CN221065029U - 一种用于夹持装置加工的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于夹持加工的工装，涉及固定工装技术领域，包括底板和若干加工组件；全部所述加工组件并列固定于所述底板的上表面；全部所述加工组件均包括竖直压紧装置、水平压紧装置和用于放置夹持装置的固定块；所述水平压紧装置和所述固定块位于同一直线上。本实用新型提供的用于夹持加工的工装，可以解决现有技术中夹持座和夹持板上贴合的缝隙过大的问题，实现缩小夹持座和夹持板上贴合的缝隙。

Description

一种用于夹持装置加工的工装

技术领域

本实用新型涉及固定工装技术领域，尤其涉及一种用于夹持加工的工装。

背景技术

如图2所示，夹持装置包括夹持座和一对夹持板；夹持座呈长方体形状；夹持板底部设有用于固定夹持座的固定脚；固定脚呈“凹”形；一对夹持板竖直固定于夹持座上的一面；夹持板底部的固定脚与夹持座相接触。

在对夹持装置进行加工时，需要对夹持装置的夹持座和一对夹持板的连接部位进行焊接。而在对夹持装置进行焊接时，若直接对夹持座和夹持板上贴合的缝隙进行焊接，则会使夹持座与夹持板间贴合的缝隙过大，导致焊接不符合标准或焊接不美观。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供的用于夹持加工的工装，可以解决现有技术中夹持座和夹持板上贴合的缝隙过大的问题，实现缩小夹持座和夹持板上贴合的缝隙。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种用于夹持加工的工装，包括底板和若干加工组件；

全部所述加工组件并列固定于所述底板的上表面；

全部所述加工组件均包括竖直压紧装置、水平压紧装置和用于放置夹持装置的固定块；

所述水平压紧装置和所述固定块位于同一直线上。

本实用新型提供的用于夹持加工的工装，优选地，所述竖直压紧装置包括气缸和水平压杆；

所述气缸固定于所述底板上；所述气缸的伸缩杆朝向所述底板的上方；

所述水平压杆的一端固定于所述气缸的伸缩杆上；所述水平压杆的另一端位于所述固定块的上方。

本实用新型提供的用于夹持加工的工装，优选地，所述固定块呈长方体形状；所述固定块上开设有一对可供夹持装置中夹持板放置的固定孔；所述固定孔排布方向与全部所述加工组件排布方向相垂直；

所述固定块可移动固定于所述底板上；所述固定块的两端开设有一对第一螺孔；所述第一螺孔的排布方向与全部所述加工组件排布方向相同；所述底板在所述固定孔下方开设有矩形连通槽；所述连通槽贯穿所述底板；所述底板在所述连通槽的两侧开设有两排大小与第一螺孔相匹配的第二螺孔；两排所述第二螺孔的排布方向与全部所述加工组件的排布方向相垂直；每排所述第二螺孔间距相等；两排所述第二螺孔根据所述连通槽相对称；一对所述第一螺孔可以与一对所述第二螺孔相配对；所述第一螺孔与所述第二螺孔通过螺钉固定。

本实用新型提供的用于夹持加工的工装，优选地，所述水平压紧装置包括限位装置和推进组件；

所述限位装置固定于所述底板上；所述推进组件可移动固定于所述底板上；所述限位装置和所述推进组件处于一条直线上；所述连通槽位于所述限位装置和所述推进组件之间；

所述限位装置包括挡板和第一固定夹；所述第一固定夹固定于所述挡板和所述连通槽之间；

所述推进组件包括基板、推进件和第二固定夹；所述基板可移动固定于所述底板上；所述推进件和所述第二固定夹固定于所述基板上；将所述推进组件朝向所述限位装置的方向作为所述推进组件的前端；所述第二固定夹位于所述推进件的前方；所述基板的两侧开设有两排用于固定基板的第三螺孔；所述基板为长方形；将所述基板朝向所述限位装置的边作为所述基板的前端边；两排所述第三螺孔根据所述前端边的中线相对称；两排所述第三螺孔位于所述推进件和所述第二固定夹的两侧；

