明：

10、柱塞泵；100、泵盖；111、安装腔；1111、第一腔；1112、第二腔；112、进水孔；113、出水孔；114、第一间隙；115、第一连通口；116、第二连通口；120、阀组件；121、进水单向阀；122、出水单向阀；130、第二直线；140、第三直线；150、第一直线；200、泵体；210、容置腔；220、柱塞；240、进水流道；250、出水流道；260、卸压流道；300、驱动件；310、旋转输出轴；400、卸压元件；500、传动机构；510、传动轴；511、主体；512、第一轴；513、第二轴；520、平衡块；530、行星轮组；540、太阳轮；550、行星架；560、传动销；570、滚针轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要进行说明的是，柱塞220容积变化率＝柱塞220排水体积(mm³)/柱塞220容腔体积(mm³)；柱塞220排水体积＝柱塞220截面积(mm²)×柱塞220行程(mm)；柱塞220容腔容积＝V₁柱塞220腔体容积(mm³)+V₂连通流道容积(mm³)+V₃单向阀腔体容积(mm³)；V₁柱塞220腔体容积＝容置腔210容积(mm³)-柱塞220体积(mm³)；V₃单向阀腔体容积(mm³)是指单向阀所需要的安装容积；同等条件下，柱塞220容积变化率越高，柱塞泵10的容积效率越高。

如图1、图2及图7所示，在一个实施例中，提供了一种柱塞泵10，包括泵体200、驱动件300、传动机构500、柱塞220、泵盖100及阀组件120。

如图5所示，其中，泵体200上设有进水流道240、出水流道250以及与进水流道240和出水流道250相连通的容置腔210。并且，柱塞220至少有部分收容于容置腔210内，通过传动机构500将驱动件300的动力传递至柱塞220，从而使得驱动件300旋转运动转换成用于驱动柱塞220在容置腔210内往复运动的驱动力，进而在容置腔210内产生周期性的吸力和推力，从而使得水从进水流道240吸入容置腔210内并从出水流道250泵出以完成水的泵送。

其中，泵盖100采用螺接等方式固设在泵体200上。并且，泵盖100上设有与进水流道240流体连通的进水孔112、与出水流道250流体连通的出水孔113、以及与进水孔112和出水孔113均流体连通的安装腔111。同时，安装腔111也与容置腔210流体连通。

并且，阀组件120包括进水单向阀121和出水单向阀122。

此外，泵盖100还包括靠近泵体200并与泵体200固定连接的配接面。如此，将泵盖100的配接面与泵体200的侧面相贴合，再采用螺接等形式将泵盖100与泵体200进行连接，即可实现泵盖100与泵体200的装配连接，密封性好。

具体地，安装腔111完全位于配接面远离泵体200的一侧，而且，进水单向阀121与出水单向阀122均设置于安装腔111内。

为了便于说明本申请的技术方案，以柱塞220从左往右移动时产生吸力而从右往左移动时产生推力为例进行说明，不得理解为对本申请的限制。当然，在其他实施例中，柱塞220的具体移动方向可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整，还可以是柱塞220从右往左移动时产生吸力而从左往右移动时产生推力。

具体地，当柱塞220从左往右移动时(如图2的F₂方向)，柱塞220左侧的空间变大，从而产生吸力，此时，进水单向阀121打开而出水单向阀122关闭，水通过进水流道240从进水孔112处被吸入安装腔111内，水经过进水单向阀121后进入容置腔210内。当柱塞220移动至最右端时，水充满柱塞220左侧的空间，此时，进水单向阀121关闭。当柱塞220从最右端向左移动时(如图2的F₁方向)，柱塞220的左端对水进行挤压，此时，出水单向阀122打开而进水单向阀121持续关闭，加压后的水从容置腔210进入安装腔111内，再经过出水单向阀122后通过出水孔113排出至出水流道250并最终排出。当柱塞220移动至最左端时，水被泵送完成，此时，出水单向阀122关闭。如此循环，完成水的持续泵送。

