CN216497918U - 滤池转鼓型果渣清洗装置及其清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤池转鼓型果渣清洗装置及其清洗系统，涉及果渣清洗领域，包括底座、转鼓机构，所述转鼓机构包括外筒体及套装在外筒体内的矩阵槽井转鼓；外筒体通过支脚安装在底座上，外筒体的两端分别安装有两个外筒端封头，外筒体内壁两端均安装有密封圈，本实用新型通过岗位分区侍服作业配合滤池转鼓旋转传送果渣到各分区，从渣液分离、二次冲洗、清液漂洗、到汽压脱水、反吹卸料、滤件清洁，实现了洗渣工序从前到后完整链条的流水线作业，相比传统使用的板框压滤机、真空转鼓过滤机、卧螺离心机等，省减去了反应釜等大量附助设备的投入及运行，不仅节约用水，降低了能耗，同时工作效率高，清洗效果好。

Description

滤池转鼓型果渣清洗装置及其清洗系统

技术领域

本实用新型属于果渣清洗领域，具体涉及一种滤池转鼓型果渣清洗装置及其清洗系统。

背景技术

苹果渣是把苹果榨汁后产生的副产品，因为苹果渣中含有大约15-25%的果胶，同时具有量大、易得、经济、安全等优势而成为了生产果胶的一种重要原料。

果胶工厂经过甄别苹果品种、收获时节等，优选出多糖含量高、淀粉等杂质含量低的果渣，加以清洗来灭活果胶酶、去除水溶性单糖和色素等杂质，干燥后储备用以果胶工业生产。

传统在对果渣进行清洗时会使用的板框压滤机、真空转鼓过滤机、卧螺离心机等设备，并且还需要反应釜等大量附助设备的投入及运行，这样不仅操作繁琐，设备投入大，还存在浪费水资源、增加能耗，工作效率低的问题。

因此，我们提出一种滤池转鼓型果渣清洗装置及其清洗系统来解决上述问题。

实用新型内容

针对传统在对果渣进行清洗时会使用的板框压滤机、真空转鼓过滤机、卧螺离心机等设备，并且还需要反应釜等大量附助设备的投入及运行，这样不仅操作繁琐，设备投入大，还存在浪费水资源、增加能耗，工作效率低的问题，本实用新型提供一种滤池转鼓型果渣清洗装置及其清洗系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种滤池转鼓型果渣清洗装置，包括底座、转鼓机构，所述转鼓机构包括外筒体及套装在外筒体内的矩阵槽井转鼓；外筒体通过支脚安装在底座上，外筒体的两端分别安装有两个外筒端封头，外筒体内壁两端均安装有密封圈，矩阵槽井转鼓两端分别与两个密封圈相接触形成功能区，外筒体内壁沿圆周等分安装有六个气压隔离件，且六个气压隔离件将功能区分隔成六个独立区间，分别为：渣液分离区、二次冲洗区、清液漂洗区、汽压脱水区、反吹卸料区、滤件清洁区，所述外筒体上沿圆周安装有五组布料进口，且五组布料进口分别与渣液分离区、二次冲洗区、清液漂洗区、汽压脱水区、滤件清洁区相连通，外筒体对应反吹卸料区的位置上开设有出渣口。

所述矩阵槽井转鼓的内端套装有空心轴，空心轴的外端穿过外筒端封头卡装的轴承并与联轴器连接，空心轴上沿圆周开设有多个通孔，空心轴外圈对应通孔的位置活动套装有套管，套管上沿圆周等分安装有六个分配头，矩阵槽井转鼓的筒体上沿圆周等分开设有多个矩形槽，且每个矩形槽均卡装有滤池，同一横行所述滤池的出液端连接有同一个导液管，导液管的外端卡装在通孔上并与相应的分配头对应。

所述底座上安装有减速机，减速机与联轴器连接并驱动矩阵槽井转鼓转动使滤池逐一经过六个独立区间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤池为锥形斗状，滤池内从上至下依次安装有滤网及滤布罩袋和格栅托板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渣液分离区位于外筒体内5：00-3：00点钟方向间区域，所述二次冲洗区位于外筒体内3：00-1：00点钟方向间区域，所述清液漂洗区位于外筒体内1：00-11：00点钟方向间区域，所述汽压脱水区位于外筒体内11：00-9：00点钟方向间区域，所述反吹卸料区位于外筒体内9：00-7：00点钟方向间区域，所述滤件清洁区位于外筒体内7：00-5：00点钟方向间区域。

