CN216488112U - 一种避免组件正背面层压粘胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种避免组件正背面层压粘胶装置，包括设置在层压机进口的铺布模块；铺布模块用于对未进行层压的光伏组件的上下两端面铺设隔离布；铺布模块包括储布箱，储布箱的顶端设置有铺布组件，光伏组件从铺布组件中穿过；铺布组件包括设置在储布箱顶端的导向组件，导向组件的顶端设置有牵头组件；隔离布的底面与导向组件滚动接触，牵头组件与隔离布的端头可拆卸连接。本实用新型结构简单、操作方便，在原有层压机的基础上增加了铺布模块，为层压前的光伏组件包裹隔离布，防止层压过程的溢胶粘在层压机上再粘到光伏组件上，提高了光伏组件的质量，降低了人工清理层压机的工作量，提高了生产效益。

Description

一种避免组件正背面层压粘胶装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种避免组件正背面层压粘胶装置。

背景技术

太阳能电池组成的光伏组件，在其加工工艺过程中，通过层压工艺将贴附在光伏组件上的EVA加热压合，使电池、玻璃和背板粘接在一起。正常组件在层压过程中处于层压机上室和下室之间，层压机上室和下室与组件接触位置均有高温布，一方面是使组件层压过程中起到真空作用，另一方面起到传输组件作用。层压机上、下腔体均有高温布，层压机主要是通过高温布传输组件，但是高温布不易清理，在层压过程中，EVA熔化过程中会出现溢胶，溢出后会沾在高温布，高温布不易清理，如有新组件进入层压机内部后，层压后高温布上的脏污便会沾在组件表面，影响组件外观和发电情况，这些EVA颗粒会重新熔化粘在玻璃上，并吸附玻璃上的灰尘，这些灰尘无法被除去，灰尘会挡住电池片，形成长期的热斑效应。

目前的常用的避免组件粘胶的方法是每次层压过后等待高温布冷却后进行更换；但是该操作方法虽然避免了高温布上的胶粘到下个组件上，但是生产流程被打断、生产效率大大降低；同时频繁更换高温布也浪费为了大量的人力成本，降低了生产效益。因此亟需一种避免组件正背面层压粘胶装置来解决组件层压过程中粘胶的问题，进而提高组件的层压质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免组件正背面层压粘胶装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种避免组件正背面层压粘胶装置，包括设置在层压机进口的铺布模块；所述铺布模块用于对未进行层压的光伏组件的上下两端面铺设隔离布；

所述铺布模块设置在所述层压机的进口处，未进行层压的所述光伏组件穿过所述铺布模块；所述铺布模块包括储布箱，所述储布箱的顶端设置有铺布组件，所述光伏组件从所述铺布组件中穿过；

所述铺布组件包括设置在所述储布箱顶端的导向组件，所述导向组件的顶端设置有牵头组件；所述隔离布的底面与所述导向组件滚动接触，所述牵头组件与所述隔离布的端头可拆卸连接。

优选的，所述导向组件包括固接在所述储布箱顶端两侧的支撑块，所述支撑块相对的侧壁分别固接有导向轴，两个所述导向轴之间转动连接有导向辊，所述导向辊的转动方向与所述光伏组件的运动方向平行；所述导向辊的进口正对所述储布箱的出口。

优选的，所述牵头组件包括分别固接在两个所述支撑块顶端的升降装置，两所述升降装置的相对的侧壁转动连接有牵头辊，所述牵头辊与所述导向辊平行；所述牵头辊与所述隔离布的端头可拆卸连接；所述牵头辊的两端设置有有止动组件。

优选的，所述止动组件包括安装轴，所述安装轴的一端与所述升降装置的侧壁固接，所述安装轴的另一端与所述牵头辊转动连接；所述安装轴上套设有止动扭簧，所述止动扭簧的两端分别与所述牵头辊和所述升降装置固接。