传统的柱塞泵10，进水单向阀121和出水单向阀122分开并独立设置，进水单向阀121通过一个连通流道与柱塞220所在的容置腔210连通，出水单向阀122通过另一个连通流道与柱塞220所在的容置腔210连通，如此，增大了连通流道容积(V₂)，从而导致柱塞220容腔容积变大，进而导致柱塞220容积变化率变小，从而导致柱塞泵10的容积效率变低。本申请实施例的柱塞泵10，通过将进水单向阀121和出水单向阀122集合成阀组件120，将阀组件120安装在同一个泵盖100的安装腔111内，减小了连通流道容积，从而导致柱塞220容腔容积变小，进而导致柱塞220容积变化率变大，从而提高了柱塞泵10的容积效率，使得柱塞泵10使用过程中，自吸时间短，功率低，单包使用时间长，提高了柱塞泵10的使用性能。

并且，传统的柱塞泵10，进水单向阀121需要与泵盖100和泵体200分别进行严实的密封连接，出水单向阀122也需要与泵盖100和泵体200分别进行严实的密封连接，安装精度要求较高，当泵盖100发生位移、变形等问题时均会导致密封失效。本申请实施例的柱塞泵10，将进水单向阀121和出水单向阀122集合成阀组件120，将阀组件120安装在泵盖100的安装腔111内，只需将泵盖100的配接面与泵体200采用螺接等方式实现密封连接即可，降低了安装难度和安装精度要求，使用过程中密封不易失效，可靠性强。

另外，传统的柱塞泵10，泵体200多为铝压铸材料，因铝材与水长时间接触会产生氧化腐蚀现象，进水单向阀121和出水单向阀122均与泵体200发生密封接触，氧化物会腐蚀进水单向阀121和出水单向阀122，使进水单向阀121和出水单向阀122的阀片、弹簧、阀座粘附在一起，导致进水单向阀121和出水单向阀122失效。本申请实施例的柱塞泵10，将进水单向阀121和出水单向阀122集合成阀组件120，将阀组件120安装在泵盖100的安装腔111内，再将泵盖100的配接面与泵体200采用螺接等方式实现密封连接，阀组件120不会与泵体200发生接触，避免进水单向阀121和出水单向阀122发生腐蚀而失效，能够持续可靠的工作，使用寿命长。

需要进行说明的是，流体连通是指相互连通而可以供水等流体流动。

其中，进水单向阀121和出水单向阀122在安装腔111内的安装布置，可以根据实际的使用需要进行灵活的调整或设计。

如图7所示，在一个实施例中，安装腔111的中心轴线沿第一直线150延伸。如此，安装腔111呈直线型延伸；其中，第一直线150可以沿泵盖100的宽度方向或长度方向延伸。

如图4所示，具体地，进水单向阀121位于安装腔111靠近进水孔112的一端，出水单向阀122位于安装腔111靠近出水孔113的一端，进水单向阀121的中轴线与出水单向阀122的中轴线重合且均沿第一直线150方向延伸。如此，可以使得进水单向阀121与出水单向阀122在安装腔111内沿第一直线150方向相对间隔设置而形成第一间隙114，使得阀组件120与泵盖100内的安装布置更加紧凑，有助于减小连通流道容积，从而减小柱塞220容腔容积，进而增大柱塞220容积变化率，从而提高了柱塞泵10的容积效率。

其中，进水单向阀121位于安装腔111靠近进水孔112的一端，是指进水单向阀121安装于进水孔112处或与进水孔112以一定间距间隔设置，只需满足进水孔112处的水需要经过进水单向阀121才能流入第一间隙114即可。同理，出水单向阀122位于安装腔111靠近出水孔113的一端，是指出水单向阀122安装于出水孔113处或与出水孔113以一定间距间隔设置，只需满足第一间隙114内的水需要经过出水单向阀122才能通过出水孔113流出即可。

如图2、图3、图4及图7所示，更具体地，泵盖100设有用于连通安装腔111与容置腔210的第一连通口115。沿第一直线150，第一连通口115位于进水单向阀121与出水单向阀122之间。如此，进水单向阀121打开而出水单向阀122关闭时，水从进水孔112处被吸入安装腔111内，水经过进水单向阀121后流入第一间隙114并通过第一连通口115后进入容置腔210内。出水单向阀122打开而进水单向阀121关闭时，加压后的水从容置腔210内通过第一连通口115后进入安装腔111的第一间隙114内，再经过出水单向阀122后通过出水孔113排出。并且，通过将进水单向阀121和出水单向阀122集合成阀组件120，将阀组件120安装在同一个泵盖100的安装腔111内，使得进水单向阀121与出水单向阀122通过公用的第一间隙114和第一连通口115与容置腔210连通，减小了连通流道容积，从而导致柱塞220容腔容积变小，进而导致柱塞220容积变化率变大，从而提高了柱塞泵10的容积效率。

