CN216497784U - 一种硅胶生产用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶生产用过滤装置，包括小车架、减速电机、输送泵、竖直管、过滤组件和上弯头管件，所述减速电机和输送泵设置在所述小车架车板上，所述减速电机通过联轴器驱动所述输送泵工作，所述输送泵的进液口连通到液态硅胶容器，所述输送泵的出液口通过弯头连接所述竖直管，所述竖直管顶部连通所述上弯头管件，所述上弯头管件出口朝下对着一旁的包装桶，所述过滤组件设置在所述上弯头管件出口上。本实用新型硅胶生产用过滤装置，采用压滤方式，直接将过滤后液体硅胶装桶，过滤装桶一步完成，提高了工作效率。

Description

一种硅胶生产用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及液体硅胶生产加工技术领域，尤其涉及一种硅胶生产用过滤装置。

背景技术

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

硅胶在进行生产制造时，多将固体的硅胶原料捏合、混练并通过高温进行熔化，然后将熔化的液态硅胶导流至下一个环节进行进一步的制备。硅胶在进行高温提炼时，会受到外界因素的影响导致液态胶中产生杂质，而这类杂质如果不进行处理就导流收集桶中。那么势必会对成品硅胶的质量造成影响，甚至导致该批次的硅胶产品不合格。同时现有的过滤装置大多采用过滤纱网进行自重过滤，过滤效率低，且占用空间较大。

因此，需要针对上述缺陷开发一种硅胶生产用过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅胶生产用过滤装置，采用压滤方式，直接将过滤后液体硅胶装桶，过滤装桶一步完成，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种硅胶生产用过滤装置，包括小车架、减速电机、输送泵、竖直管、过滤组件和上弯头管件，所述减速电机和输送泵设置在所述小车架车板上，所述减速电机通过联轴器驱动所述输送泵工作，所述输送泵的进液口连通到液态硅胶容器，所述输送泵的出液口通过弯头连接所述竖直管，所述竖直管顶部连通所述上弯头管件，所述上弯头管件出口朝下对着一旁的包装桶，所述过滤组件设置在所述上弯头管件出口上。

进一步的，还包括蝶阀，所述蝶阀水平设置在竖直管顶部弯头和上弯头管件之间，所述蝶阀带有开度锁定盘。

进一步的，所述小车架的一端设置有推把手和电箱支架，所述电箱支架上设置有电控箱，所述电控箱控制所述输送泵工作。

进一步的，所述竖直管的底部弯头处设置有排放阀。

进一步的，所述过滤组件包括支撑骨架、喉箍和过滤纱网，所述上弯头管件底端设置为螺纹管，所述支撑骨架顶部设置有螺纹管孔，所述螺纹管孔螺纹连接所述螺纹管；所述过滤纱网包覆在所述支撑骨架上并在顶部通过所述喉箍扎紧。

进一步的，所述过滤纱网为一层以上。

进一步的，所述支撑骨架顶面设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈密封所述支撑骨架顶面和所述螺纹管顶部台阶面之间的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种硅胶生产用过滤装置，通过将减速电机和输送泵设置在小车架上，便于使用时移动到需要使用位置；通过竖直管架高出胶口，并在出胶口处设置过滤组件，便于直接将过滤后出料装入一旁的包装桶中，避免再次倒桶；同时，泵送带压液体硅胶能够快速通过过滤组件完成过滤。本实用新型硅胶生产用过滤装置，采用压滤方式，直接将过滤后液体硅胶装桶，过滤装桶一步完成，提高了工作效率。

此外，通过蝶阀的设置，便于关闭或者打开出胶管口，通过调整蝶阀的开度，便于降低流量，定量装载到包装桶后期需要调低流量避免造成包装桶的质量偏差。通过将电控箱安装到小车架的电箱支架上，随车移动就位，连接好电源后，就近控制输送泵启停。通过推把手的设置，便于作业人员推动小车架灵活就位到适合的工作位置。通过排放阀的设置，便于排放竖直管内的积存液态硅胶余料，避免长期不用的情况下造成的余料固化堵塞。通过螺纹方式连接的过滤组件，便于拆装快速更换，避免在灌装包装桶过程中更换过滤组件时还需要费时费力的重新直接拆卸过滤纱网，同时膨大的支撑骨架能够增加过滤面积，提高出料效率；通过多层过滤纱网进行过滤，过滤效果好，去杂质效率高；通过密封槽和O型密封圈的设置，能够防止没有过滤的胶液从间隙中溢出，提高了过滤质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型硅胶生产用过滤装置主视结构示意图；