一种采用滤池转鼓型果渣清洗装置的果渣清洗系统，包括洗渣罐、气液分离器、洗涤水罐、工艺水罐、饱和蒸汽设备。

所述洗涤水罐通过洗涤水管与洗渣罐连接，对应二次冲洗区的分配头通过回流液管与洗渣罐连接，洗渣罐的出水端通过果渣液管和泵与对应渣液分离区的布料进口连接。

对应清液漂洗区的分配头通过排液管与对应二次冲洗区的布料进口连接；所述饱和蒸汽设备通过饱和蒸汽管与对应汽压脱水区的布料进口连接。

所述工艺水罐通过液相工艺水管与对应滤件清洁区的分配头连接；对应滤件清洁区的布料进口通过逆流液管和泵与对应清液漂洗区的布料进口连接。

对应汽压脱水区的分配头通过管道与气液分离器进端口连接，气液分离器的出气端通过管道与对应反吹卸料区的分配头连接，气液分离器的出端口与逆流液管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过岗位分区侍服作业配合滤池转鼓旋转传送果渣到各分区，从渣液分离、二次冲洗、清液漂洗、到汽压脱水、反吹卸料、滤件清洁，实现了洗渣工序从前到后完整链条的流水线作业，相比传统使用的板框压滤机、真空转鼓过滤机、卧螺离心机等，省减去了反应釜等大量附助设备的投入及运行，不仅节约用水，降低了能耗，同时工作效率高，清洗效果好。

2、本实用新型通过多级逆流连续洗渣，相比传统采用的一次洗渣和多次分离及多次洗渣，不仅果渣洗涤效果好，而且可节约用水30-40%。

3、本实用新型通过泵压执行过滤，相比传统采用的板框压滤机、真空过滤机和卧螺离心机等，生产效率高，噪音污染小，运行成本低，水电耗量少。

4、本实用新型结合了汽压脱水和反吹卸料，利用蒸汽的高温高压来排除多余水分，二次蒸汽又被用以反吹卸料，蒸汽余热则在气液分离器中加热喷淋水后被用于果渣清洗，这样一来不仅实现了碳零排放，而且热量得以最大化被利用。

5、本实用新型设置了滤件自清洁区，不仅清洗用水被全部回收利用，同时在线滤件清洁也极大地提高了滤件的作业效率和保障了设备的连续运转。

附图说明

图1为本实用新型滤池转鼓型果渣清洗装置立体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型果渣清洗系统图。

图中：1减速机、2联轴器、3分配头、4轴承、5外筒端封头L、61布料进口、62气压隔离件、63密封圈、64外筒体、71滤网及滤布罩袋、72格栅托板、73滤池、74矩阵槽井转鼓、75导液管、76空心轴、8外筒端封头R、91渣液分离区、92二次冲洗区、93清液漂洗区、94汽压脱水区、95反吹卸料区、96滤件清洁区、10洗渣罐、11气液分离器、12果渣液管、13逆流液管、14液相工艺水管、15排液管、16回流液管、17洗涤水管、18底座、19洗涤水罐、20饱和蒸汽管、21饱和蒸汽设备、22工艺水罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种滤池转鼓型果渣清洗装置的技术方案：

实施例一：

根据图1所示，包括底座18、转鼓机构；转鼓机构包括外筒体64及套装在外筒体64内的矩阵槽井转鼓74，外筒体64通过支脚安装在底座18上，外筒体64的两端分别安装有外筒端封头L5和外筒端封头R8，外筒体64内壁两端均安装有密封圈63，矩阵槽井转鼓74两端分别与两个密封圈63相接触形成功能区，外筒体64内壁沿圆周等分安装有六个气压隔离件62，且六个气压隔离件62将功能区分隔成六个独立区间，分别为：渣液分离区91、二次冲洗区92、清液漂洗区93、汽压脱水区94、反吹卸料区95、滤件清洁区96，渣液分离区91位于外筒体64内5：00-3：00点钟方向间区域，二次冲洗区92位于外筒体64内3：00-1：00点钟方向间区域，清液漂洗区93位于外筒体64内1：00-11：00点钟方向间区域，汽压脱水区94位于外筒体64内11：00-9：00点钟方向间区域，反吹卸料区95位于外筒体6 4内9：00-7：00点钟方向间区域，滤件清洁区96位于外筒体6 4内7：00-5：00点钟方向间区域，通过岗位分区侍服作业配合滤池73转鼓旋转传送果渣到各分区，从渣液分离、二次冲洗、清液漂洗、到汽压脱水、反吹卸料、滤件清洁，实现了洗渣工序从前到后完整链条的流水线作业，相比传统使用的板框压滤机、真空转鼓过滤机、卧螺离心机等，省减去了反应釜等大量附助设备的投入及运行，不仅节约用水，降低了能耗，同时工作效率高，清洗效果好，外筒体64上沿圆周安装有五组布料进口61，且五组布料进口61分别与渣液分离区91、二次冲洗区92、清液漂洗区93、汽压脱水区94、滤件清洁区96相连通，外筒体64对应反吹卸料区95的位置上开设有出渣口，通过设置出渣口，在一定压力下把经历过了汽压脱水的果渣从依附于滤网及滤布罩袋71上通过反吹分离开来从而实现反吹果渣卸料。