所述底板上开设有两排第四螺孔；两排所述第四螺孔根据所述前端边的中线相对称；所述第三螺孔与所述第四螺孔相匹配；所述第三螺孔与所述第四螺孔通过螺钉固定。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的用于夹持加工的工装，设置有固定块；固定块上开设有一对可供夹持装置中夹持板放置的固定孔；将夹持装置中的一对夹持板放入固定孔中，使夹持板上的固定脚朝上，将夹持装置中的夹持座放置在一对夹持板的固定脚的凹槽内，使夹持座可以与夹持板相接触。用于夹持加工的工装还设有竖直压紧装置，包括气缸和水平压杆；气缸固定于底板上；气缸的伸缩杆朝向底板的上方；水平压杆的一端固定于气缸的伸缩杆上；当气缸的伸缩杆向下收缩时，固定于气缸伸缩杆上的水平压杆随之向下运动，水平压杆触碰到放置于夹持板的固定脚上的夹持座，在水平压杆向下的作用力下，夹持装置中的夹持板与夹持座接触地更加紧密，减小了夹持座与夹持板间的缝隙。

本实用新型提供的用于夹持加工的工装，设置有水平压紧装置；水平压紧装置包括限位装置和推进组件；限位装置和推进组件处于一条直线上；限位装置包括挡板和第一固定夹；推进组件包括基板、推进件和第二固定夹；推进件和第二固定夹固定于基板上；第二固定夹位于推进件的前方；当夹持装置放置于固定块上时，将夹持装置中夹持座的一端放置于第一固定夹中，夹持座的另一端放置于第二固定夹中，使夹持座多了两个水平方向上的支撑点，有助于保持夹持座在夹持板的固定脚的凹槽内的稳定性。基板的两侧开设有两排用于固定基板的第三螺孔；底板上开设有两排第四螺孔；第三螺孔与第四螺孔相匹配；当推动推进件时，推进件推动夹持座的一端向限位装置移动，令夹持座的另一端顶住限位装置中的挡板，使用螺钉固定此时底板与基板上匹配的第三螺孔和第四螺孔，使底板和基板相对固定，此时夹持座被挡板和推进件夹紧，使夹持座保持一个稳定的状态。

本实用新型提供的用于夹持加工的工装，在固定块上设置有一对第一螺孔；在底板上设置有两排根据连通槽对称的第二螺孔；第一螺孔与第二螺孔相匹配；当需要加工尺寸长度不相同的夹持装置时，面对不同长度的夹持座，可以调节固定块的位置，使夹持板定位至夹持座上合适的位置，使用螺钉固定此时底板与固定块上匹配的第一螺孔和第二螺孔，使固定块和底板相对固定，实现加工不同尺寸的夹持装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的一种用于夹持加工的工装的结构示意图。

图2是现有技术中夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，本实用新型实施例1提供的一种用于夹持加工的工装，包括底板0和若干加工组件1；

全部加工组件1并列固定于底板0的上表面；

全部加工组件1均包括竖直压紧装置11、水平压紧装置12和用于放置夹持装置2的固定块13；

水平压紧装置12和固定块13位于同一直线上。

在使用本实用新型实施例1提供的用于夹持加工的工装时，将夹持装置2放置于固定块13上，通过竖直压紧装置11使夹持装置2中受到竖直方向上的压力；通过水平压紧装置12使夹持装置2受到水平方向上的压力。

本实用新型实施例1提供的用于夹持加工的工装，设置有固定块13，将夹持装置2放置在固定块13上；竖直压紧装置11使夹持装置2受到来自竖直方向上的压力，使夹持装置2被压紧于固定块13上，夹持装置2中的夹持座21和夹持板22受到来自竖直方向上的压力，使竖直放置于夹持座21上的夹持板22贴合地更加紧密，减小了夹持座21与夹持板22的间隙；水平压紧装置12和固定块13位于同一直线上，水平压紧装置12使夹持装置2受到来自水平方向上的压力，使夹持装置2在水平方向上保持稳定的状态，便于对夹持装置2中的夹持座21和夹持板22进行加工。