可选地，安装腔111的中心轴线与容置腔210的中心轴线互异且相互垂直设置。如此，使得阀组件120的布置方向与柱塞220的布置方向相互垂直，使得整个柱塞220的结构更加紧凑，便于减小连通流道容积(V₂)，提高柱塞泵10的容积效率。

如图10至图13所示，在一个实施例中，安装腔111包括中心轴线沿第二直线130延伸的第一腔1111、及中心轴线沿第三直线140延伸的第二腔1112。其中，第二直线130与第三直线140呈夹角设置。如此，使得整个安装腔111沿两个不同的方向延伸而呈折线型，从而能够对泵盖100的空间进行充分的利用，有利于泵盖100的小型化。并且，第一腔1111与第二腔1112相互连通。而且，进水单向阀121设置于第一腔1111内，出水单向阀122设置于第二腔1112内。如此，通过将进水单向阀121和出水单向阀122分别安装在第一腔1111和第二腔1112内，并使得第一腔1111与第二腔1112相互直接连通，从而将阀组件120集成在同一个泵盖100的同一个安装腔111内，减小了连通流道容积。

如图12所示，进一步地，泵盖100设有用于连通安装腔111与容置腔210的第二连通口116，第二连通口116对应第一腔1111与第二腔1112的过渡部位设置。如此，进水单向阀121打开而出水单向阀122关闭时，水从进水孔112处经过进水单向阀121后流入第一腔1111内并通过第二连通口116后进入容置腔210内。出水单向阀122打开而进水单向阀121关闭时，加压后的水从容置腔210内通过第二连通口116后进入第二腔1112内，再经过出水单向阀122后通过出水孔113排出。并且，通过将进水单向阀121和出水单向阀122分别安装在第一腔1111和第二腔1112内，使得进水单向阀121与出水单向阀122通过公用的第二连通口116与容置腔210连通，减小了连通流道容积，从而导致柱塞220容腔容积变小，进而导致柱塞220容积变化率变大，从而提高了柱塞泵10的容积效率。

如图12所示，其中，第二连通口116可以开设在第二直线130于第三直线140的交点处。

其中，第二直线130与第三直线140之间的夹角可以根据实际的使用需要进行灵活的设计或调整，例如可以为60°～120°(可以是60°、90°或120°)。

如图12所示，可选地，第二直线130与第三直线140之间的夹角为90°，并且，第二直线130与第三直线140共面。如此，便于对第一腔1111和第二腔1112进行加工，降低了加工难度。同时，也能够对泵盖100的空间进行充分的利用，有利于泵盖100的小型化。

进一步地，容置腔210的中心轴线垂直于第二直线130与第三直线140所在平面。如此，泵体200与泵盖100装配连接后，整个柱塞泵10的结构更加紧凑，有利于柱塞泵10的小型化。同时，使得进水单向阀121和出水单向阀122的布置更加灵活、合理，也有利于减小连通流道容积。

为了提升泵送效率，如图1及图7所示，可选地，泵盖100为两个。其中，两个泵盖100分别位于容置腔210的两侧。两个泵盖100均与泵体200连接，且每个安装腔111均与容置腔210流体连通。每个安装腔111内均设有一个进水单向阀121和一个出水单向阀122。