优选的，所述牵头辊包括辊体，所述辊体的两份分别与所述安装轴转动连接，所述辊体的两端分别与所述止动扭簧固接；所述辊体底端固接有静电吸附层，所述静电吸附层与所述隔离布可拆卸连接。

优选的，所述光伏组件包括电池片，所述电池片的上下两侧分别通过EVA粘结固定有保护层；所述隔离布分别抵接在所述保护层远离所述EVA的一侧；所述层压机与所述隔离布抵接。

优选的，所述层压机包括框架，所述框架的顶面和底面分别固接有上室和下室，所述下室的两端分别连通有传送带；所述导向辊的顶面与所述传送带的顶面平齐。

优选的，所述下室和所述上室相对的面分别固接有高温布，所述高温布与所述隔离布抵接。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开了一种避免组件正背面层压粘胶装置，在层压机的进口处设置铺布模块，层压机进口的储布箱内折叠存放有隔离布，牵头组件固定隔离布的一端，当光伏组件从层压机进口进入时，从牵头组件和导向组件之间穿过，抵在隔离布上，向前运动时，将隔离布从储布箱中拉出，包裹在光伏组件的的上下两个端面，然后由层压机定位后进行真空层压；层压完成后，包裹有隔离布的光伏组件从层压机中传送出后取下隔离布，清理干净溢胶即可获得干净的光伏组件；牵头组件能在导向组件上方纵向移动，当一张隔离布被从储布箱拉出后，下一张隔离布的端头被拉到导向组件上，牵头组件下降后拉住新的隔离布端头在上升，继续包裹下一光伏组件。本实用新型结构简单、操作方便，在原有层压机的基础上增加为了铺布模块，为层压前的光伏组件包裹隔离布，防止层压过程的溢胶粘在层压机上再粘到光伏组件上，提高了光伏组件的质量，降低了人工清理层压机的工作量，提高了生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型避免组件正背面层压粘胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型铺布模块结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型工作流程示意图；

图5为本实用新型光伏组件结构示意图；

其中，1、层压机；2、光伏组件；3、储布箱；4、导向组件；5、牵头组件；6、支撑块；7、导向轴；8、导向辊；9、升降装置；10、牵头辊；11、安装轴；12、止动扭簧；13、辊体；14、静电吸附层；15、电池片；16、EVA；17、保护层；18、框架；19、上室；20、下室；21、传送带；22、高温布；23、隔离布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种避免组件正背面层压粘胶装置，包括设置在层压机1进口的铺布模块；铺布模块用于对未进行层压的光伏组件2的上下两端面铺设隔离布23；

铺布模块设置在层压机1的进口处，未进行层压的光伏组件2穿过铺布模块；铺布模块包括储布箱3，储布箱3的顶端设置有铺布组件，光伏组件2从铺布组件中穿过；

铺布组件包括设置在储布箱3顶端的导向组件4，导向组件4的顶端设置有牵头组件5；隔离布23的底面与导向组件4滚动接触，牵头组件5与隔离布23的端头可拆卸连接。

本实用新型在层压机1的进口处设置铺布模块，在层压机1进口的储布箱3内折叠存放有隔离布23，牵头组件5固定隔离布23的一端，当光伏组件2从层压机1进口进入时，从牵头组件5和导向组件4之间穿过，抵在隔离布23上，向前运动时，将隔离布23从储布箱3中拉出，包裹在光伏组件2的的上下两个端面，然后由层压机1定位后进行真空层压；层压完成后，包裹有隔离布23的光伏组件2从层压机1中传送出后取下隔离布23，清理干净溢胶即可获得干净的光伏组件2；牵头组件5能在导向组件4上方纵向移动，当一张隔离布23被从储布箱3拉出后，下一张隔离布23的端头被拉到导向组件4上，牵头组件5下降后拉住新的隔离布23端头在上升，继续包裹下一光伏组件2。

