CN216484822U - 自动进样器的校准装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动进样器的校准装置；包括光源装置、取样器、转换装置和控制器；取样器设于光源装置上侧，转换装置设置在取样器顶部，且传感装置一端延伸到取样器内部，转换装置可将光源装置发出的光源装换为数字信号，控制器收集数字信号强度最大时，完成取样器的校准；其中，光源装置发射的光源向四周发射，设置在光源装置上侧的转换装置可将光源转换为控制器可接受的数字信号，通过取样器的校准移动，当控制器接收的数字信号的强度达到最大值时，即完成取样器的校准；此校准装置结构简单，在使用后便于拆卸，无需重新安装或卸载取样器中安装的取样针，采用光电式对准方式，极大提高了取样器的校准精度。

Description

自动进样器的校准装置

技术领域

本申请涉及实验室器材领域，尤其涉及一种自动进样器的校准装置。

背景技术

自动进样器是一种常用的分析仪器附件，可以大幅度降低分析人员的劳动强度，提高进样速率，保障进样精度，降低出错概率。

自动进样器一般由一套运动机构带动进样针或(和)样品盘，以笛卡尔坐标或者极坐标方式运动，使得进样针对准目标样品瓶，完成进样过程。可以看出，进样位置是否准确，一方面受运动机构重复定位精度的影响，另一方面也受运动机构零位误差的影响。以常见的笛卡尔坐标自动进样器为例，进样针安装在一个XYZ三坐标运动平台上，样品瓶则放置在固定的样品盘上。由于加工、装配等环节产生的误差，运动机构零位与样品盘零位的相对坐标不是固定的。因此，在自动进样器装调完毕，或者用户更换、调整过进样针、样品盘后，均需要进行校准。

目前的校准方式多为人工校准，需要目视对准，校准的效率低，校准精度差，并且可能会撞断石英或玻璃进样针，造成财产损失，威胁操作人员安全。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种自动进样器的校准装置，可通过光电装换装置的信号转换，从而提高自动进样器的校准装置的校准精度。

根据本申请的一方面，提供了一种自动进样器的校准装置，包括光源装置、取样器、转换装置和控制器；所述取样器设于所述光源装置上侧，所述转换装置设置在所述取样器顶部，且所述传感器一端延伸到所述取样器内部；所述转换装置可将所述光源装置发出的光源装换为数字信号；所述控制器收集所述数字信号强度最大时，完成所述取样器的校准。

在一种可能的实现方式中，还包括取样针；所述取样针的一端设于所述取样器内部，所述取样针的另一端呈悬空状态；所述取样针竖直设置，且所述取样针顶部为开口的锥形结构；所述取样针底部与所述取样针顶部结构相同。

在一种可能的实现方式中，所述取样针内部中空，且所述取样针内壁光滑；所述取样针内部安装有反射柱，所述反射柱的顶部和底部与所述取样针的顶部和底部齐平，且所述反射柱表面光滑。

在一种可能的实现方式中，所述转换装置内安装有传感器和数据转换器；所述传感器可将光源装换为电信号；所述数据转换器可将所述电信号装换为所述数字信号。

在一种可能的实现方式中，所述转换装置设于所述取样器内部的顶端水平延伸有延伸部，且所述延伸部与所述取样器的顶部抵接。

在一种可能的实现方式中，所述取样针、所述取样器以及所述传感器同轴设置。

在一种可能的实现方式中，所述光源装置内部安装有驱动器；所述驱动器与所述光源装置电连接；所述驱动器与所述控制器通信连接。

在一种可能的实现方式中，还包括样品架；所述样品架设有三层样品盘，所述样品盘间隔设置；每层所述样品盘上开设有安装孔，所述安装孔在所述样品盘上呈阵列式排布；三层所述样品盘上开设的所述安装孔上下一一对应。

在一种可能的实现方式中，所述光源装置安装在样品架的顶部，所述光源装置与所述样品架顶部的样品盘上开设的安装孔相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述取样针采用石英或玻璃材质。

本申请实施例的自动进样器的校准装置的有益效果：设置在光源装置上方的取样器，通过接光源装置发出的光源强度，来判断取样器是否校准，其中，在取样器上安装有可将光源转换为数字信号的转换装置，且与装换装置通信连接的控制器可接收数字信号，当数字信号强度最大时，完成取样器的校准，此校准装置结构简单，且便于拆卸，采用光电式对准方式，提高了取样器的对准精度。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的自动进样器的校准装置的主体结构示意图；

图2示出本申请实施例的自动进样器的校准装置的主体结构的正视图图；

图3示出本申请实施例的自动进样器的取样针的主体结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出根据本申请一实施例的主体结构的示意图。如图1所示，本申请实施例的自动进样器的校准装置包括光源装置100、取样器300、转换装置400和控制器700；取样器300设于光源装置100上侧，转换装置400设置在取样器300顶部，且转换装置400一端延伸到取样器300内部，转换装置400可将光源装置100发出的光源装换为数字信号，控制器收集数字信号强度最大时，完成取样器300的校准；其中，设置在在光源装置100上的转换装置400，通过其内部安装的转换器500和数据转换器600，可将收集到的光源先转换为电信号，再转换为控制器可接收、收集的数字信号，当控制器收集到的数字信号为最大强度时，传感装置和光源装置100的投影将会重叠，即，此时完成取样器300的校准；此校准装置结构简单、偏于操作，采用光电式对准方式，提高了取样器300的对准精度，在使用校准完毕后，拆掉本校准装置即可正常使用，无需拆换或重新安装取样针200。