如图1及图7所示，具体地，可以在泵体200的左侧和右侧均连接一个泵盖100，使得位于左侧的泵盖100的安装腔111与泵体200的容置腔210连通，使得位于右侧的泵盖100的安装腔111与泵体200的容置腔210连通。如此，当柱塞220从左往右移动时，柱塞220左侧的空间变大而右侧的空间变小，从而在柱塞220的左侧产生吸力而在柱塞220的右侧产生推力，此时，左侧泵盖100的安装腔111内的进水单向阀121打开而出水单向阀122关闭，右侧泵盖100的安装腔111内的出水单向阀122打开而进水单向阀121关闭，从而使得左侧泵盖100的进水孔112进水而右侧泵盖100的出水孔113出水。当柱塞220移动至最右端时，柱塞220左侧的空间充满水而柱塞220右侧的空间的水排尽，此时，左侧泵盖100的安装腔111内的进水单向阀121关闭且右侧泵盖100的安装腔111内的出水单向阀122关闭。当柱塞220从最右端向左移动时，柱塞220左侧的空间变小而右侧的空间变大，从而在柱塞220的左侧产生推力而在柱塞220的右侧产生吸力，此时，左侧泵盖100的安装腔111内的出水单向阀122打开而进水单向阀121持续关闭，右侧泵盖100的安装腔111内的进水单向阀121打开而出水单向阀122持续关闭，从而使得左侧泵盖100的出水孔113出水而右侧泵盖100的进水孔112进水。当柱塞220移动至最左端时，柱塞220右侧的空间充满水而柱塞220左侧的空间的水排尽，此时，左侧泵盖100的安装腔111内的出水单向阀122关闭且右侧泵盖100的安装腔111内的进水单向阀121关闭。如此循环，完成水的持续泵送。

其中，当安装腔111的延伸轨迹为直线型时，两个泵盖100的安装腔111的中心轴线可以平行设置，且每个安装腔111的中心轴线均与容置腔210的中心轴线互异且相互垂直，使得整体柱塞泵10的结构紧凑。

其中，进水流道240的内径可以设置的大于等于6mm。如此，使得整个柱塞泵1010能够满足大流量的泵送要求，可以达到250L/h的大流量泵送要求。其中，进水流道240的具体内径可以根据实际的泵送需要进行灵活的设计，例如可以是6mm、7mm、8mm或更大。

如图3、图5及图6所示，进一步地，柱塞泵10还包括卸压元件400。泵体200还设有与进水流道240平行设置的卸压流道260，卸压流道260与进水流道240及出水流道250均连通，卸压元件400设置于卸压流道260内。如此，通过卸压流道260将进水流道240与出水流道250进行连通，并且，使得卸压流道260的中心轴线与进水流道240的中心轴线相互平行，从而能够消除进水阻力，进而保证进水流道240的进水不会受到卸压元件400的干扰，满足大流量的泵送要求。其中，卸压元件400可以是卸压阀或其他具有卸压作用的元件。

其中，驱动件300和传动机构500可以是现有的任意一种能够带动柱塞220在容置腔210内做往复运动，从而能够在柱塞220的两端产生周期性的吸力和推力以完成泵送的元件。

如图8及图9所示，具体地，驱动件300为驱动电机。传动机构500包括传动轴510、平衡块520、行星轮组530、太阳轮540、行星架550及传动销560。其中，传动轴510与柱塞220传动连接，平衡块520套设在传动轴510外壁，传动销560用于将平衡块520、行星轮组530及行星架550传动连接，太阳轮540与行星轮组530及驱动电机均传动连接。如此，太阳轮540套设在驱动电机的旋转输出轴310上，驱动电机的旋转输出轴310转动时，带动太阳轮540转动，进而带动行星轮组530自转并绕太阳轮540公转，此时，行星架550被同步带动绕太阳轮540的中心轴线转动，在传动销560的作用下，使得平衡块520同步绕太阳轮540的中心轴线转动，从而带动传动轴510转动，进而使得柱塞220能够在容置腔210内往复移动。并且，由于传动轴510所需要传递的载荷加大，需要保证传动轴510具有足够的强度和刚度，传统的传动机构500将传动轴510、平衡块520、传动销560、行星架550一体成型，传统的传动机构500需要整体进行热处理或采用强度和刚度较强的材质，成本较高。本申请实施例的传动机构500，将传动轴510、平衡块520、传动销560、行星架550单独进行制造后，通过过盈配合等装配方式进行装配组装，能够单独对传动轴510进行热处理或采用强度和刚度较强的材质，节省了成本。

