CN216488820U - 一种矩形连接器插头夹持块 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种矩形连接器插头夹持块,包括:底座压板以及挡板。底座顶面设有矩形框,矩形框内部的矩形腔体用于放置连接器插头,矩形框的顶面开设有条形槽,条形槽与矩形腔体连通,条形槽底面的高度低于连接器插头顶面的高度。压板设于条形槽内,压板的两端顶面均设有弹力片,弹力片用于向压板施加垂直朝向底座顶面的压力。挡板滑动设于矩形腔体内,挡板顶面的高度高于条形槽底面的高度,当压板夹持连接器插头时,挡板移动至矩形腔体的后端,当挡板移动至矩形腔体前端时,压板位于挡板的顶面。可实现快速装取,提高夹持效率,并且可防止划伤连接器插头。
Description
技术领域
本实用新型属于连接器插头生产技术领域,尤其涉及一种矩形连接器插头夹持块。
背景技术
矩形结构的连接器插头多数采用自动装置进行针脚插装,为保持插装针脚时连接器插头位置固定,会设置相应的夹持机构,对连接器插头进行夹持定位。现有的夹持装置通常采用螺钉进行压紧,不仅拆装过程速度较慢,影响连接器插头的拆装效率,并且容易在连接器插头外壁形成划伤甚至损坏连接器。
实用新型内容
为解决现有技术不足,本实用新型提供一种矩形连接器插头夹持块,可实现快速装取,提高夹持效率,并且可防止划伤连接器插头。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下方案:
一种矩形连接器插头夹持块,包括:底座压板以及挡板。
底座顶面设有矩形框,矩形框内部的矩形腔体用于放置连接器插头,矩形框的顶面开设有条形槽,条形槽与矩形腔体连通,条形槽底面的高度低于连接器插头顶面的高度。
压板设于条形槽内,压板的两端顶面均设有弹力片,弹力片用于向压板施加垂直朝向底座顶面的压力。
挡板滑动设于矩形腔体内,挡板顶面的高度高于条形槽底面的高度,当压板夹持连接器插头时,挡板移动至矩形腔体的后端,当挡板移动至矩形腔体前端时,压板位于挡板的顶面。
进一步的,矩形框顶部穿设有有至少一颗定位杆,定位杆垂直于底座的顶面,挡板对应定位杆开设有条形孔,定位杆下段穿设于条形孔内。
进一步的,挡板的后端顶部设有推板。
进一步的,弹力片设于一立柱的顶面,立柱设于条形槽的两端开口处,用于封挡条形槽的两端。
进一步的,压板底面朝向矩形腔体前端的一侧具有倒角面。
进一步的,挡板顶面朝向矩形腔体前端的一侧具有斜面。
本实用新型的有益效果在于:可快速的连接器插头进行夹持的松开。松开时只需要向矩形腔体前端推动挡板,便可利用挡板将压板顶起,使压板松开连接器的插头,同时将连接器插头从矩形腔体内推出,方便连接器插头取出。安装时只需要将连接器插头插入矩形腔体内,并将挡板向后端推动,当挡板推后至预定位置之后,压板将在弹力片的作用下向下压住连接器插头,在安装的同时实现快速夹持。并且通过平板结构的压板将连接器插头压紧,可避免在连接器插头表面产生划痕。
附图说明
本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本实用新型的范围。
图1示出了本申请的整体结构图。
图2示出了图1中A处的放大图。
图3示出了本申请夹持连接器插头时的状态示意图。
图4示出了本申请持连接器插头时的剖视图。
图5示出了图4中B处的放大图。
图中标记:底座-1、矩形框-11、矩形腔体-12、倒角面-21、条形槽-13、压板-2、弹力片-31、挡板-4、条形孔-41、推板-42、斜面-43。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明,但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示,一种矩形连接器插头夹持块,包括:底座1、压板2、弹力片31以及挡板4。
具体的,如图1、图2所示,底座1顶面设有矩形框11,矩形框11内部的矩形腔体12用于放置连接器插头,矩形框11的顶面开设有条形槽13,条形槽13与矩形腔体连通,条形槽13底面的高度低于连接器插头顶面的高度。
具体的,如图1、图2所示,压板2设于条形槽13内,压板2的两端顶面均设有弹力片31,弹力片31用于向压板2施加垂直朝向底座1顶面的压力。
更具体的,如图1、图3所示,弹力片31设于一立柱3的顶面,立柱3设于条形槽13的两端开口处,用于封挡条形槽13的两端,以防止压板2从条形槽13内滑落。
