CN216488984U - 剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电工技术领域，尤其涉及一种剥线装置。本公开实施例提供的剥线装置，包括底板、用于切割电线外部的保护套的切线组件以及存储箱。底板上设有下料口；切线组件设置在底板的上方，并能相对于底板沿着第一预设方向滑动，以靠近或远离下料口；存储箱设于下料口的下方，用于收集从下料口落下的电线表层的保护套废料。本公开提供的剥线装置，可以使用切线组件将电线外部的保护套环向切开并通过滑动切线组件来将切断的保护套从电线上剥离下来，当保护套完全脱离电线后，就可以直接从下料口落入存储箱内，避免落到地面上，或者落到机柜等设备内，保证银行机房工作区域的整洁度，避免造成安全隐患，同时提高工作效率。

Description

剥线装置

技术领域

本实用新型涉及电工技术领域，尤其涉及一种剥线装置。

背景技术

随着银行的智能化发展，一般的银行均设置有机房，机房内存放有服务器、应用系统以及存储在应用系统内的数据。通常情况下，当机房内的服务器需要进行电线相连接或者对电线进行剥离时，均需要对电线进行剥离。

现有技术中的提供的接线装置，在接线之前，要先将两个需要对接的电线的对接端部的绝缘保护套进行剥离，然后再将剥掉绝缘保护套的两个电线进行连接。但是在此过程中，并没有专门放置或收集剥离下来的保护套的装置。

现有技术中的接线装置虽然具备有剥线装置，但是经过剥线后，工作台上将会残留较多的剥线废料，影响银行机房工作区域的整洁度，还会造成安全隐患，同时还需要银行机房管理员花费大量的时间去清洁工作区域，影响工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种剥线装置，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题。

本实用新型的第一个方面是提供一种剥线装置，剥线装置包括底板、用于切割电线外部的保护套的切线组件以及存储箱。底板上设有下料口；切线组件设置在底板的上方，并能相对于底板沿着第一预设方向滑动，以靠近或远离下料口；存储箱设于下料口的下方，用于收集从下料口落下的电线表层的保护套废料。

在根据第一方面的可选的实施例中，切线组件包括上刀片架、下刀片架、电动伸缩杆以及多个滑块；底板上设置有沿着第一预设方向延伸的滑槽，滑槽内滑设有滑块；下刀片架设有多个下刀片，每一个下刀片与一个滑块紧固连接；上刀片架设有多个上刀片，上刀片位于下刀片的上方，每个上刀片均与一个下刀片一一对应；电动伸缩杆安装于下刀片架并与上刀片架传动连接，用于驱动上刀片远离或靠近下刀片，以使相互配合的上刀片和下刀片用于切割电线外部的保护套。需要说明的是，在切割过程中，将待剥离的电线放置在下刀片架的下刀片上，通过安装在下刀片架的电动伸缩杆驱动上刀片靠近下刀片，随着上刀片不断抵压，上刀片与下刀片配合将电线外部的保护套切开，此时切线组件沿着第一预设方向，也即电线的长度方向，向靠近下料口的方向运行，进而使得被切掉的保护套从电线上脱离，并经下料口落入存储箱。需要说明的是，设置多个上刀片以及上刀片，便于同时剥离多根电线的保护套，进而提升工作效率。

在根据第一方面的可选的实施例中，上刀片架还包括用于安装多个上刀片的升降板；下刀片架包括水平连接杆、两个滑动连接杆以及多个支撑杆，两个滑动连接杆分别设置于水平连接杆的两端并与底板滑动连接；每个下刀片均通过至少两个支撑杆与水平连接杆紧固连接；电动伸缩杆安装于水平连接杆并与升降板传动连接。需要说明的是，将多个上刀片均安装在升降板上，便于同时通过升降板的升降进而实现带动多个上刀片远离或靠近下刀片，实现同步剥离，提高工作效率。设置水平连接杆，且上刀片支架通过电动伸缩杆以及升降板连接在水平连接杆上，同时，下刀片通过支撑杆也连接在水平连接杆，将上刀片与下刀片均设置在水平连接杆，便于通过滑动水平连接杆，进而保证上刀片与下刀片相对位置的稳定性，通过设置在水平连接杆两端的滑动连接杆与底板滑动连接，也即实现通过滑动连接杆带动水平连接杆滑动，进而使得连接在水平连接杆上的上刀片与下刀片同步滑动。

