CN216499873U - 一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，包括箱体：第一支撑板，所述第一支撑板设置在箱体的中心上方；进料口，所述进料口设置在第一支撑板的左侧；出料口，所述出料口设置在箱体的内部下方；电机，所述电机设置在第一支撑板的上方。该可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，通过电机进行反向转动可以锥形齿环和旋转盘进行转动，带动第一齿轮和第一齿条向下进行运动，进而带动环形板、弹性伸缩杆和刮刀向下进行运动，以使得刮刀可以对箱体的内壁进行清理，从而达到便于清理的内壁的目的。

Description

一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及磨粉技术领域，具体为一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备。

背景技术

镜面银粉末涂料磨粉设备是一种对涂在镜子表面涂料的原料进行研磨的装置，其主要的目的是使得原料变得更加细腻，更好的涂在镜子的表面。

现有的镜面银粉末涂料磨粉设备，在进行研磨时原料经常往外运动，使得装置无法对原料进行再次研磨，导致研磨产品不够细腻；

需要一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，以解决上述背景技术中提出现有的镜面银粉末涂料磨粉设备，在进行研磨时原料经常往外运动，使得装置无法对原料进行再次研磨，导致研磨产品不够细腻的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，包括箱体：

电机，所述电机设置在所述箱体的左侧上方；

进料口，所述进料口设置在所述箱体的右侧上方；

出料口，所述出料口设置在所述箱体的内部下方；

第一挡板，所述第一挡板设置在所述出料口的内部；

第一传动轴，所述第一传动轴设置在所述电机的输出端；

正反转机构，所述正反转机构设置在所述第一传动轴的外侧；

第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述正反转机构的外侧；

螺杆，所述螺杆设置在所述第一齿轮的内部；

对中机构，所述对中机构设置在所述螺杆的外侧；

研磨盘，所述研磨盘设置在所述螺杆的下方。

采用上述技术方案，使得往外进行运动的原料可以再次运动到研磨盘的下方。

优选的，所述正反转机构包括有：

转动块，所述转动块固定连接在所述第一传动轴的外侧；

第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述转动块的内部；

转动盘，所述转动盘设置在所述第一传动轴的下方

拨块，所述拨块设置在所述转动盘的上方外侧；

第二传动轴，所述第二传动轴设置在所述转动盘的下方；

第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第一齿轮的外侧。

采用上述技术方案，使得研磨盘可以进行上下运动。

优选的，所述第一凹槽的宽度与拨块的宽度一致，且第一凹槽等距分布在转动块的内部。

采用上述技术方案，使得拨块可以运动到第一凹槽的内部。

优选的，所述拨块等距分布在转动盘的上方，且拨块与转动盘的连接方式为固定连接。

采用上述技术方案，使得拨块可以带动转动盘进行转动。

优选的，所述对中机构包括有：

连接板，所述连接板螺纹连接在所述螺杆的外侧；

连接杆，所述连接杆铰链连接在所述连接板的外侧；

第二挡板，所述第二挡板铰链连接在所述连接杆的外侧；

第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第二挡板的内部；

第三挡板，所述第三挡板设置在所述第二凹槽的内部。

采用上述技术方案，使得第二挡板可以向中间进行运动。

优选的，所述连接板与研磨盘的环形滑动连接，且研磨盘与螺杆的连接方式为竖直滑动连接。

采用上述技术方案，使得螺杆可以带动研磨盘在连接板下方进行转动，且研磨盘可以在螺杆的表面进行上下运动，

优选的，所述第二挡板与箱体的连接方式为滑动连接，且第二挡板等距分布在螺杆的外侧。

采用上述技术方案，使得第二挡板可以向中进行运动。

优选的，所述转动块关于第一传动轴的中心轴线对称，且转动块的朝向相反。

采用上述技术方案，使得转动块带动转动盘进行正反转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，启动电机带动旋转盘进行定时正反转动，进而带动连接板进行定时上下运动，带动第二挡板定时向中间进行运动，以使得将外侧的原料运动到研磨盘的下方，从而到达研磨更加细腻目的。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型图2中B-B处示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、进料口；4、出料口；5、第一挡板；6、第一传动轴；7、正反转机构；8、第一齿轮；9、螺杆；10、对中机构；11、研磨盘；701、转动块；702、第一凹槽；703、转动盘；704、拨块；705、第二传动轴；706、第二齿轮；1001、连接板；1002、连接杆；1003、第二挡板；1004、第二凹槽；1005、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，包括箱体1：电机2，电机2设置在箱体1的左侧上方；进料口3，进料口3设置在箱体1的右侧上方；出料口4，出料口4设置在箱体1的内部下方；第一挡板5，第一挡板5设置在出料口4的内部；第一传动轴6，第一传动轴6设置在电机2的输出端；第一齿轮8，第一齿轮8设置在正反转机构7的外侧；螺杆9，螺杆9设置在第一齿轮8的内部；研磨盘11，研磨盘11设置在螺杆9的下方；启动电机2带动第一传动轴6进行转动；