进一步的，隔离布23优选特氟龙高温布，耐高温、防火、防粘连、抗拉扯，不易变形。

进一步优化方案，导向组件4包括固接在储布箱3顶端两侧的支撑块6，支撑块6相对的侧壁分别固接有导向轴7，两个导向轴7之间转动连接有导向辊8，导向辊8的转动方向与光伏组件2的运动方向平行；导向辊8的进口正对储布箱3的出口。导向辊8的作用一是为隔离布23的包裹提供动力，防止隔离布23从储布箱3拉出时卡住；二是方便光伏组件2包裹隔离布23后进入层压机1；当按照顺序摆放好的光伏组件2从层压机1的进口进入时，光伏组件2的端头抵在隔离布23的幅面上，光伏组件2在传送带21的动力下向层压机1前进时，光伏组件2的端部与隔离布23的幅面滑动接触，并带动隔离布23从储布箱3抽出，最终包裹在光伏组件2的上下两个端面。

进一步的，隔离布23在储物箱内折叠摆放，前一隔离布23的末端与后一隔离布23的首端叠放，当前一隔离布23的末端被拉出储布箱3时，后一隔离布23的首端也被拉出，搭接在导向辊8上，方便牵头组件5拾取后一隔离布23的端头；相邻的隔离布23的搭接方式原理参考抽纸的连接方式，为现有技术，此处不再进行赘述。

进一步的，隔离布23的宽度宽于光伏组件2的宽度，隔离布23的长度大于光伏组件2长度的两倍，当隔离布23将光伏组件2包裹时，能将光伏组件2全部包裹，不会有溢胶泄露到层压机1上。

进一步优化方案，牵头组件5包括分别固接在两个支撑块6顶端的升降装置9，两升降装置9的相对的侧壁转动连接有牵头辊10，牵头辊10与导向辊8平行；牵头辊10与隔离布23的端头可拆卸连接；牵头辊10的两端设置有止动组件；牵头辊10包括辊体13，辊体13的两端分别与安装轴11转动连接，辊体13的两端分别与止动扭簧12固接；辊体13底端固接有静电吸附层14，静电吸附层14与隔离布23可拆卸连接。牵头组件5的作用是牵拉隔离布23的一端，方便隔离布23将光伏组件2的上下两端全部包裹；使用时，隔离布23的首端搭接在导向辊8上，升降装置9带动牵头辊10下降与隔离布23抵接，牵头辊10的辊体13外套设固接的静电吸附层14通电产生吸力，将隔离布23吸附到静电吸附层14上；然后升降装置9带动牵头辊10升高，隔离布23的端头也被拉高，阻挡在牵头辊10与导向辊8之间，当光伏组件2进入时就会直接抵在隔离布23的幅面上；由于隔离布23的首端被牵头辊10拉住固定，当光伏组件2前进时，就会与隔离布23之间产生滑动，最后将隔离布23在储布箱3内的部分拉出，直到光伏组件2与隔离布23的中间位置对齐，此时隔离布23的末端也已经从储布箱3内全部抽出；断开静电吸附层14的电源，静电吸附层14失去对隔离布23的吸力，隔离布23从牵头辊10上脱离落下，盖到光伏组件2上，将光伏组件2的上下两个端面全部包裹住。

进一步的，升降装置9可选用液压杆、电动杆或者无杆气缸，三者均为现有技术。

进一步优化方案，止动组件包括安装轴11，安装轴11的一端与升降装置9的侧壁固接，安装轴11的另一端与牵头辊10转动连接；安装轴11上套设有止动扭簧12，止动扭簧12的两端分别与牵头辊10和升降装置9固接。制动组件的目的是防止牵头辊10转动幅度过大；当光伏组件2带动隔离布23一同前进时，牵头辊10同时朝向光伏组件2运动方向转动，隔离布23对牵头辊10的拉力扭动止动扭簧12，使牵头辊10转动；当牵头辊10将隔离布23放松后，止动扭簧12回转，将牵头辊10扭转回原角度，保证每次牵头辊10下落时静电吸附层14都能正对隔离布23。