在根据第一方面的可选的实施例中，两个滑动连接杆均设置有导向部，底板的两侧设置有与两个导向部相配合的导向槽，导向槽沿着第一预设方向延伸。需要说明的是，在本实施例中，滑动连接杆与底板的滑动连接方式采用导向部与导向槽配合，采用该结构不仅可以实现滑动连接，同时可以保证滑动连接杆沿着预设的方向滑动，具备有一定的导向性。

在根据第一方面的可选的实施例中，切线组件还包括至少两个间隔设置的挡板，挡板的一端均与底板连接，两个相邻挡板限定导向空间，导向空间沿着第一预设方向延伸，每一个导向空间内设置有一个下刀片。需要说明的，具体地，在本实施例中，设置多个挡板，且相邻挡板限定导向空间，每一个导向空间内设置有一个下刀片，便于上刀片与下刀片环切之后的电线保护套，随着上刀片与下刀片向靠近下料口运行的方向过程中，保护套始终置于导向空间内，避免其偏转，避免保护套废料散落在底板的其他位置，保证保护套能够准确落入到下料口内。

在根据第一方面的可选的实施例中，每个挡板上均设置有沿着第一预设方向间隔设置的多根刻度线。需要说明的是，在挡板上设置有沿着第一预设方向间隔设置的多根刻度线，方便工作人员确定切割位置，确定电线上需要剥离的保护套的长度。

在根据第一方面的可选的实施例中，剥线装置还包括驱动组件和复位组件，驱动组件用于驱动下刀片架靠近下料口，复位组件用于带动下刀片架复位。需要说明的是，设置驱动组件用于驱动下刀片架靠近下料口，同时将经过环切之后的保护套从电线的导体外边剥离下来。设置复位组件，便于在剥离后，保护套废料经过下料口落入存储箱后，通过复位组件的带动，拉动下刀片架整体回到原始的位置，进而便于下一次使用。

在根据第一方面的可选的实施例中，驱动组件包括驱动电机、第一绕线轴、第一绕线筒、第一连接绳以及第一轴承座；第一绕线轴一端与驱动电机的驱动轴传动连接，另一端与第一轴承座可转动地连接；第一绕线筒套设于第一绕线轴上，第一连接绳绕设于第一绕线筒上，第一连接绳的端部与升降板连接，下料口设置与驱动组件与下刀片架之间，用于使第一连接绳拉动下刀片架靠近下料口；复位组件包括发条、第二绕线轴、第二绕线筒、第二连接绳以及第二轴承座；第二绕线轴一端与发条传动连接，另一端与第二轴承座可转动地连接；第二绕线筒套设于第二绕线轴上，第二连接绳绕设于第二绕线筒上，第二连接绳的端部与升降板远离第一连接绳的一侧连接；复位组件与驱动组件沿着第一预设方向设置在底板的两端。需要说明的是，在驱动过程中，驱动电机的驱动轴带动第一绕线轴转动，第一绕线轴上的第一绕向筒随着转动，进而缠绕在第一绕向筒上的第一连接绳拉动升降板向靠近下料口的方向移动，此时上刀片与下刀片保持切割靠近的状态，便于将环切后的保护套从电线上剥离下来，进而落入下料口内。可以理解的，这里并不对驱动组件的具体结构进行限定，在其他具体实施例中，还可以通过伸缩杆推动升降板的方式，来实现升降板沿着靠近下料口方向运行。需要说明的是，在运行过程中，当驱动组件驱动升降板靠近下料口后，此时驱动电机停止运行，升降板失去第一连接绳的拉力牵引，在法条的作用下，第二绕线轴开始沿着与第一绕向轴相反的方向运行，进而使得第二绕线筒随之转动，第二连接绳进而牵引升降板，使得升降板回复到原始位置。

