CN216367462U - 一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，包括箱体：第一支撑板，所述第一支撑板设置在箱体的中心上方；进料口，所述进料口设置在第一支撑板的左侧；出料口，所述出料口设置在箱体的内部下方；电机，所述电机设置在第一支撑板的上方。该可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，通过电机进行反向转动可以锥形齿环和旋转盘进行转动，带动第一齿轮和第一齿条向下进行运动，进而带动环形板、弹性伸缩杆和刮刀向下进行运动，以使得刮刀可以对箱体的内壁进行清理，从而达到便于清理的内壁的目的。

Description

一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机。

背景技术

金属粉末高速分散机是一种金属粉末进行加工时将金属粉末进行分散的装置，其主要的目的是使得金属粉末变得更加的细化。

现有的金属粉末高速分散机使用完成后，有大量的金属粉末残渣会留在装置的内部，使得其难以进行清理，当有不同的金属进行分散时，容易发生混合；

需要一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，以解决上述背景技术中提出现有的金属粉末高速分散机使用完成后，有大量的金属粉末残渣会留在装置的内部，使得其难以进行清理，当有不同的金属进行分散时，容易发生混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，包括箱体：

第一支撑板，所述第一支撑板设置在箱体的中心上方；

进料口，所述进料口设置在第一支撑板的左侧；

出料口，所述出料口设置在箱体的内部下方；

电机，所述电机设置在第一支撑板的上方；

第一传动轴，所述第一传动轴设置在电机的输出端；

分散叶轮，所述分散叶轮设置在第一传动轴的下端；

锥形齿轮，所述锥形齿轮设置在第一传动轴的中间外侧；

锥形齿环，所述锥形齿环设置在锥形齿轮的外侧；

棘轮机构，所述棘轮机构设置在锥形齿环的内部；

第二传动轴，所述第二传动轴设置在棘轮机构的内部；

第一齿轮，所述第一齿轮设置在第二传动轴的外侧；

第一齿条，所述第一齿条设置在第一齿轮的外侧；

环形板，所述环形板设置在第一齿条的下方；

弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆设置在环形板的外侧；

刮刀，所述刮刀设置在弹性伸缩杆的左端；

弹性机构，所述弹性机构设置在第二传动轴的右端；

螺旋机构，所述螺旋机构设置在弹性机构的下方。

采用上述技术方案，使得刮刀可以对箱体的内壁进行清理。

优选的，所述棘轮机构包括有：

棘轮，所述棘轮设置在锥形齿环的内部；

旋转盘，所述旋转盘设置在棘轮的内部；

第一凹槽，所述第一凹槽设置在旋转盘的内部；

拨片，所述拨片设置在第一凹槽的内部；

支撑轴，所述支撑轴固定连接子在拨片的内部；

扭簧，所述扭簧设置在支撑轴的两端外侧。

采用上述技术方案，使得电机进行反转时可以带动旋转盘进行转动。

优选的，所述第一凹槽的宽度与拨片的宽度一致，且拨片与扭簧的连接方式为焊接。

采用上述技术方案，使得拨片可以运动到第一凹槽的内部。

优选的，所述弹性机构包括有：

第二齿轮，所述第二齿轮设置在第二传动轴的左端外侧；

第二齿条，所述第二齿条设置在第二齿轮的外侧；

第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在第二齿条的中间外侧；

弹簧，所述弹簧设置在第二支撑板的下方；

第三支撑板，所述第三支撑板设置在弹簧的下方。

采用上述技术方案，使得弹簧可以推动第二支撑板向上进行运动。

优选的，所述第二支撑板与箱体的连接方式为滑动连接，且第二支撑板与第二齿条的连接方式为固定连接。

采用上述技术方案，使得第二支撑板只能进行上下运动。

优选的，所述螺旋机构包括有：

第三齿轮，所述第三齿轮设置在第二齿条的下方外侧；

螺杆，所述螺杆设置在第三齿轮的内部；

挡板，所述挡板螺纹连接在螺杆的左侧；

第二凹槽，所述第二凹槽设置在挡板的外侧。

采用上述技术方案，使得转动螺杆可以挡板进行运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，通过电机进行反向转动可以锥形齿环和旋转盘进行转动，带动第一齿轮和第一齿条向下进行运动，进而带动环形板、弹性伸缩杆和刮刀向下进行运动，以使得刮刀可以对箱体的内壁进行清理，从而达到便于清理的内壁的目的；