图2为本实用新型硅胶生产用过滤装置左视结构示意图；

图3为本实用新型的过滤组件剖视结构示意图。

附图标记说明：1、小车架；101、底轮；102、推把手；103、电箱支架；2、减速电机；3、联轴器；4、输送泵；401、进液口；402、出液口；5、竖直管；6、蝶阀；7、过滤组件；8、电控箱；9、上弯头管件；901、螺纹管；10、支撑骨架；1001、密封槽；11、喉箍；12、过滤纱网；13、排放阀；14、包装桶。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种硅胶生产用过滤装置，采用压滤方式，直接将过滤后液体硅胶装桶，过滤装桶一步完成，提高了工作效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型硅胶生产用过滤装置主视结构示意图；图2为本实用新型硅胶生产用过滤装置左视结构示意图；图3为本实用新型的过滤组件剖视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种硅胶生产用过滤装置，包括小车架1、减速电机2、输送泵4、竖直管5、过滤组件7和上弯头管件9。减速电机2和输送泵4设置在小车架1车板上，小车架1车板底部安装有底轮101，底轮101带有制动功能。减速电机2通过联轴器3驱动输送泵4工作，输送泵4的进液口401连通到待处理液态硅胶容器，输送泵4的出液口402通过弯头连接竖直立放的竖直管5，竖直管5顶部连通上弯头管件9，上弯头管件9出口朝下对着一旁的包装桶14顶部开口，过滤组件7安装在上弯头管件9出口上，并对通过的液态硅胶进行过滤。

通过将减速电机2和输送泵4设置在小车架1上，便于使用时移动到需要使用位置；通过竖直管5架高出胶口，并在出胶口处设置过滤组件7，便于直接将过滤后出料装入一旁的包装桶14中，避免再次倒桶；同时，泵送带压液体硅胶能够快速通过过滤组件7完成过滤。本实用新型硅胶生产用过滤装置，采用压滤方式，直接将过滤后液体硅胶装桶，过滤装桶一步完成，提高了工作效率。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型硅胶生产用过滤装置还包括蝶阀6，蝶阀6水平设置在竖直管5顶部弯头和上弯头管件9之间，蝶阀6带有开度锁定盘。

通过蝶阀6的设置，便于关闭或者打开出胶管口，通过调整蝶阀的开度，便于降低流量，定量装载到包装桶14后期需要调低流量避免造成包装桶的质量偏差。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，小车架1的一端设置有推把手102和电箱支架103，电箱支架103上安装有电控箱8，电控箱8设置电源连接盘线和快插接头，电控箱8控制输送泵4工作。

通过将电控箱8安装到小车架1的电箱支架103上，随车移动就位，连接好电源后，就近控制输送泵4启停。通过推把手102的设置，便于作业人员推动小车架1灵活就位到适合的工作位置。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2所示，竖直管5的底部弯头处设置有排放阀13。

通过排放阀13的设置，便于排放竖直管5内的积存液态硅胶余料，避免长期不用的情况下造成的余料固化堵塞。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3所示，过滤组件7包括支撑骨架10、喉箍11和过滤纱网12，上弯头管件9底端设置为螺纹管901，支撑骨架10顶部设置有螺纹管孔，所述螺纹管孔螺纹连接螺纹管901。过滤纱网12包覆在支撑骨架10上并在顶部通过喉箍11扎紧。

具体而言，如图3所示，过滤纱网12为一层以上，可以为两层或者三层。

具体而言，如图3所示，支撑骨架10顶面设置有密封槽1001，密封槽1001内设置有O型密封圈，所述密封圈密封支撑骨架10顶面和螺纹管901顶部台阶面之间的间隙。

通过螺纹方式连接的过滤组件7，便于拆装快速更换，避免在灌装包装桶14过程中更换过滤组件7时还需要费时费力的重新直接拆卸过滤纱网12，同时膨大的支撑骨架10能够增加过滤面积，提高出料效率；通过多层过滤纱网12进行过滤，过滤效果好，去杂质效率高；通过密封槽1001和O型密封圈的设置，能够防止没有过滤的胶液从间隙中溢出，提高了过滤质量。