矩阵槽井转鼓74的内端套装有空心轴76，空心轴76的外端穿过外筒端封头L5卡装的轴承4并与联轴器2连接，空心轴76上沿圆周开设有多个通孔，空心轴76外圈对应通孔的位置活动套装有套管，套管上沿圆周等分安装有六个分配头3，矩阵槽井转鼓74的筒体上沿圆周等分开设有多个矩形槽，且每个矩形槽均卡装有滤池73，滤池73为锥形斗状，滤池73内从上至下依次安装有滤网及滤布罩袋71和格栅托板72，同一横行三个滤池73的出液端连接有同一个导液管75，导液管75的外端卡装在通孔上并与相应的分配头3对应，其作用在于：滤池73内的液相通过导液管75从对应的分配头3排出，而脱水后的湿苹果渣则被截留到滤池73内，并随内转鼓逆时针运转被送往后续独立区间进行二次冲洗区92、清液漂洗区93、汽压脱水区94、反吹卸料区95、滤件清洁区96。

底座18上安装有减速机1，减速机1与联轴器2连接并驱动矩阵槽井转鼓74转动使滤池73逐一经过六个独立区间。

实施例二：

在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：如图2所示，一种采用滤池73转鼓型果渣清洗装置的果渣清洗系统，包括洗渣罐10、气液分离器11、洗涤水罐19、工艺水罐22、饱和蒸汽设备21。

洗涤水罐19通过洗涤水管17与洗渣罐10连接，对应二次冲洗区92的分配头3通过回流液管16与洗渣罐10连接，洗渣罐10的出水端通过果渣液管12和泵与对应渣液分离区91的布料进口61连接。

对应清液漂洗区93的分配头3通过排液管15与对应二次冲洗区92的布料进口61连接；饱和蒸汽设备21通过饱和蒸汽管20与对应汽压脱水区94的布料进口61连接。

工艺水罐22通过液相工艺水管14与对应滤件清洁区96的分配头3连接；对应滤件清洁区96的布料进口61通过逆流液管13和泵与对应清液漂洗区93的布料进口61连接。

对应汽压脱水区94的分配头3通过管道与气液分离器11进端口连接，气液分离器11的出气端通过管道与对应反吹卸料区95的分配头3连接，气液分离器11的出端口与逆流液管13连接。

具体使用时，本实用新型一种滤池73转鼓型果渣清洗装置，

一、分离洗涤：启动设备，外筒体64保持静止，减速机1通过联轴器2带动矩阵槽井转鼓74逆时针运动，该装置工作原理如图2所示，固相苹果渣在洗渣罐10通过与洗涤水管17冲洗混合洗涤后，从4：00点钟方向的布料进口61被泵入到渣液分离区91，液相透过滤池73底端的滤网及滤布罩袋71和格栅托板72，通过导液管75从对应的分配头3排出，而脱水后的湿苹果渣则被截留到滤池73内，并随内转鼓逆时针运转被送往后续工作区域按序进行二次冲洗区92、清液漂洗区93、汽压脱水区94、反吹卸料区95、滤件清洁区96。

二、汽压脱水：减压之后安全恒压的饱和蒸汽通过饱和蒸汽管20从10：00点钟方向的布料进口61被引入到汽压脱水区94，利用饱和蒸汽的高温高压来排出水分，液相和气相透过滤池73底端的滤网及滤布罩袋71和格栅托板72，通过导液管75从对应的分配头3排出；脱水后的苹果渣则被截留到滤池73内，并随内转鼓逆时针运转被送往反吹卸料区95。

三、反吹卸料：从汽压脱水区94对应的分配头3排出的液相和气相经气液分离器11分离后，液相通过逆流液管13泵入清液漂洗区93被回收利用；气相则通过管道经对应的分配头3被导入反吹卸料区95，在一定压力下把经历过了汽压脱水的果渣从依附于滤网及滤布罩袋71上通过反吹分离开来从出渣口排出，从而实现反吹果渣卸料。