如图2、图8及图9所示，进一步地，传动机构500还包括滚针轴承570，柱塞220与传动轴510通过滚针轴承570传动连接。如此，利用滚针轴承570将传动轴510的动力传递至柱塞220，使得柱塞220能够在容置腔210内往复移动，并且，采用滚针轴承570，不仅能够满足大载荷传递要求，而且能够减小整个柱塞泵10的体积和重量。当然，在其他实施例中，还可以采用深沟球轴承，柱塞220与传动轴510通过深沟球轴承传动连接，只需满足能够带动柱塞220在容置腔210内往复移动即可。

如图8及图9所示，其中，传动轴510包括主体511、设置在主体511上侧的第一轴512、及设置在主体511下侧的第二轴513，第一轴512的中心轴线与第二轴513的中心轴线错开，第二轴513的中心轴线与主体511的中心轴线重合并与驱动电机的旋转输出轴310的中心轴线重合。滚针轴承570套设在第一轴512的外侧壁，平衡块520套设在第二轴513的外侧壁。如此，第一轴512与第二轴513偏心转动时，带动柱塞220在容置腔210内往复直线移动。主体511的外侧壁上还可以套设定位轴承。

当然，柱塞220上还可以开设供滚针轴承570安装的安装槽，使得传动轴510的转动能够带动柱塞220在容置槽内能够往复移动。

在一个实施例中，还提供了一种手持式清洗机，包括上述任意一实施例的柱塞泵10。

上述实施例的手持式清洗机，使用过程中，自吸时间短，功率低，单包使用时间长；并且，安装难度和安装精度要求低，使用过程中密封不易失效，可靠性强能够持续可靠的工作；而且，能够持续可靠的工作，使用寿命长。

需要进行说明的是，手持式清洗机可以是清洗机或其他需要进行水流泵送的器械。

需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本申请对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本申请等同的技术方案。

需要说明的是，本申请“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本申请对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本申请等同的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种柱塞泵，其特征在于，包括：

驱动件，所述驱动件与所述泵体连接，用于提供动力；

传动机构，所述传动机构至少部分收容于所述泵体内；

阀组件，所述阀组件包括进水单向阀及出水单向阀；

2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述安装腔的中心轴线沿第一直线延伸，所述进水单向阀位于所述安装腔靠近所述进水孔的一端，所述出水单向阀位于所述安装腔靠近所述出水孔的一端，所述进水单向阀的中轴线与所述出水单向阀的中轴线重合且均沿所述第一直线方向延伸。

3.根据权利要求2所述的柱塞泵，其特征在于，所述泵盖设有用于连通所述安装腔与所述容置腔的第一连通口，沿所述第一直线，所述第一连通口位于所述进水单向阀与所述出水单向阀之间。

4.根据权利要求2所述的柱塞泵，其特征在于，所述安装腔的中心轴线与所述容置腔的中心轴线异面且相互垂直设置。

5.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述安装腔包括中心轴线沿第二直线延伸的第一腔、及中心轴线沿第三直线延伸的第二腔，所述第二直线与所述第三直线呈夹角设置，所述第一腔与所述第二腔相互连通，所述进水单向阀设置于所述第一腔内，所述出水单向阀设置于所述第二腔内。

6.根据权利要求5所述的柱塞泵，其特征在于，所述泵盖设有用于连通所述安装腔与所述容置腔的第二连通口，所述第二连通口对应所述第一腔与所述第二腔的过渡部位设置。

7.根据权利要求5所述的柱塞泵，其特征在于，所述第二直线与所述第三直线之间的夹角为90°，所述第二直线与所述第三直线共面，所述容置腔的中心轴线垂直于所述第二直线与所述第三直线所在平面。

8.根据权利要求1至7任一项所述的柱塞泵，其特征在于，所述泵盖为两个，两个所述泵盖分别位于所述容置腔的两侧，两个所述泵盖均与所述泵体连接，且每个所述安装腔均与所述容置腔流体连通，每个所述安装腔内均设有一个所述进水单向阀和一个所述出水单向阀。

9.根据权利要求1至7任一项所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵还包括卸压元件，所述泵体还设有与所述进水流道平行设置的卸压流道，所述卸压流道与所述进水流道及所述出水流道均连通，所述卸压元件设置于所述卸压流道内。

10.一种手持式清洗机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的柱塞泵。