当第二传动轴进行转动时，可以带动第二齿轮进行转动，带动齿条和第二支撑板向下进行运动，使得第三齿轮和螺杆进行转动，以使得挡板可以进行左右运动，从而达到自动进行出料的目的。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型图2中B-B处示意图;

图5为本实用新型图3中C-C处示意图。

图中：1、箱体；2、第一支撑板；3、进料口；4、出料口；5、电机；6、第一传动轴；7、分散叶轮；8、锥形齿轮；9、锥形齿环；10、棘轮机构；11、第二传动轴；12、第一齿轮；13、第一齿条；14、环形板；15、弹性伸缩杆；16、刮刀；17、弹性机构；18、螺旋机构；1001、棘轮；1002、旋转盘；1003、第一凹槽；1004、拨片；1005、支撑轴；1006、扭簧；1701、第二齿轮；1702、第二齿条；1703、第二支撑板；1704、弹簧；1705、第三支撑板；1801、第三齿轮；1802、螺杆；1803、挡板；1804、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，包括箱体1：第一支撑板2，第一支撑板2设置在箱体1的中心上方；进料口3，进料口3设置在第一支撑板2的左侧；出料口4，出料口4设置在箱体1的内部下方；电机5，电机5设置在第一支撑板2的上方；第一传动轴6，第一传动轴6设置在电机5的输出端；分散叶轮7，分散叶轮7设置在第一传动轴6的下端；锥形齿轮8，锥形齿轮8设置在第一传动轴6的中间外侧；锥形齿环9，锥形齿环9设置在锥形齿轮8的外侧；第二传动轴11，第二传动轴11设置在棘轮机构10的内部；第一齿轮12，第一齿轮12设置在第二传动轴11的外侧；第一齿条13，第一齿条13设置在第一齿轮12的外侧；环形板14，环形板14设置在第一齿条13的下方；弹性伸缩杆15,弹性伸缩杆15设置在环形板14的外侧；刮刀16，刮刀16设置在弹性伸缩杆15的左端；启动电机5进行转动时，带动第一传动轴6进行转动，进而带动锥形齿轮8和锥形齿环9进行转动；

棘轮机构10，棘轮机构10设置在锥形齿环9的内部；棘轮机构10包括有：棘轮1001，棘轮1001设置在锥形齿环9的内部；旋转盘1002，旋转盘1002设置在棘轮1001的内部；第一凹槽1003，第一凹槽1003设置在旋转盘1002的内部；拨片1004，拨片1004设置在第一凹槽1003的内部；支撑轴1005，支撑轴1005固定连接子在拨片1004的内部；扭簧1006，扭簧1006设置在支撑轴1005的两端外侧；第一凹槽1003的宽度与拨片1004的宽度一致，且拨片1004与扭簧1006的连接方式为焊接；当锥形齿环9转动时，带动棘轮1001进行转动，进而使得其拨动拨片1004进行转动，带动旋转盘1002进行转动，使得第二传动轴11可以带动第一齿轮12向下运动，带动环形板14、弹性伸缩杆15和刮刀16向下进行运动，对箱体1的内壁进行清理；

弹性机构17，弹性机构17设置在第二传动轴11的右端；弹性机构17包括有：第二齿轮1701，第二齿轮1701设置在第二传动轴11的左端外侧；第二齿条1702，第二齿条1702设置在第二齿轮1701的外侧；第二支撑板1703，第二支撑板1703固定连接在第二齿条1702的中间外侧；弹簧1704，弹簧1704设置在第二支撑板1703的下方；第三支撑板1705，第三支撑板1705设置在弹簧1704的下方；第二支撑板1703与箱体1的连接方式为滑动连接，且第二支撑板1703与第二齿条1702的连接方式为固定连接；当第二传动轴11进行转动时，可以带动第二齿轮1701进行转动，带动第二齿条1702向下运动，使得第二支撑板1703可以向下运动，使得弹簧1704进行蓄力；