本实用新型实施例1提供的用于夹持加工的工装，优选地，竖直压紧装置11包括气缸111和水平压杆112；

气缸111固定于底板0上；气缸111的伸缩杆朝向底板0的上方；

水平压杆112的一端固定于气缸111的伸缩杆上；水平压杆112的另一端位于固定块13的上方；

当竖直压紧装置11工作时，气缸111的伸缩杆向下收缩，带动固定于气缸111伸缩杆上的水平压杆112向下运动，此时放置于固定块13上的夹持装置2受到水平压杆112向下的压力，使夹持装置2被固定块13和水平压杆112夹住，从而使夹持装置2中的夹持座21和竖直放置于夹持座21上的一对夹持板22压紧，减小了夹持座21与夹持板22之间的间隙。

本实用新型实施例1提供的用于夹持加工的工装，优选地，固定块13呈长方体形状；固定块13上开设有一对可供夹持装置2中夹持板22放置的固定孔131；固定孔131排布方向与全部加工组件1排布方向相垂直；

当使用固定块13时，将一对夹持板22配合放置于固定块13上开设的一对固定孔131中，夹持板22上设有固定脚221，固定脚221可卡住固定孔131的边缘，使夹持板22稳定放置在固定块13上，从而使夹持座21可以稳定放置在一对夹持板22的固定脚221的凹槽内；

固定块13可移动固定于底板0上；固定块13的两端开设有一对第一螺孔132；第一螺孔132的排布方向与全部加工组件1排布方向相同；底板0在固定孔131下方开设有矩形连通槽01；连通槽01贯穿底板0；底板0在连通槽01的两侧开设有两排大小与第一螺孔132相匹配的第二螺孔02；两排第二螺孔02的排布方向与全部加工组件1的排布方向相垂直；每排第二螺孔02间距相等；两排第二螺孔02根据连通槽01相对称；一对第一螺孔132可以与一对第二螺孔02相配对；第一螺孔132与第二螺孔02通过螺钉固定；

固定块13可在底板0开设第二螺孔02的距离内变化自身的位置，以适应加工不同尺寸长度的夹持装置2；面对不同长度的夹持座21，可以调节固定块13的位置，使夹持板22定位至夹持座21上合适的位置，使用螺钉固定此时底板0与固定块13上匹配的第一螺孔132和第二螺孔02，使固定块13和底板0相对固定，实现加工不同尺寸的夹持装置2。

本实用新型实施例1提供的用于夹持加工的工装，优选地，水平压紧装置12包括限位装置121和推进组件122；

限位装置121固定于底板0上；推进组件122可移动固定于底板0上；限位装置121和推进组件122处于一条直线上；连通槽01位于限位装置121和推进组件122之间；

限位装置121包括挡板1211和第一固定夹1212；第一固定夹1212固定于挡板1211和连通槽01之间；推进组件122包括基板1221、推进件1222和第二固定夹1223；基板1221可移动固定于底板0上；推进件1222和第二固定夹1223固定于基板1221上；将推进组件122朝向限位装置121的方向作为推进组件122的前端；第二固定夹1223位于推进件1222的前方；

在使用水平压紧装置12时，将夹持装置2放置于固定块13上，使夹持装置2中夹持座21的一端放置于第一固定夹1212中，夹持座21的另一端放置于第二固定夹1223中，第一固定夹1212与第二固定夹1223使夹持座21多了两个水平方向上的支撑点，有助于保持夹持座21在夹持板22的固定脚221的凹槽内的稳定性；当夹持座21的一端紧贴于挡板1211，另一端紧贴于推进件1222时，夹持座21在水平方向上会保持稳定的状态，方便对夹持装置2中的夹持座21和夹持板22进行加工；