在根据第一方面的可选的实施例中，存储箱内设置有可从存储箱内抽出的抽屉。需要说明的，具体地，在本实施例中，在存储箱内设置可从存储箱内抽出的抽屉，便于当切割完成后，通过抽出抽屉，将抽屉内的保护套废料导入指定的位置，便于切掉的保护套统一收集起来，方便工作人员对废料进行统一处理，同时保证工作环境的整洁。

在根据第一方面的可选的实施例中，底板的底部设置有多个吸盘。需要说明的，具体地，在本实施例中，在底板的底部设置有多个吸盘，便于在将底板放置在工作台上时候，可以通过吸盘吸附在工作台上，进而保证底板放置的稳定性。

本公开实施例提供的剥线装置，包括底板、用于切割电线外部的保护套的切线组件以及存储箱。底板上设有下料口；切线组件设置在底板的上方，并能相对于底板沿着第一预设方向滑动，以靠近或远离下料口；存储箱设于下料口的下方，用于收集从下料口落下的电线表层的保护套废料。可以使用切线组件将电线外部的保护套环向切开并通过滑动切线组件来将切断的保护套从电线上剥离下来，当保护套完全脱离电线后，就可以直接从下料口落入存储箱内，避免落到地面上，或者落到机柜等设备内，保证银行机房工作区域的整洁度，避免造成安全隐患，同时提高工作效率。

本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本公开实施例提供的剥线装置在第一视角下的整体结构示意图；

图2为本公开实施例提供的剥线装置在第二视角下的整体结构示意图；

图3为本公开实施例提供的剥线装置在第三视角下的整体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的剥线装置在第四视角下的整体结构示意图。

附图标记：

11-底板；

111-下料口；

112-滑槽；113-滑块；

114-导向槽；115-吸盘；

13-切线组件；

131-上刀片；132-下刀片；

133-电动伸缩杆；134-升降板；

135-水平连接杆；136-滑动连接杆；

137-导向部；138-支撑杆；

139-挡板；1391-刻度线；

15-存储箱；

151-抽屉；

16-驱动组件；

161-驱动电机；162-第一绕线轴；

163-第一绕线筒；164-第一连接绳；

165-第一轴承座；

17-复位组件；

171-发条；172-第二绕线轴；

173-第二绕线筒；174-第二连接绳；

175-第二轴承座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

现有技术中的提供的接线装置，在接线之前，要先将两个需要对接的电线的对接端部的绝缘保护套进行剥离，然后再将剥掉绝缘保护套的两个电线进行连接。但是在此过程中，并没有专门放置或收集剥离下来的保护套的装置。现有技术中的接线装置虽然具备有剥线装置，但是经过剥线后，工作台上将会残留较多的剥线废料，影响银行机房工作区域的整洁度，还会造成安全隐患，同时还需要银行机房管理员花费大量的时间去清洁工作区域，影响工作效率较低。

有鉴于此，本申请实施例提供的剥线装置，包括底板、用于切割电线外部的保护套的切线组件以及存储箱。底板上设有下料口；切线组件设置在底板的上方，并能相对于底板沿着第一预设方向滑动，以靠近或远离下料口；存储箱设于下料口的下方，用于收集从下料口落下的电线表层的保护套废料。本公开提供的剥线装置，在使用过程中，通过切线组件将电线外部的保护套环向切开后，通过滑动切线组件将环向切断的保护套从电线上剥离开来，当保护套完全脱离电线后，刚好经过下料口落入存储箱内，进而对剥离之后的保护套进行妥善的收纳，保证银行机房工作区域的整洁度，避免造成安全隐患，同时提高工作效率。

请参照图1以及图2，本申请实施例提供的剥线装置，剥线装置包括底板11、用于切割电线外部的保护套的切线组件13以及存储箱15；底板11上设有下料口111；切线组件13设置在底板11的上方，并能相对于底板11沿着第一预设方向滑动，以靠近或远离下料口111；存储箱15设于下料口111的下方，用于收集从下料口111落下的电线表层的保护套废料。

