CN216484733U - 一种自动检测定型耐火材料内裂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，包括检测台；第一检测结构，其固定安置于检测台左端上壁；第二检测结构，其固定安置于检测台后侧壁，本实用新型涉及检测设备技术领域，通过第一检测结构可以通过撞击产生的声波进行探伤，在控制检测主机上生成探测无的内部结构进行检测；由于耐火材料一般耐高温，因此，且多定型固体，因此，通过第二检测结构对检测物升温后，借助热成像仪进行成像至控制检测主机上，在内部断裂处，在整体受热过程中会产生断层或者温差，进而实现检测目的；该设计整体可以实施两种方式同时检测，使检测数据更加精准直观，且操作方便，效率较高。

Description

一种自动检测定型耐火材料内裂的装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种自动检测定型耐火材料内裂的装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于一千五百八十度的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，一千五百八十度并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料；

目前市场上的定型耐火材料内裂的装置多种多样，但是普遍上存在着检测效率低的缺点；摈弃给现有耐火材料制品的检测通常是人工检测和超声波探伤，人工检测采用抽样方式，效率低和不精准，会出现漏检等情况，由于耐火材料是非均质材料，超声波探伤目前只能使用在极个别材质的检测上，因此现设计一种自动检测定型耐火材料内裂的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，以解决方便针对不同情况的耐火材料进行调整探测方式，且效率较高、精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，包括

检测台；

第一检测结构，其固定安置于检测台左端上壁；

第二检测结构，其固定安置于检测台后侧壁；

所述第一检测结构包括安装箱、摆动杆、电机、传动杆、摆锤、控制检测主机、夹持架、气缸、夹板以及声波收集器；

所述安装箱为矩形箱体结构，且左端上壁中心部位处开设有摆动口，所述安装箱固定安置于检测台左端上壁，且靠近后侧壁，所述摆动杆一端通过销轴活动嵌装于安装箱上壁摆动口内，且销轴位于摆动口中心线左侧，并摆动杆位于安装箱内一端长度小于另一端长度，所述摆动杆另一端侧壁中心部位处开设有转接螺纹孔，所述电机固定安置于安装箱内下壁，且位于靠近左端并位于中心后侧，所述电机驱动端上固定套装于圆形转盘，所述传动杆一端通过销轴活动连接于摆动杆一端上，且另一端活动连接于转盘前侧壁边缘上，所述摆锤一端为螺纹杆结构，且另一端右侧壁固定设置有橡胶柱，所述摆锤可拆卸旋转接于摆动杆另一端上，所述控制检测主机固定安置于检测台右端上壁，且位于中心线前侧，所述夹持架固定焊接于安装箱右端上壁，且位于中心线上，所述气缸固定安置于夹持架右端上壁，且位于中心线上，所述夹板固定安置于气缸伸缩端上，所述声波收集器固定嵌装于检测台后侧壁内，且位于夹持架左端后侧。

优选的，所述第二检测结构包括第一安装架、高温灯、调节螺杆、第二安装架、调节轴杆以及热成像仪；

所述第一安装架一端固定焊接于检测台右端后侧壁上，且另一端与摆动杆在同一水平线上，并另一端前侧壁开设有调节螺纹孔，所述高温灯活动安置于第一安装架另一端上，所述调节螺杆一端活动贯穿于高温灯，且活动旋接于第一安装架另一端调节螺纹孔内，所述第二安装架固定焊接于安装架左端上壁，且位于中心部位处，所述调节轴杆一端活动贯穿于第二安装架前后两端，且位于中心线上，所述热成像仪分别活动嵌装于第二安装架两端内，且分别固定套装于调节轴杆上。

优选的，所述第一安装架为L型结构。

优选的，所述第二安装架两端均为凹型结构。

优选的，所述摆动杆另一端上还安装有调节组件，所述调节组件包括外管、内管以及调节螺栓；

所述外管一端开设有与摆锤一端直径相同的对接螺杆，所述外管一端可拆卸旋接于摆动杆另一端上，所述内管一端活动插装于外管另一端内，且内管另一端内开设有斜螺纹，所述调节螺栓一端活动旋接于外管另一端侧壁内，且贴合于内管侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，通过第一检测结构可以通过撞击产生的声波进行探伤，在控制检测主机上生成探测无的内部结构进行检测；由于耐火材料一般耐高温，因此，且多定型固体，因此，通过第二检测结构对检测物升温后，借助热成像仪进行成像至控制检测主机上，在内部断裂处，在整体受热过程中会产生断层或者温差，进而实现检测目的；该设计整体可以实施两种方式同时检测，使检测数据更加精准直观，且操作方便，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大结构示意图。