进一步优化方案，光伏组件2包括电池片15，电池片15的上下两侧分别通过EVA16粘结固定有保护层17；隔离布23分别抵接在保护层17远离EVA16的一侧；层压机1与隔离布23抵接。光伏组件2的主要结构示电池片15，电池片15的两侧是EVA16，通过EVA16将保护层17粘结在电池片15上；进行层压前，EVA16为固体片状，并没有黏性；当叠放好的光伏组件2进入层压机1后，层压机1在真空环境下对其进行加热，EVA16受热熔化产生黏性，然后层压机1对上下两端的保护层17进行施压固定，待EVA16重新变凉后就可以将保护层17与电池板粘接牢固。当进行层压时，EVA16受压从光伏组件2的侧壁流出，落到隔离布23上，防止EVA16落到层压机1机构上对后续的光伏组件2层压时污损保护层17。

进一步的，EVA16的成分为乙烯和醋酸乙烯的共聚物，其分子链上引入了乙酸乙烯单体VA，降低了结晶度、提升了透明性、柔韧性、耐冲击性、改善了热密封性，是光伏领域常用的透光材料。

进一步的，位于电池片15下方的保护层17优选钢化玻璃，主要用于对电池片15的支撑，为光伏组件2提供足够的结构强度。

进一步的，为与电池片15上方的保护层17优选TPE，TPE具有优质的耐老化、耐腐蚀、耐溶剂、阻隔性能和低吸水性，有效地阻止了介质尤其是水、氧、腐蚀性气体液体等对EVA16的腐蚀和对太阳能电池的影响。

进一步优化方案，层压机1包括框架18，框架18的顶面和底面分别固接有上室19和下室20，下室20的两端分别连通有传送带21；导向辊8的顶面与传送带21的顶面平齐；下室20和上室19相对的面分别固接有高温布22，高温布22与隔离布23抵接。传送带21用于将叠放好的光伏组件2从入层压机1的下室20顶面，在送入的过程中，叠放好的光伏组件2上下端面都包覆好隔离布23，防止层压过程中熔化的EVA16粘到到层压机1的高温布22上；光伏组件2摆正后对其进行加热到100℃-120℃将EVA16熔化，然后层压机1的上室19和下室20对光伏组件2进行挤压，由于是在真空环境中进行挤压，内部的空气和气泡都被排出，保证光伏组件2的透光度。挤压完成后由传送带21传送出，再将光伏组件2表面的隔离布23取下，将隔离布23和光伏组件2清理干净，隔离布23跌反到储布箱3内回收再利用，光伏组件2进入下道工序；上室19和下室20都是通过表面内的高温布22与光伏组件2表面的隔离布23接触，一方面是在光伏组件2层压过程中起到真空作用，另一方面起到提高摩擦力，便于传输光伏组件2的作用。

使用方法：

将储布箱3内叠放存满隔离布23，将最上端的隔离布23的首端搭接在导向辊8的顶端，然后控制升降装置9带动牵头辊10下降，当牵头辊10底端的静电吸附层14与隔离布23接触后通电，使隔离布23与牵头辊10吸附牢固，然后控制升降组件带动牵头辊10上升，将隔离布23的首段拉高。

将按照顺序叠放好的光伏组件2通过传送带21向层压机1传送，当光伏组件2的首部与隔离布23接触时，推动隔离布23前进，将隔离布23叠放在储布箱3内部分抽出，当光伏组件2穿过铺布模块后，光伏组件2的上下两端均包裹有隔离布23。

当包裹有隔离布23的光伏组件2落到下室20顶面的高温布22时，对层压机1内进行升温，将光伏组件2内的EVA16熔化，再通过上室19和下室20的作用对光伏组件2进行挤压，将内部多余的气泡排出；由于是真空挤压，且上室19和下室20的接触面都是平面，隔离布23与光伏组件2的上下端面贴合，受力均匀；挤压完成后将光伏组件2输送出层压机1冷却；取下隔离布23，将隔离不合光伏组件2上溢出的EVA16清理干净，光伏组件2进行下道工序，隔离布23回收再利用。