具体的,如图1、图4所示,挡板4滑动设于矩形腔体12内,挡板4顶面的高度高于条形槽13底面的高度,当压板2夹持连接器插头时,挡板4移动至矩形腔体12的后端,当挡板4移动至矩形腔体12前端时,压板2位于挡板4的顶面。
优选的,如图1图4所示,矩形框11顶部穿设有有至少一颗定位杆14,定位杆14垂直于底座1的顶面,挡板4对应定位杆14开设有条形孔41,定位杆14下段穿设于条形孔41内,利用定位杆14与条形孔41配合,以限制挡板4在矩形腔体12内的移动位置,并且用于防止挡板4掉落。
当条形孔41朝向矩形腔体12前端的侧壁与定位杆14接触时,挡板4正好移动至矩形腔体12的后端,此时挡板4用于固定连接器插头插入矩形腔体12的深度位置,防止在插装针脚时连接器插头继续向矩形腔体12后端移动。并且利用定位杆14限制挡板4向矩形腔体12前端移动的位置。
优选的,定位杆14采用螺杆或定位销结构。
优选的,如图1所示,挡板4的后端顶部设有推板42,以便于用手进行推动。
优选的,如图5所示,压板2底面朝向矩形腔体12前端的一侧具有倒角面21,当压板2底面与条形槽13底面接触时,便于连接器插头通过倒角面21推动压板2,从而顺利插入矩形腔体12内。
优选的,如图5所示,挡板4顶面朝向矩形腔体12前端的一侧具有斜面43,当挡板4向矩形腔体12前端移动时,利用斜面43作为导向,以方便向上顶起压板2,从而顺利松开连接器插头。
具体实施方式:安装连接器插头时,将连接器插头插入矩形腔体12内,并将挡板4向后端推动,当挡板4推后至预定位置时,压板2将在弹力片31的作用下向下压住连接器插头,可以在对连接器插头安装的同时实现快速夹持,提高装夹效率。
松开时连接器插头时,只需要向矩形腔体12前端推动挡板4,便可利用挡板4将压板顶起,使压板松开连接器的插头,同时将连接器插头从矩形腔体内推出,方便取出连接器插头。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解,在不脱离本实用新型的范围情况下,对本实用新型进行的各种改变或同等替换,均属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种矩形连接器插头夹持块,其特征在于,包括:
底座(1),顶面设有矩形框(11),矩形框(11)内部的矩形腔体(12)用于放置连接器插头,矩形框(11)的顶面开设有条形槽(13),条形槽(13)与矩形腔体连通,条形槽(13)底面的高度低于连接器插头顶面的高度;
压板(2),设于条形槽(13)内,压板(2)的两端顶面均设有弹力片(31),弹力片(31)用于向压板(2)施加垂直朝向底座(1)顶面的压力;
挡板(4),滑动设于矩形腔体(12)内,挡板(4)顶面的高度高于条形槽(13)底面的高度,当压板(2)夹持连接器插头时,挡板(4)移动至矩形腔体(12)的后端,当挡板(4)移动至矩形腔体(12)前端时,压板(2)位于挡板(4)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种矩形连接器插头夹持块,其特征在于,矩形框(11)顶部穿设有有至少一颗定位杆(14),定位杆(14)垂直于底座(1)的顶面,挡板(4)对应定位杆(14)开设有条形孔(41),定位杆(14)下段穿设于条形孔(41)内。
3.根据权利要求1所述的一种矩形连接器插头夹持块,其特征在于,挡板(4)的后端顶部设有推板(42)。
4.根据权利要求1所述的一种矩形连接器插头夹持块,其特征在于,弹力片(31)设于一立柱(3)的顶面,立柱(3)设于条形槽(13)的两端开口处,用于封挡条形槽(13)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种矩形连接器插头夹持块,其特征在于,压板(2)底面朝向矩形腔体(12)前端的一侧具有倒角面(21)。
6.根据权利要求1所述的一种矩形连接器插头夹持块,其特征在于,挡板(4)顶面朝向矩形腔体(12)前端的一侧具有斜面(43)。
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CN202220001829.3U CN216488820U (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种矩形连接器插头夹持块 |
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