基板1221的两侧开设有两排用于固定基板1221的第三螺孔12211；基板1221为长方形；将基板1221朝向限位装置121的边作为基板1221的前端边；两排第三螺孔12211根据前端边的中线相对称；两排第三螺孔12211位于推进件1222和第二固定夹1223的两侧；底板0上开设有两排第四螺孔03；两排第四螺孔03根据前端边的中线相对称；第三螺孔12211与第四螺孔03相匹配；第三螺孔12211与第四螺孔03通过螺钉固定；

推进组件122可在底板0开设第四螺孔03的距离内变化自身的位置，以适应不同尺寸的夹持装置2，当推动推进件1222时，推进件1222推动夹持座21的一端向限位装置121移动，令夹持座21的另一端顶住限位装置121中的挡板1211，使用螺钉固定此时底板0与基板1221上匹配的第三螺孔12211和第四螺孔03，使底板0和基板1221相对固定，此时夹持座21被挡板1211和推进件1222夹紧，使夹持座21保持一个稳定的状态，方便对夹持装置2中的夹持座21和夹持板22进行加工。

综上所述，本实用新型提供的用于夹持加工的工装，可以解决现有技术中夹持座和夹持板上贴合的缝隙过大的问题，实现缩小夹持座和夹持板上贴合的缝隙。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种用于夹持装置加工的工装，其特征在于，包括底板和若干加工组件；

全部所述加工组件并列固定于所述底板的上表面；

全部所述加工组件均包括竖直压紧装置、水平压紧装置和用于放置夹持装置的固定块；

所述水平压紧装置和所述固定块位于同一直线上。

2.如权利要求1所述的用于夹持装置加工的工装，其特征在于，所述竖直压紧装置包括气缸和水平压杆；

所述气缸固定于所述底板上；所述气缸的伸缩杆朝向所述底板的上方；

所述水平压杆的一端固定于所述气缸的伸缩杆上；所述水平压杆的另一端位于所述固定块的上方。

3.如权利要求1所述的用于夹持装置加工的工装，其特征在于，所述固定块呈长方体形状；所述固定块上开设有一对可供夹持装置中夹持板放置的固定孔；所述固定孔排布方向与全部所述加工组件排布方向相垂直；

所述固定块可移动固定于所述底板上；所述固定块的两端开设有一对第一螺孔；所述第一螺孔的排布方向与全部所述加工组件排布方向相同；所述底板在所述固定孔下方开设有矩形连通槽；所述连通槽贯穿所述底板；所述底板在所述连通槽的两侧开设有两排大小与第一螺孔相匹配的第二螺孔；两排所述第二螺孔的排布方向与全部所述加工组件的排布方向相垂直；每排所述第二螺孔间距相等；两排所述第二螺孔根据所述连通槽相对称；一对所述第一螺孔可以与一对所述第二螺孔相配对；所述第一螺孔与所述第二螺孔通过螺钉固定。

4.如权利要求3所述的用于夹持装置加工的工装，其特征在于，所述水平压紧装置包括限位装置和推进组件；

所述限位装置固定于所述底板上；所述推进组件可移动固定于所述底板上；所述限位装置和所述推进组件处于一条直线上；所述连通槽位于所述限位装置和所述推进组件之间；

所述限位装置包括挡板和第一固定夹；所述第一固定夹固定于所述挡板和所述连通槽之间；

所述推进组件包括基板、推进件和第二固定夹；所述基板可移动固定于所述底板上；所述推进件和所述第二固定夹固定于所述基板上；将所述推进组件朝向所述限位装置的方向作为所述推进组件的前端；所述第二固定夹位于所述推进件的前方；所述基板的两侧开设有两排用于固定基板的第三螺孔；所述基板为长方形；将所述基板朝向所述限位装置的边作为所述基板的前端边；两排所述第三螺孔根据所述前端边的中线相对称；两排所述第三螺孔位于所述推进件和所述第二固定夹的两侧；

所述底板上开设有两排第四螺孔；两排所述第四螺孔根据所述前端边的中线相对称；所述第三螺孔与所述第四螺孔相匹配；所述第三螺孔与所述第四螺孔通过螺钉固定。