示例性地，在本实施例中，底板11可以为板状结构例如，矩形板状结构。可以理解的，在其他一些示例中，底板11也可以为椭圆形、长条形、圆形或者其他不规则的形状。

本公开提供的用于切割电线外部的保护套的切线组件13，设置在底板11的上方，并能相对于底板11沿着第一预设方向滑动，以靠近或远离下料口111。

示例性地，在本实施例中，切线组件13包括上刀片131架、下刀片132架、电动伸缩杆133以及多个滑块113。底板11上设置有沿着第一预设方向延伸的滑槽112，滑槽112内滑设有滑块113。下刀片132架设有多个下刀片132，每一个下刀片132与一个滑块113紧固连接。上刀片131架设有多个上刀片131，上刀片131位于下刀片132的上方，每个上刀片131均与一个下刀片132一一对应。电动伸缩杆133安装于下刀片132架并与上刀片131架传动连接，用于驱动上刀片131远离或靠近下刀片132，以使相互配合的上刀片131和下刀片132用于切割电线外部的保护套。

工作时，先将待剥离的电线放置在下刀片132架的下刀片132上，然后通过安装在下刀片132架的电动伸缩杆133驱动上刀片131靠近下刀片132，随着上刀片131不断抵压，上刀片131与下刀片132配合将电线外部的保护套切开；接下来，切线组件13沿着第一预设方向（即电线的长度方向）向靠近下料口111的方向运行，进而使得被切掉的保护套从电线上脱离，并从下料口111落入存储箱15。

需要说明的是，设置多个上刀片131以及上刀片131，便于同时剥离多根电线的保护套，进而提升工作效率。例如，本实施例中的上刀片131与下刀片132的个数均为三个。

应当理解，上刀片131以及下刀片132的刃口均为弧形，以便上刀片131与下刀片132围成构成椭圆形或圆形的过孔，以供电线穿过，如此，也便于上下刀片的刃口与电线的圆柱形外表面的形状相配，以便进行环向切割，方便去掉电线外部的保护套，而不伤及电线内部的导线。

在本实施例中，上刀片131架还包括用于安装多个上刀片131的升降板134；下刀片132架包括水平连接杆135、两个滑动连接杆136以及多个支撑杆138，两个滑动连接杆136分别设置于水平连接杆135的两端并与底板11滑动连接；每个下刀片132均通过至少两个支撑杆138与水平连接杆135紧固连接；电动伸缩杆133安装于水平连接杆135并与升降板134传动连接。

通过将多个上刀片131均安装在升降板134上，便于同时通过升降板134的升降进而实现带动多个上刀片131远离或靠近下刀片132，实现同步剥离，提高工作效率。将上刀片131通过升降板134以及电动伸缩杆133以及连接在水平连接杆135上，而下刀片132也通过支撑杆138连接在水平连接杆135，从而上刀片131与下刀片132均与水平连接杆135连接，便于同步驱动上刀片和下刀片滑动。

示例性地，两个滑动连接杆136均设置有导向部137，底板11的两侧设置有与两个导向部137相配合的导向槽114，导向槽114沿着第一预设方向延伸。需要说明的是，在本实施例中，滑动连接杆136与底板11的滑动连接方式采用导向部137与导向槽114配合，采用该结构不仅可以实现滑动连接，同时可以保证滑动连接杆136沿着预设的方向滑动，具备有一定的导向性。

在本实施例中，每个下刀片132均通过至少两个支撑杆138与水平连接杆135紧固连接；需要说明的是，设置至少两个支撑杆138连接下刀片132与水平连接杆135，进而保证下刀片132连接的稳定性，例如，每个下刀片132均通过两个支撑杆138与水平连接杆135连接。在其他具体实施例中，每个下刀片132也可以仅与一个支撑杆138连接。

在可选地示例性实施例中，切线组件13还包括至少两个间隔设置的挡板139，挡板139的一端均与底板11连接，两个相邻挡板139限定出导向空间，该导向空间沿着第一预设方向延伸，每一个导向空间内设置有一个下刀片132，以便于被上刀片131与下刀片132环切下来的保护套在上刀片131与下刀片132向靠近下料口111运动的过程中，都始终容纳在导向空间内，避免其散落在底板11的其他位置，保证保护套能够准确落入到下料口111内。