应当指出的是，在本申请实施例的自动进样器的校准装置中，还包括取样针200；其中，取样针200的一端安装在取样器300的内部，另一端在取样器300的外部，呈悬空状态；且取样针200竖直设置，取样针200的顶部和底部两侧结构相同，均为开口的锥形结构，使取样针200的底部能够集中接收光源，取样针200的顶部可以集中传出光源给传感装置。

进一步的，参阅图3，取样针200内部中空，在取样针200的中心位置安装有反射柱，反射柱的顶部和底部，分别与取样针200的顶部和底部齐平；且光源装置100的灯泡，为半圆形，即光源装置100发射的光源会出现发散的情况，采用底部为锥形机构的取样针200，可以更好的在竖直方向上，或为校准的情况下，使取样针200收集光源的效果更好。

在一种可能的实现方式中，在转换装置400内安装有转换器500和数据转换器600；其中，转换器500可以将取样针200收集到的光源，转换为数据转换器600可接收的电信号，电数据转换器滤波、放大后被数据转换器600接收，数据转换器600可将电信号转换为数字信号。

在本申请实施例的自动进样器的校准装置中，转换装置400安装在取样器300的顶部，且转换装置400的一端延伸到取样器300的内部，转换装置400在取样器300的顶部水平延伸有延伸部，转换装置400的延伸部与取样器300的顶部相抵接，不采用螺栓或者其他固定方式，当该校准装置在校准使用后，便于本领域实施人员对取样器300和转换装置400的拆卸。

在另一种可能的实现方式中，取样器300、传感装置400以及取样针200三者同轴设置，同轴设置使取样器300、转换装置400和取样针200同出与同一个竖直方向，可使取样针200接收光源的准确性，增提高校准装置校准精度。

进一步的，在光源装置100中安装有驱动器800，驱动器800与光源装置100电连接，用于驱动光源装置100，使光源装置100发出取样针200可接受的光源；而且，驱动器800还与控制器700通信连接，控制器700控制驱动器800产生驱动电流，给光源装置100供电。

同时，参阅图3，在本申请实施例的自动进样器的校准装置中，还包括样品架900，样品架900放置平稳的地方；其中，样品架900为三层结构，每层安装有一个样品盘，每层样品盘间隔设置，留有预设距离；且每层样品盘均开设有安装孔，开设的安装孔在样品盘上呈阵列式排布，支持多个校准点自动化校准，降低成本，操作方便。

此处，还需要指出的是，三层样品盘上开设的安装孔，上下一一对应，光源装置100安装在样品架900顶部的样品盘上，且光源装置100与样品盘上的安装孔相匹配，光源装置100与样品盘可拆卸连接，便于光源装置100的拆卸，校准完毕后，拆掉本装置即可正常使用。

在一种可能的实现方式中，取样针200采用石英或者玻璃材质，成本低，构造简单；控制器可使用组合电路、单片机、FPGA等器件实现控制器的具体功能；光源可使用高亮红外LED；转换装置400可使用红外光电二极管，以避免可见光的干扰，以及使用不当的时候损伤人眼。

在本申请实施例的自动进样器的校准装置中，取样器200可手持，也可用机械臂固定使用。

本申请实施例的自动取样的校准装置的工作原理：光源装置100设置在样品架900顶部的安装孔中，且光源装置100内部设有的驱动器800可驱动光源装置100发亮，此时，安装在光源装置100上侧的取样器300，在底部安装有可收集光源的取样针200，取样针200将收集到的光源传送给可将光源装换为数字信号的转换器500和数据转换器600，转换后的数字信号放大后再被控制器700接收，接收的数字信号达到最大强度时，即完成取样器300的校准。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种自动进样器的校准装置，其特征在于，包括：

光源装置、取样器、取样针、转换装置和控制器；

所述取样器设于所述光源装置上侧，所述转换装置安装在所述取样器的顶部，且所述转换装置一端延伸到所述取样器的内部；

所述取样器的底部固定有可收集光源的取样针；

所述转换装置可将所述光源装置发出的光源装换为数字信号。

2.根据权利要求1所述的自动进样器的校准装置，其特征在于，所述取样针竖直设置，且所述取样针的顶部为的锥形结构；

所述取样针内部中空，且所述取样针的内壁光滑；

所述取样针底部与所述取样针顶部结构相同。

3.根据权利要求2所述的自动进样器的校准装置，其特征在于，所述取样针的内部设有反射柱，所述反射柱的顶部和底部，分别与所述取样针的顶部和底部齐平，且所述反射柱的表面光滑。

4.根据权利要求1所述的自动进样器的校准装置，其特征在于，还包括传感器和数据转换器；

所述传感器和所述数据转换器安装在所述转换装置的内部；

所述传感器与所述数据转换器通信连接。

5.根据权利要求1所述的自动进样器的校准装置，其特征在于，所述转换装置设于所述取样器内部的端水平延伸有延伸部，且所述延伸部与所述取样器的顶部抵接。

6.根据权利要求4所述的自动进样器的校准装置，其特征在于，所述取样针、所述取样器以及所述传感器同轴设置。

7.根据权利要求1所述的自动进样器的校准装置，其特征在于，所述光源装置内部安装有驱动器；

所述驱动器与所述光源装置电连接；

所述驱动器与所述控制器通信连接。

8.根据权利要求1所述的自动进样器的校准装置，其特征在于，还包括样品架；

所述样品架上设有多层样品盘，所述样品盘上下间隔设置；

所述样品盘上开设有安装孔，所述安装孔在所述样品盘上呈阵列式排布；

所述样品盘上开设的所述安装孔上下一一对应。

9.根据权利要求8所述的自动进样器的校准装置，其特征在于，所述光源装置安装在所述样品架的顶部，所述光源装置与首层的所述样品盘上开设的安装孔相匹配。

10.根据权利要求1所述的自动进样器的校准装置，其特征在于，所述取样针采用石英或玻璃材质。

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