图中：1、检测台，2、第一检测结构，20、安装箱，21、摆动杆，22、电机，23、传动杆，24、摆锤，25、控制检测主机，26、夹持架，27、气缸，28、夹板，29、声波收集器，3、第一安装架，31、高温灯，32、调节螺杆，33、第二安装架，34、调节轴杆，35、热成像仪，4、调节组件，41、外管，42、内管，43、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，包括检测台1；第一检测结构2，其固定安置于检测台1左端上壁；第二检测结构3，其固定安置于检测台1后侧壁；第一检测结构2包括安装箱20、摆动杆21、电机22、传动杆23、摆锤24、控制检测主机25、夹持架26、气缸27、夹板28以及声波收集器29；安装箱20为矩形箱体结构，且左端上壁中心部位处开设有摆动口，安装箱20固定安置于检测台1左端上壁，且靠近后侧壁，摆动杆21一端通过销轴活动嵌装于安装箱20上壁摆动口内，且销轴位于摆动口中心线左侧，并摆动杆21位于安装箱20内一端长度小于另一端长度，摆动杆21另一端侧壁中心部位处开设有转接螺纹孔，电机22固定安置于安装箱20内下壁，且位于靠近左端并位于中心后侧，电机22驱动端上固定套装于圆形转盘，传动杆23一端通过销轴活动连接于摆动杆21一端上，且另一端活动连接于转盘前侧壁边缘上，摆锤24一端为螺纹杆结构，且另一端右侧壁固定设置有橡胶柱，摆锤24可拆卸旋转接于摆动杆21另一端上，控制检测主机25固定安置于检测台1右端上壁，且位于中心线前侧，夹持架26固定焊接于安装箱20右端上壁，且位于中心线上，气缸27固定安置于夹持架26右端上壁，且位于中心线上，夹板28固定安置于气缸27伸缩端上，声波收集器29固定嵌装于检测台1后侧壁内，且位于夹持架26左端后侧；通过第一检测结构2可以通过敲击产生震动的声波进行探伤。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

高温灯：其为现有技术，只要适用于本方案的电烤灯均可使用。

热成像仪：其为现有技术，只要适用于本方案的红外热成像仪均可使用。

气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的掐气缸均可使用。

作为优选方案，更进一步的，第二检测结构3包括第一安装架31、高温灯32、调节螺杆33、第二安装架34、调节轴杆35以及热成像仪36；

第一安装架31一端固定焊接于检测台1右端后侧壁上，且另一端与摆动杆21在同一水平线上，并另一端前侧壁开设有调节螺纹孔，高温灯32活动安置于第一安装架31另一端上，调节螺杆33一端活动贯穿于高温灯32，且活动旋接于第一安装架31另一端调节螺纹孔内，第二安装架34固定焊接于安装架左端上壁，且位于中心部位处，调节轴杆35一端活动贯穿于第二安装架34前后两端，且位于中心线上，热成像仪36分别活动嵌装于第二安装架34两端内，且分别固定套装于调节轴杆35上。