螺旋机构18，螺旋机构18设置在弹性机构17的下方；螺旋机构18包括有：第三齿轮1801，第三齿轮1801设置在第二齿条1702的下方外侧；螺杆1802，螺杆1802设置在第三齿轮1801的内部；挡板1803，挡板1803螺纹连接在螺杆1802的左侧；第二凹槽1804，第二凹槽1804设置在挡板1803的外侧；当第二齿条1702向下进行运动时，带动第三齿轮1801进行转动，带动螺杆1802转动，使得挡板1803向左进行运动，进行放料，当电机5进行正转时，使得弹簧1704带动第二传动轴11回到原位，从而达到自动进行出料的目的。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，包括箱体（1），其特征在于：

第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）设置在箱体（1）的中心上方；

进料口（3），所述进料口（3）设置在第一支撑板（2）的左侧；

出料口（4），所述出料口（4）设置在箱体（1）的内部下方；

电机（5），所述电机（5）设置在第一支撑板（2）的上方；

第一传动轴（6），所述第一传动轴（6）设置在电机（5）的输出端；

分散叶轮（7），所述分散叶轮（7）设置在第一传动轴（6）的下端；

锥形齿轮（8），所述锥形齿轮（8）设置在第一传动轴（6）的中间外侧；

锥形齿环（9），所述锥形齿环（9）设置在锥形齿轮（8）的外侧；

棘轮机构（10），所述棘轮机构（10）设置在锥形齿环（9）的内部；

第二传动轴（11），所述第二传动轴（11）设置在棘轮机构（10）的内部；

第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）设置在第二传动轴（11）的外侧；

第一齿条（13），所述第一齿条（13）设置在第一齿轮（12）的外侧；

环形板（14），所述环形板（14）设置在第一齿条（13）的下方；

弹性伸缩杆（15）,所述弹性伸缩杆（15）设置在环形板（14）的外侧；

刮刀（16），所述刮刀（16）设置在弹性伸缩杆（15）的左端；

弹性机构（17），所述弹性机构（17）设置在第二传动轴（11）的右端；

螺旋机构（18），所述螺旋机构（18）设置在弹性机构（17）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，其特征在于，所述棘轮机构（10）包括有：

棘轮（1001），所述棘轮（1001）设置在锥形齿环（9）的内部；

旋转盘（1002），所述旋转盘（1002）设置在棘轮（1001）的内部；

第一凹槽（1003），所述第一凹槽（1003）设置在旋转盘（1002）的内部；

拨片（1004），所述拨片（1004）设置在第一凹槽（1003）的内部；

支撑轴（1005），所述支撑轴（1005）固定连接子在拨片（1004）的内部；

扭簧（1006），所述扭簧（1006）设置在支撑轴（1005）的两端外侧。

3.根据权利要求2所述的一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，其特征在于：所述第一凹槽（1003）的宽度与拨片（1004）的宽度一致，且拨片（1004）与扭簧（1006）的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，其特征在于，所述弹性机构（17）包括有：

第二齿轮（1701），所述第二齿轮（1701）设置在第二传动轴（11）的左端外侧；

第二齿条（1702），所述第二齿条（1702）设置在第二齿轮（1701）的外侧；

第二支撑板（1703），所述第二支撑板（1703）固定连接在第二齿条（1702）的中间外侧；

弹簧（1704），所述弹簧（1704）设置在第二支撑板（1703）的下方；

第三支撑板（1705），所述第三支撑板（1705）设置在弹簧（1704）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，其特征在于：所述第二支撑板（1703）与箱体（1）的连接方式为滑动连接，且第二支撑板（1703）与第二齿条（1702）的连接方式为固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种可调节转动频率的金属粉末加工用高速分散机，其特征在于：所述螺旋机构（18）包括有：

第三齿轮（1801），所述第三齿轮（1801）设置在第二齿条（1702）的下方外侧；

螺杆（1802），所述螺杆（1802）设置在第三齿轮（1801）的内部；

挡板（1803），所述挡板（1803）螺纹连接在螺杆（1802）的左侧；

第二凹槽（1804），所述第二凹槽（1804）设置在挡板（1803）的外侧。

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