在本实施例中，挡板139为矩形板状结构，多个挡板139等间距竖直设置在底板11上，且设置在下底板11的两侧。在其他具体一些示例中，挡板139也可以是其他形状。

示例性地，挡板139的高度不低于下刀片132的高度。需要说明的是，如此设置可避免保护套废料从挡板139顶部滑落出去。

示例性地，每个挡板139上均设置有沿着第一预设方向间隔设置的多根刻度线1391。需要说明的是，在挡板139上设置有沿着第一预设方向间隔设置的多根刻度线1391，方便工作人员确定切割位置，确定电线上需要剥离的保护套的长度。

在可选地示例性实施例中，剥线装置还包括驱动组件16和复位组件17，驱动组件16用于驱动下刀片132架靠近下料口111，复位组件17用于带动下刀片132架复位。需要说明的是，设置驱动组件16用于驱动下刀片132架靠近下料口111，同时将经过环切之后的保护套从电线的导体外边剥离下来。设置复位组件17，便于在剥离后，保护套废料经过下料口111落入存储箱15后，通过复位组件17的带动，拉动下刀片132架整体回到原始的位置，进而便于下一次使用。

请参照图2以及图3，在本实施例中，驱动组件16可以包括驱动电机161、第一绕线轴162、第一绕线筒163、第一连接绳164以及第一轴承座165；第一绕线轴162一端与驱动电机161的驱动轴传动连接，另一端与第一轴承座165可转动地连接；第一绕线筒163套设于第一绕线轴162上，第一连接绳164绕设于第一绕线筒163上，第一连接绳164的端部与升降板134连接，下料口111设置与驱动组件16与下刀片架之间，用于使第一连接绳164拉动下刀片架靠近下料口111。

工作时，驱动电机161的驱动轴带动第一绕线轴162转动，第一绕线轴162上的第一绕向筒随着转动，进而缠绕在第一绕向筒上的第一连接绳164拉动升降板134向靠近下料口111的方向移动，此时上刀片131与下刀片132保持切割靠近的状态，便于将环切后的保护套从电线上剥离下来，进而落入下料口111内。

可以理解的，这里并不对驱动组件16的具体结构进行限定，在其他具体实施例中，还可以通过伸缩杆推动升降板134的方式，来实现升降板134沿着靠近下料口111方向运行。

示例性地，第一绕线轴162、第一绕线筒163、第一连接绳164可以设置多个，在本实施例中，第一绕线轴162、第一绕线筒163、第一连接绳164各设置两个。

具体地，在本实施例中，复位组件17包括发条171、第二绕线轴172、第二绕线筒173、第二连接绳174以及第二轴承座175；第二绕线轴172一端与发条171传动连接，另一端与第二轴承座175可转动地连接；第二绕线筒173套设于第二绕线轴172上，第二连接绳174绕设于第二绕线筒173上，第二连接绳174的端部与升降板134远离第一连接绳164的一侧连接；复位组件17与驱动组件16沿着第一预设方向设置在底板11的两端。

工作时，当驱动组件16驱动升降板134靠近下料口111后，此时驱动电机161停止运行，升降板134失去第一连接绳164的拉力牵引，在法条的作用下，第二绕线轴172开始沿着与第一绕向轴相反的方向运行，进而使得第二绕线筒173随之转动，第二连接绳174进而牵引升降板134，使得升降板134回复到原始位置。

示例性地，第二绕线轴172、第二绕线筒173、第二连接绳174可以设置多个，在本实施例中，第二绕线轴172、第二绕线筒173、第二连接绳174各设置两个。

请参照图4，在可选地示例性实施例中，存储箱15内设置有可从存储箱15内抽出的抽屉151，便于在切割完成后，通过抽出抽屉151，将抽屉151内的保护套废料倒出。

在可选地示例性实施例中，底板11的底部设置有多个吸盘115，以便在将底板11放置在工作台上时候，可以通过吸盘115吸附在工作台上，进而保证底板11放置的稳定性。例如，图4中示出了在底板底部设置有四个阵列式布置的吸盘115。