正反转机构7，正反转机构7设置在第一传动轴6的外侧；正反转机构7包括有：转动块701，转动块701固定连接在第一传动轴6的外侧；第一凹槽702，第一凹槽702设置在转动块701的内部；转动盘703，转动盘703设置在第一传动轴6的下方；拨块704，拨块704设置在转动盘703的上方外侧；第二传动轴705，第二传动轴705设置在转动盘703的下方；第二齿轮706，第二齿轮706设置在第一齿轮8的外侧；第一凹槽702的宽度与拨块704的宽度一致，且第一凹槽702等距分布在转动块701的内部；拨块704等距分布在转动盘703的上方，且拨块704与转动盘703的连接方式为固定连接；转动块701关于第一传动轴6的中心轴线对称，且转动块701的朝向相反；当第一传动轴6进行转动时可以带动转动块701进行转动，使得拨块704进入第一凹槽702的内部，使得拨块704带动转动盘703进行转动，因转动块701关于第一传动轴6的中心轴线对称，且转动块701的朝向相反，使得转动盘703可以进行正反转动，带动第二传动轴705、第二齿轮706和第一齿轮8进行转动，使得螺杆9可以进行转动；

对中机构10，对中机构10设置在螺杆9的外侧；对中机构10包括有：连接板1001，连接板1001螺纹连接在螺杆9的外侧；连接杆1002，连接杆1002铰链连接在连接板1001的外侧；第二挡板1003，第二挡板1003铰链连接在连接杆1002的外侧；第二凹槽1004，第二凹槽1004设置在第二挡板1003的内部；第三挡板1005，第三挡板1005设置在第二凹槽1004的内部；连接板1001与研磨盘11的环形滑动连接，且研磨盘11与螺杆9的连接方式为竖直滑动连接；第二挡板1003与箱体1的连接方式为滑动连接，且第二挡板1003等距分布在螺杆9的外侧；当螺杆9可以进行转动时，可以连接板1001进行上下运动，进而带动连接杆1002进行上下运动，使得连接杆1002和第二挡板1003可以向中间和外侧进行运动，将原料运动到研磨盘11的下方，因连接板1001与研磨盘11的环形滑动连接，使得连接板1001研磨盘11进行上下运动，因研磨盘11与螺杆9的连接方式为竖直滑动连接，使得螺杆9研磨盘11转动，从而到达研磨更加细腻目的。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，包括箱体(1)，其特征在于：

电机(2)，所述电机(2)设置在所述箱体(1)的左侧上方；

进料口(3)，所述进料口(3)设置在所述箱体(1)的右侧上方；

出料口(4)，所述出料口(4)设置在所述箱体(1)的内部下方；

第一挡板(5)，所述第一挡板(5)设置在所述出料口(4)的内部；

第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)设置在所述电机(2)的输出端；

正反转机构(7)，所述正反转机构(7)设置在所述第一传动轴(6)的外侧；

第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)设置在所述正反转机构(7)的外侧；

螺杆(9)，所述螺杆(9)设置在所述第一齿轮(8)的内部；

对中机构(10)，所述对中机构(10)设置在所述螺杆(9)的外侧；

研磨盘(11)，所述研磨盘(11)设置在所述螺杆(9)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，其特征在于，所述正反转机构(7)包括有：

转动块(701)，所述转动块(701)固定连接在所述第一传动轴(6)的外侧；

第一凹槽(702)，所述第一凹槽(702)设置在所述转动块(701)的内部；

转动盘(703)，所述转动盘(703)设置在所述第一传动轴(6)的下方

拨块(704)，所述拨块(704)设置在所述转动盘(703)的上方外侧；

第二传动轴(705)，所述第二传动轴(705)设置在所述转动盘(703)的下方；

第二齿轮(706)，所述第二齿轮(706)设置在所述第一齿轮(8)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，其特征在于：所述第一凹槽(702)的宽度与拨块(704)的宽度一致，且第一凹槽(702)等距分布在转动块(701)的内部。

4.根据权利要求3所述一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，其特征在于：所述拨块(704)等距分布在转动盘(703)的上方，且拨块(704)与转动盘(703)的连接方式为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，其特征在于：所述对中机构(10)包括有：

连接板(1001)，所述连接板(1001)螺纹连接在所述螺杆(9)的外侧；

连接杆(1002)，所述连接杆(1002)铰链连接在所述连接板(1001)的外侧；

第二挡板(1003)，所述第二挡板(1003)铰链连接在所述连接杆(1002)的外侧；

第二凹槽(1004)，所述第二凹槽(1004)设置在所述第二挡板(1003)的内部；

第三挡板(1005)，所述第三挡板(1005)设置在所述第二凹槽(1004)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，其特征在于：所述连接板(1001)与研磨盘(11)的环形滑动连接，且研磨盘(11)与螺杆(9)的连接方式为竖直滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，其特征在于：所述第二挡板(1003)与箱体(1)的连接方式为滑动连接，且第二挡板(1003)等距分布在螺杆(9)的外侧。

8.根据权利要求2所述的一种用于镜面银粉末涂料加工的磨粉设备，其特征在于：所述转动块(701)关于第一传动轴(6)的中心轴线对称，且转动块(701)的朝向相反。

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