CN216499212U - 一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统，包括溶剂罐、溶剂泵、反应釜、质量流量计和控制系统，所述溶剂罐与所述溶剂泵的进口连接，所述溶剂泵的出口与所述反应釜的进口通过溶剂管线连接，所述溶剂泵的出口处安装有泵出口自控阀门，所述反应釜的进口处安装有进釜自控阀门，所述溶剂管线上安装有质量流量计，控制系统位于防爆区外，溶剂泵、质量流量计、泵出口自控阀门和进釜自控阀门均与控制系统相关联，控制系统控制溶剂泵、泵出口自控阀门和进釜自控阀门的开启顺序和开启压力。所述的定量加料系统能够明确实现对各个车间各个反应釜的溶剂加料管理，而且成本低廉，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统，属于医药化工自动加料设备技术领域。
背景技术
定量加料几乎是所有医药化工行业所面临的问题，是车间生产中存在的必要过程，加料量的准确性直接影响产品的生产质量，即使对产品影响较少，从成本的角度考虑，也能减少浪费。
以前车间使用较多的是称重加料，但是称重加料受外界干扰较多，需要设置软连接，并且随着生产时间的加长误差也有变化，所以要不停的标定，另外称重也受生产过程的影响，例如加压过程和抽真空等过程，状态不一样，称重的误差也不一样。
目前的医药化工行业，在生产过程中往往需要使用易爆易燃物，从而需要生产车间为防爆车间，防爆车间内多反应釜的溶剂定量加料更是非常难于实现精准控制。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统，所述的定量加料系统能够明确实现对各个车间各个反应釜的溶剂加料管理，而且成本低廉，使用方便，可以实现多反应釜定量加料的控制。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统，所述的定量加料系统包括溶剂罐、溶剂泵、反应釜、质量流量计和控制系统，所述溶剂罐与所述溶剂泵的进口连接，所述溶剂泵的出口与所述反应釜的进口通过溶剂管线连接，所述溶剂泵的出口处安装有泵出口自控阀门，所述反应釜的进口处安装有进釜自控阀门，所述溶剂管线上安装有质量流量计，所述质量流量计为防爆仪表，所述控制系统位于防爆区外，所述溶剂泵、质量流量计、泵出口自控阀门和进釜自控阀门均与所述控制系统相关联，所述控制系统控制溶剂泵、泵出口自控阀门和进釜自控阀门的开启顺序和开启压力。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步的，所述溶剂管线上安装有压力变送器，所述压力变送器位于所述溶剂泵的出口与所述泵出口自控阀门之间，所述压力变送器与所述控制系统相关联。
进一步的，所述溶剂罐的底部与所述溶剂泵的进口通过管线相通，所述溶剂罐的底部设有罐底阀门，所述罐底阀门为手动阀门。
进一步的，所述的控制系统为PLC控制系统或DSC控制系统。
进一步的，所述的质量流量计为本安型质量流量计，所述质量流量计采用profibus_DP通讯协议，或者其他实时性较高的通讯协议，解决了实时性的问题，避免数据滞后，并且充分利用质量流量计本身的累计功能。
进一步的，每个车间内的反应釜共用一条溶剂管线，每个车间的反应釜都共用一个质量流量计，每个反应釜均设有独立的进釜自控阀门。
进一步的，不同车间之间分别设置独立的溶剂管线，不同车间之间分别设置独立的质量流量计，不同车间共用同一个溶剂泵。
本实用新型的有益效果是：控制系统在有加溶剂控制命令后，启动溶剂泵，当压力变送器达到一定压力后，打开泵出口自控阀门，延迟几秒后，打开反应釜上的进釜自控阀门，开启进釜自控阀门的同时，有控制系统采集质量流量计此时的累计流量计，开始加料，整个过程保证溶剂充满整个管路，同一种物料同一时间只能一个反应釜使用；加料毕后，关闭反应釜上进釜自控阀门，进釜自控阀门关反馈信号控制系统收到后，采集此时质量流量计的累积量，加料量为两次采集数据的差值，加料量误差为0.2％；
利用本实用新型能有效解决车间加料量不准，误差较大的问题，能够实现对加料量过程的管理；
本实用新型所述定量加料系统解决了过度依赖称重测量的问题，避免了生产过程中管道设备的状态对加料量的影响；而且本实用新型对车间的改造简单，实时性强，使用方便
附图说明
图1为实施例中所述定量加料系统的结构示意图；
图2为实施例中所述定量加料系统的加料控制方式逻辑示意图；
1控制系统，2压力变送器，3泵出口自控阀门，4质量流量计，5罐底阀门，6进釜自控阀门，7溶剂泵，8溶剂罐，9反应釜，10溶剂管线。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统，所述的定量加料系统包括溶剂罐8、溶剂泵7、反应釜9、质量流量计4和控制系统1，所述溶剂罐8与所述溶剂泵7的进口连接，所述溶剂泵7的出口与所述反应釜9的进口通过溶剂管线10连接，所述溶剂泵7的出口处安装有泵出口自控阀门3，所述反应釜9的进口处安装有进釜自控阀门6，所述溶剂管线10上安装有质量流量计4，所述质量流量计4为防爆仪表，所述控制系统1位于防爆区外，所述溶剂泵7、质量流量计4、泵出口自控阀门3和进釜自控阀门6均与所述控制系统1相关联，所述控制系统1控制溶剂泵7、泵出口自控阀门3和进釜自控阀门6的开启顺序和开启压力。
具体的，所述溶剂管线10上安装有压力变送器2，所述压力变送器2位于所述溶剂泵7的出口与所述泵出口自控阀门3之间，所述压力变送器2与所述控制系统1相关联。
具体的，所述溶剂罐8的底部与所述溶剂泵7的进口通过管线相通，所述溶剂罐8的底部设有罐底阀门5，所述罐底阀门5为手动阀门。