需要说明的是，底板11的底部与吸盘115可拆卸地连接，如此设置，便于在加工完成后，通过将吸盘115从底板11的底部拆卸下来，然后将抽屉151从底板11的底部抽出来，便于将保护套废料倒出。可以理解的，这里并不对抽屉151的打开方向进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将抽屉151的打开方向设置在背离吸盘115的一侧或者设置在与第一预设方向垂直的两侧均可。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种剥线装置，其特征在于，包括底板、用于切割电线外部的保护套的切线组件以及存储箱；

所述底板上设有下料口；

所述切线组件设置在所述底板的上方，并能相对于所述底板沿着第一预设方向滑动，以靠近或远离所述下料口；

所述存储箱设于所述下料口的下方，用于收集从所述下料口落下的电线表层的保护套废料。

2.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于，所述切线组件包括上刀片架、下刀片架、电动伸缩杆以及多个滑块；

所述底板上设置有沿着所述第一预设方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑设有所述滑块；

所述下刀片架设有多个下刀片，每一个所述下刀片与一个所述滑块紧固连接；

所述上刀片架设有多个上刀片，所述上刀片位于所述下刀片的上方，每个所述上刀片均与一个所述下刀片一一对应；

所述电动伸缩杆安装于所述下刀片架并与所述上刀片架传动连接，用于驱动所述上刀片远离或靠近所述下刀片，以使相互配合的所述上刀片和所述下刀片用于切割电线外部的保护套。

3.根据权利要求2所述的剥线装置，其特征在于，所述上刀片架还包括用于安装多个所述上刀片的升降板；

所述下刀片架包括水平连接杆、两个滑动连接杆以及多个支撑杆，两个所述滑动连接杆分别设置于所述水平连接杆的两端并与所述底板滑动连接；

每个所述下刀片均通过至少两个所述支撑杆与所述水平连接杆紧固连接；

所述电动伸缩杆安装于所述水平连接杆并与所述升降板传动连接。

4.根据权利要求3所述的剥线装置，其特征在于，两个所述滑动连接杆均设置有导向部，所述底板的两侧设置有与两个所述导向部相配合的导向槽，所述导向槽沿着所述第一预设方向延伸。

5.根据权利要求2所述的剥线装置，其特征在于，所述切线组件还包括至少两个间隔设置的挡板，所述挡板的一端均与所述底板连接，两个相邻所述挡板限定导向空间，所述导向空间沿着所述第一预设方向延伸，每一个所述导向空间内设置有一个所述下刀片。

6.根据权利要求5所述的剥线装置，其特征在于，每个所述挡板上均设置有沿着所述第一预设方向间隔设置的多根刻度线。

7.根据权利要求3所述的剥线装置，其特征在于，所述剥线装置还包括驱动组件和复位组件，所述驱动组件用于驱动所述下刀片架靠近所述下料口，所述复位组件用于带动所述下刀片架复位。

8.根据权利要求7所述的剥线装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、第一绕线轴、第一绕线筒、第一连接绳以及第一轴承座；

所述第一绕线轴一端与所述驱动电机的驱动轴传动连接，另一端与所述第一轴承座可转动地连接；

所述第一绕线筒套设于所述第一绕线轴上，所述第一连接绳绕设于所述第一绕线筒上，所述第一连接绳的端部与所述升降板连接，所述下料口设置与所述驱动组件与所述下刀片架之间，用于使所述第一连接绳拉动所述下刀片架靠近所述下料口；

所述复位组件包括发条、第二绕线轴、第二绕线筒、第二连接绳以及第二轴承座；

所述第二绕线轴一端与所述发条传动连接，另一端与所述第二轴承座可转动地连接；

所述第二绕线筒套设于所述第二绕线轴上，所述第二连接绳绕设于所述第二绕线筒上，所述第二连接绳的端部与所述升降板远离所述第一连接绳的一侧连接；

所述复位组件与所述驱动组件沿着所述第一预设方向设置在所述底板的两端。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的剥线装置，其特征在于，所述存储箱内设置有可从所述存储箱内抽出的抽屉。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的剥线装置，其特征在于，所述底板的底部设置有多个吸盘。

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