本实用新型一具体实施例的硅胶生产用过滤装置工作过程：推动小车架1灵活就位到适合的工作位置，进液口401通过钢丝软管连通到待处理液态硅胶容器底部管口上，放置顶部开口的包装桶14到过滤组件7正下方，打开蝶阀6，检查排放阀13关闭。将电源快插头连接到电源插座上，操控电控箱8启动输送泵4，输送泵4不断泵送液态硅胶通过竖直管5和上弯头管件9，经过过滤组件7的过滤后落入到包装桶14中。

本实用新型硅胶生产用过滤装置，通过将减速电机2和输送泵4设置在小车架1上，便于使用时移动到需要使用位置；通过竖直管5架高出胶口，并在出胶口处设置过滤组件7，便于直接将过滤后出料装入一旁的包装桶14中，避免再次倒桶；同时，泵送带压液体硅胶能够快速通过过滤组件7完成过滤。本实用新型硅胶生产用过滤装置，采用压滤方式，直接将过滤后液体硅胶装桶，过滤装桶一步完成，提高了工作效率。此外，通过蝶阀6的设置，便于关闭或者打开出胶管口，通过调整蝶阀的开度，便于降低流量，定量装载到包装桶14后期需要调低流量避免造成包装桶的质量偏差。通过将电控箱8安装到小车架1的电箱支架103上，随车移动就位，连接好电源后，就近控制输送泵4启停。通过推把手102的设置，便于作业人员推动小车架1灵活就位到适合的工作位置。通过排放阀13的设置，便于排放竖直管5内的积存液态硅胶余料，避免长期不用的情况下造成的余料固化堵塞。通过螺纹方式连接的过滤组件7，便于拆装快速更换，避免在灌装包装桶14过程中更换过滤组件7时还需要费时费力的重新直接拆卸过滤纱网12，同时膨大的支撑骨架10能够增加过滤面积，提高出料效率；通过多层过滤纱网12进行过滤，过滤效果好，去杂质效率高；通过密封槽1001和O型密封圈的设置，能够防止没有过滤的胶液从间隙中溢出，提高了过滤质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种硅胶生产用过滤装置，其特征在于：包括小车架(1)、减速电机(2)、输送泵(4)、竖直管(5)、过滤组件(7)和上弯头管件(9)，所述减速电机(2)和输送泵(4)设置在所述小车架(1)车板上，所述减速电机(2)通过联轴器(3)驱动所述输送泵(4)工作，所述输送泵(4)的进液口(401)连通到液态硅胶容器，所述输送泵(4)的出液口(402)通过弯头连接所述竖直管(5)，所述竖直管(5)顶部连通所述上弯头管件(9)，所述上弯头管件(9)出口朝下对着一旁的包装桶(14)，所述过滤组件(7)设置在所述上弯头管件(9)出口上。

2.根据权利要求1所述的硅胶生产用过滤装置，其特征在于：还包括蝶阀(6)，所述蝶阀(6)水平设置在竖直管(5)顶部弯头和上弯头管件(9)之间，所述蝶阀(6)带有开度锁定盘。

3.根据权利要求1所述的硅胶生产用过滤装置，其特征在于：所述小车架(1)的一端设置有推把手(102)和电箱支架(103)，所述电箱支架(103)上设置有电控箱(8)，所述电控箱(8)控制所述输送泵(4)工作。

4.根据权利要求1所述的硅胶生产用过滤装置，其特征在于：所述竖直管(5)的底部弯头处设置有排放阀(13)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤组件(7)包括支撑骨架(10)、喉箍(11)和过滤纱网(12)，所述上弯头管件(9)底端设置为螺纹管(901)，所述支撑骨架(10)顶部设置有螺纹管孔，所述螺纹管孔螺纹连接所述螺纹管(901)；所述过滤纱网(12)包覆在所述支撑骨架(10)上并在顶部通过所述喉箍(11)扎紧。

6.根据权利要求5所述的硅胶生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤纱网(12)为一层以上。

7.根据权利要求5所述的硅胶生产用过滤装置，其特征在于：所述支撑骨架(10)顶面设置有密封槽(1001)，所述密封槽(1001)内设置有密封圈，所述密封圈密封所述支撑骨架(10)顶面和所述螺纹管(901)顶部台阶面之间的间隙。

Images