四、滤件清洁：清洗果渣使用的液相工艺水，在工艺水罐22和液相工艺水管14的作用下，从对应的分配头3带压注入滤件清洁区96，将滤网及滤布罩袋71的网眼和表面粘附的未剥离的微尘水冲反洗，产生的固液相则从6：00点钟方向滤件清洁区96对应的布料进口61排出，通过逆流液管13逆流进入清液漂洗区93被回收利用。

五、逆流洗渣：液相工艺水执行完毕上述滤件清洁后，从6：00点钟方向滤件清洁区96对应的布料进口61排出挟带果渣微尘的固液相，连同从汽压脱水区94对应的分配头3排出经气液分离器11分离出的液相，从12：00点钟方向的布料进口61进入清液漂洗区93，液相透过滤网及滤布罩袋71和格栅托板72，通过导液管75从对应的分配头3排出；排出液相通过排液管15然后从2：00点钟方向的布料进口61进入二次冲洗区92，液相透过滤网及滤布罩袋71和格栅托板72，通过导液管75从对应的分配头3排出；排出液相在回流管的作用下随后被导入洗渣罐10，洗渣罐10为三组设置：一组进料配料，调整渣液投入比、PH和固液相混合物温度；一组运行洗渣，设定了在一定条件下的搅拌速率和洗涤时间；一组泵送出料，通过流量控制支持连续输送物料和维持系统正常运转。

Claims (4)

1.一种滤池转鼓型果渣清洗装置，其特征在于：包括底座、转鼓机构；所述转鼓机构包括外筒体及套装在外筒体内的矩阵槽井转鼓；外筒体通过支脚安装在底座上，外筒体的两端分别安装有两个外筒端封头，外筒体内壁两端均安装有密封圈，矩阵槽井转鼓两端分别与两个密封圈相接触形成功能区，外筒体内壁沿圆周等分安装有六个气压隔离件，且六个气压隔离件将功能区分隔成六个独立区间，分别为：渣液分离区、二次冲洗区、清液漂洗区、汽压脱水区、反吹卸料区、滤件清洁区，所述外筒体上沿圆周安装有五组布料进口，且五组布料进口分别与渣液分离区、二次冲洗区、清液漂洗区、汽压脱水区、滤件清洁区相连通，外筒体对应反吹卸料区的位置上开设有出渣口；所述矩阵槽井转鼓的内端套装有空心轴，空心轴的外端穿过外筒端封头卡装的轴承并与联轴器连接，空心轴上沿圆周开设有多个通孔，空心轴外圈对应通孔的位置活动套装有套管，套管上沿圆周等分安装有六个分配头，矩阵槽井转鼓的筒体上沿圆周等分开设有多个矩形槽，且每个矩形槽均卡装有滤池，同一横行所述滤池的出液端连接有同一个导液管，导液管的外端卡装在通孔上并与相应的分配头对应；所述底座上安装有减速机，减速机与联轴器连接并驱动矩阵槽井转鼓转动使滤池逐一经过六个独立区间。

2.根据权利要求1所述的滤池转鼓型果渣清洗装置，其特征在于：所述滤池为锥形斗状，滤池内从上至下依次安装有滤网及滤布罩袋和格栅托板。

3.根据权利要求1所述的滤池转鼓型果渣清洗装置，其特征在于：所述渣液分离区位于外筒体内5：00-3：00点钟方向间区域，所述二次冲洗区位于外筒体内3：00-1：00点钟方向间区域，所述清液漂洗区位于外筒体内1：00-11：00点钟方向间区域，所述汽压脱水区位于外筒体内11：00-9：00点钟方向间区域，所述反吹卸料区位于外筒体内9：00-7：00点钟方向间区域，所述滤件清洁区位于外筒体内7：00-5：00点钟方向间区域。

4.一种采用权利要求1所述的滤池转鼓型果渣清洗装置的果渣清洗系统，其特征在于：包括洗渣罐、气液分离器、洗涤水罐、工艺水罐、饱和蒸汽设备；所述洗涤水罐通过洗涤水管与洗渣罐连接，对应二次冲洗区的分配头通过回流液管与洗渣罐连接，洗渣罐的出水端通过果渣液管和泵与对应渣液分离区的布料进口连接；对应清液漂洗区的分配头通过排液管与对应二次冲洗区的布料进口连接；所述饱和蒸汽设备通过饱和蒸汽管与对应汽压脱水区的布料进口连接；所述工艺水罐通过液相工艺水管与对应滤件清洁区的分配头连接；对应滤件清洁区的布料进口通过逆流液管和泵与对应清液漂洗区的布料进口连接；对应汽压脱水区的分配头通过管道与气液分离罐进端口连接，气液分离罐的出气端通过管道与对应反吹卸料区的分配头连接，气液分离罐的出端口与逆流液管连接。

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