作为优选方案，更进一步的，第一安装架31为L型结构，方便安装。

作为优选方案，更进一步的，第二安装架34两端均为凹型结构，方便安装调节。

作为优选方案，更进一步的，摆动杆21另一端上还安装有调节组件4，调节组件4包括外管41、内管42以及调节螺栓43；

外管41一端开设有与摆锤24一端直径相同的对接螺杆，外管41一端可拆卸旋接于摆动杆21另一端上，内管42一端活动插装于外管41另一端内，且内管42另一端内开设有斜螺纹，调节螺栓43一端活动旋接于外管41另一端侧壁内，且贴合于内管42侧壁上。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，将检测无物品放置在检测台1上方的第一检测结构2中的夹持架26上，通过控制检测主机25控制气缸27驱动，使其带动夹板28相被检测物移动进行夹持固定，并且将检测物边缘贴合在声波收集器29上；然后可控制安装箱20内的电机22驱动，带动传动杆23形成偏心往复移动，拉动摆动杆21在安装箱20上带动摆锤24向右摆动，使摆锤24撞击检测物，进而发出的声波通过声波收集器29收集后，借助控制检测主机25进行转换成电信号生成内部探测构造进行检测；根据检测物高度，可以安装调节组件4，通过转动调节螺栓43调整内管42相对外管41的长度进行增长，安置在摆锤24与摆动杆21之间，进而增加撞击位置的高度，方便检测不同高度的物体；而且还可同时控制第二检测结构3中第一安装架31上的高温灯32升温照射检测物，使检测物温度持续升温，并可通过转动调节螺杆33提前调整照射角度；进而通过另一侧热成像仪36进行成像至控制检测主机25(即终端)上实现探测整体温度，并根据断裂部位的温差、断层，进行判断；同上述原理相同，通过转动调节轴杆35调整热成像仪36在第二安装架34上的角度，进行调整扫描物体。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动贯穿”、“设置有”、“活动嵌装”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，其特征在于：包括

检测台(1)；

第一检测结构(2)，其固定安置于检测台(1)左端上壁；

第二检测结构(3)，其固定安置于检测台(1)后侧壁；

所述第一检测结构(2)包括安装箱(20)、摆动杆(21)、电机(22)、传动杆(23)、摆锤(24)、控制检测主机(25)、夹持架(26)、气缸(27)、夹板(28)以及声波收集器(29)；

所述安装箱(20)为矩形箱体结构，且左端上壁中心部位处开设有摆动口，所述安装箱(20)固定安置于检测台(1)左端上壁，且靠近后侧壁，所述摆动杆(21)一端通过销轴活动嵌装于安装箱(20)上壁摆动口内，且销轴位于摆动口中心线左侧，并摆动杆(21)位于安装箱(20)内一端长度小于另一端长度，所述摆动杆(21)另一端侧壁中心部位处开设有转接螺纹孔，所述电机(22)固定安置于安装箱(20)内下壁，且位于靠近左端并位于中心后侧，所述电机(22)驱动端上固定套装于圆形转盘，所述传动杆(23)一端通过销轴活动连接于摆动杆(21)一端上，且另一端活动连接于转盘前侧壁边缘上，所述摆锤(24)一端为螺纹杆结构，且另一端右侧壁固定设置有橡胶柱，所述摆锤(24)可拆卸旋转接于摆动杆(21)另一端上，所述控制检测主机(25)固定安置于检测台(1)右端上壁，且位于中心线前侧，所述夹持架(26)固定焊接于安装箱(20)右端上壁，且位于中心线上，所述气缸(27)固定安置于夹持架(26)右端上壁，且位于中心线上，所述夹板(28)固定安置于气缸(27)伸缩端上，所述声波收集器(29)固定嵌装于检测台(1)后侧壁内，且位于夹持架(26)左端后侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，其特征在于：所述第二检测结构(3)包括第一安装架(31)、高温灯(32)、调节螺杆(33)、第二安装架(34)、调节轴杆(35)以及热成像仪(36)；

所述第一安装架(31)一端固定焊接于检测台(1)右端后侧壁上，且另一端与摆动杆(21)在同一水平线上，并另一端前侧壁开设有调节螺纹孔，所述高温灯(32)活动安置于第一安装架(31)另一端上，所述调节螺杆(33)一端活动贯穿于高温灯(32)，且活动旋接于第一安装架(31)另一端调节螺纹孔内，所述第二安装架(34)固定焊接于安装架左端上壁，且位于中心部位处，所述调节轴杆(35)一端活动贯穿于第二安装架(34)前后两端，且位于中心线上，所述热成像仪(36)分别活动嵌装于第二安装架(34)两端内，且分别固定套装于调节轴杆(35)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，其特征在于：所述第一安装架(31)为L型结构。

4.根据权利要求2所述的一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，其特征在于：所述第二安装架(34)两端均为凹型结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，其特征在于：所述摆动杆(21)另一端上还安装有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括外管(41)、内管(42)以及调节螺栓(43)；

所述外管(41)一端开设有与摆锤(24)一端直径相同的对接螺杆，所述外管(41)一端可拆卸旋接于摆动杆(21)另一端上，所述内管(42)一端活动插装于外管(41)另一端内，且内管(42)另一端内开设有斜螺纹，所述调节螺栓(43)一端活动旋接于外管(41)另一端侧壁内，且贴合于内管(42)侧壁上。

Images