本实用新型结构简单、操作方便，在原有层压机1的基础上增加为了铺布模块，为层压前的光伏组件2包裹隔离布23，防止层压过程的溢胶粘再层压机1上在粘到光伏组件2上，提高了光伏组件2的质量，降低了人工清理层压机1的工作量，提高了生产效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种避免组件正背面层压粘胶装置，其特征在于：包括设置在层压机(1)进口的铺布模块；所述铺布模块用于对未进行层压的光伏组件(2)的上下两端面铺设隔离布(23)；

所述铺布模块设置在所述层压机(1)的进口处，未进行层压的所述光伏组件(2)穿过所述铺布模块；所述铺布模块包括储布箱(3)，所述储布箱(3)的顶端设置有铺布组件，所述光伏组件(2)从所述铺布组件中穿过；

所述铺布组件包括设置在所述储布箱(3)顶端的导向组件(4)，所述导向组件(4)的顶端设置有牵头组件(5)；所述隔离布(23)的底面与所述导向组件(4)滚动接触，所述牵头组件(5)与所述隔离布(23)的端头可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的避免组件正背面层压粘胶装置，其特征在于：所述导向组件(4)包括固接在所述储布箱(3)顶端两侧的支撑块(6)，所述支撑块(6)相对的侧壁分别固接有导向轴(7)，两个所述导向轴(7)之间转动连接有导向辊(8)，所述导向辊(8)的转动方向与所述光伏组件(2)的运动方向平行；所述导向辊(8)的进口正对所述储布箱(3)的出口。

3.根据权利要求2所述的避免组件正背面层压粘胶装置，其特征在于：所述牵头组件(5)包括分别固接在两个所述支撑块(6)顶端的升降装置(9)，两所述升降装置(9)的相对的侧壁转动连接有牵头辊(10)，所述牵头辊(10)与所述导向辊(8)平行；所述牵头辊(10)与所述隔离布(23)的端头可拆卸连接；所述牵头辊(10)的两端设置有止动组件。

4.根据权利要求3所述的避免组件正背面层压粘胶装置，其特征在于：所述止动组件包括安装轴(11)，所述安装轴(11)的一端与所述升降装置(9)的侧壁固接，所述安装轴(11)的另一端与所述牵头辊(10)转动连接；所述安装轴(11)上套设有止动扭簧(12)，所述止动扭簧(12)的两端分别与所述牵头辊(10)和所述升降装置(9)固接。

5.根据权利要求4所述的避免组件正背面层压粘胶装置，其特征在于：所述牵头辊(10)包括辊体(13)，所述辊体(13)的两份分别与所述安装轴(11)转动连接，所述辊体(13)的两端分别与所述止动扭簧(12)固接；所述辊体(13)底端固接有静电吸附层(14)，所述静电吸附层(14)与所述隔离布(23)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的避免组件正背面层压粘胶装置，其特征在于：所述光伏组件(2)包括电池片(15)，所述电池片(15)的上下两侧分别通过EVA(16)粘结固定有保护层(17)；所述隔离布(23)分别抵接在所述保护层(17)远离所述EVA(16)的一侧；所述层压机(1)与所述隔离布(23)抵接。

7.根据权利要求2所述的避免组件正背面层压粘胶装置，其特征在于：所述层压机(1)包括框架(18)，所述框架(18)的顶面和底面分别固接有上室(19)和下室(20)，所述下室(20)的两端分别连通有传送带(21)；所述导向辊(8)的顶面与所述传送带(21)的顶面平齐。

8.根据权利要求7所述的避免组件正背面层压粘胶装置，其特征在于：所述下室(20)和所述上室(19)相对的面分别固接有高温布(22)，所述高温布(22)与所述隔离布(23)抵接。

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