具体的，所述的控制系统1为PLC控制系统1或DCS控制系统1。
具体的，所述的质量流量计4为本安型质量流量计4，所述质量流量计4采用profibus_DP通讯协议。
具体的，每个车间内的反应釜9共用一条溶剂管线10，每个车间的反应釜9都共用一个质量流量计4，每个反应釜9均设有独立的进釜自控阀门6。
具体的，不同车间之间分别设置独立的溶剂管线10，不同车间之间分别设置独立的质量流量计4，不同车间共用同一个溶剂泵7。
控制系统1在有加溶剂控制命令后，启动溶剂泵7，当压力变送器2达到一定压力后，打开泵出口自控阀门3，延迟几秒后，打开反应釜9上的进釜自控阀门6，开启进釜自控阀门6的同时，控制系统1采集质量流量计4此时的累计流量计，开始加料，整个过程保证溶剂充满整个管路，同一种物料同一时间只能一个反应釜9使用；加料毕后，关闭反应釜9上进釜自控阀门6，进釜自控阀门6关反馈信号控制系统1收到后，采集此时质量流量计4的累积量，加料量为两次采集数据的差值。
所述的定量加料系统能够明确那个车间的那个反应釜9在加料，并且能够确定加料的阶段，如图2所示。
具体规划如下a＝启动溶剂泵7信号、b＝溶剂泵7运行信号的步骤赋值、c＝压力符合要求信号的步骤赋值、d＝泵出口自控阀门3的开阀信号的步骤赋值、e＝泵出口自控阀门3开到位信号的步骤赋值、f＝延时信号的步骤赋值、g＝反应釜(9)侧阀门开信号的步骤赋值，h＝质量流量计(4)初始累计采集值信号的步骤赋值，i＝加料完成，进釜自控阀门6关信号的步骤赋值，j＝进釜自控阀门6关到位信号的步骤赋值、k＝质量流量计(4)加料完成累计采集值信号的步骤赋值。a启动信号是以赋值的数字为标示，并以数字标示确定是哪个车间启动的溶剂泵7，其它变量b、c、d、e、f、g、h、i是完成相应动作的赋值变量。
IF a＝\\\then\\\车间占用加料确定哪个车间在用；
具体IF a＝101then溶剂泵7启动，A车间占用加料；
IF g＝\\\then\\\反应釜9占用加料确定哪个反应釜9在用；
具体IF g＝6.2then A车间的反应釜9二占用加料；
并且通过程序可以确定目前程序在哪一步，具体设计如下表。
如图1所示，在运用过程中，先将管路连接按照本设计执行，再按照一定的要求编写控制程序。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统，其特征在于，所述的定量加料系统包括溶剂罐(8)、溶剂泵(7)、反应釜(9)、质量流量计(4)和控制系统(1)，所述溶剂罐(8)与所述溶剂泵(7)的进口连接，所述溶剂泵(7)的出口与所述反应釜(9)的进口通过溶剂管线(10)连接，所述溶剂泵(7)的出口处安装有泵出口自控阀门(3)，所述反应釜(9)的进口处安装有进釜自控阀门(6)，所述溶剂管线(10)上安装有质量流量计(4)，所述质量流量计(4)为防爆仪表，所述控制系统(1)位于防爆区外，所述溶剂泵(7)、质量流量计(4)、泵出口自控阀门(3)和进釜自控阀门(6)均与所述控制系统(1)相关联，所述控制系统(1)控制溶剂泵(7)、泵出口自控阀门(3)和进釜自控阀门(6)的开启顺序和开启压力。
2.根据权利要求1所述的一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统，其特征在于，所述溶剂管线(10)上安装有压力变送器(2)，所述压力变送器(2)位于所述溶剂泵(7)的出口与所述泵出口自控阀门(3)之间，所述压力变送器(2)与所述控制系统(1)相关联。
3.根据权利要求1所述的一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统，其特征在于，所述溶剂罐(8)的底部与所述溶剂泵(7)的进口通过管线相通，所述溶剂罐(8)的底部设有罐底阀门(5)，所述罐底阀门(5)为手动阀门。
4.根据权利要求1所述的一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统，其特征在于，所述的控制系统(1)为PLC控制系统(1)或DCS控制系统(1)。
5.根据权利要求1所述的一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统，其特征在于，所述的质量流量计(4)为本安型质量流量计(4)，所述质量流量计(4)采用profibus_DP通讯协议。
6.根据权利要求1所述的一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统，其特征在于，每个车间内的反应釜(9)共用一条溶剂管线(10)，每个车间的反应釜(9)都共用一个质量流量计(4)，每个反应釜(9)均设有独立的进釜自控阀门(6)。
7.根据权利要求6所述的一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统，其特征在于，不同车间之间分别设置独立的溶剂管线(10)，不同车间之间分别设置独立的质量流量计(4)，不同车间共用同一个溶剂泵(7)。
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| CN202123197474.4U Active CN216499212U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种用于防爆车间的多反应釜定量加料系统 |
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2021
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