CN216482756U - 三支座检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置，为解决现有铰接用三支座检测误差大的问题，本实用新型构造一种三支座检测装置，其包括支架、左检测块、中检测块、右检测块，左检测块和右检测块固定连接在支架上，中检测块通过连杆转动连接在支架上；各检测块均设置有通孔，左检测块和右检测块上的通孔同轴，中检测块上的通孔轴心线与左右检测块上的通孔轴心线平行；各检测块上通孔两端所在平面相互平行，左检测块和右检测块关于中检测块的中心平面镜像对称；各检测块的通孔中安装有等经的检测销轴。本实用新型中，操作仅需一人即可完成，直接在生产线上就地检测即可，可以极大提升检测效率，且采用的是直接面接触形式，检测实用性更强，检测有效性更好。

Description

三支座检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，更具体地说，涉及一种三支座同轴度与对称度检测装置。

背景技术

在工程机械上设置支座与属具，例如在小型挖掘机上，其底盘前部安装推土铲。为实现推土铲与底盘的连接以及推土铲的升降，在底盘上设置三个支座，其中两侧的两个支座用于与推土铲两侧的推臂后端连接，中间的支座用于与油缸后端连接，油缸前端与推土铲连接，油缸伸缩则带动推土铲升降。

目前小型挖掘机上推土支座普遍采用三支座分体式结构，焊接后需要进行尺寸和形位公差检测，前期只能采用三坐标打点检测方式进行测量，而实际推土铲装配是面接触形式，故三坐标对推土支座安装孔同轴度、安装面喇叭口、安装面开档的检测误差较大，导致推土支座安装孔无法有效检测。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有铰接用三支座检测误差大的问题，而提供一种三支座检测装置，以便快速准确地检测三支座的同轴度与平行度。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种三支座检测装置，其特征在于其包括支架、左检测块、中检测块、右检测块，左检测块和右检测块固定连接在支架上，中检测块通过连杆转动连接在支架上；

各检测块均设置有通孔，所述左检测块和右检测块上的通孔同轴，中检测块上的通孔轴心线与左右检测块上的通孔轴心线平行；

各检测块上通孔两端所在平面相互平行且与通孔轴心线垂直，左检测块和右检测块关于中检测块的中心平面镜像对称；

各检测块的通孔中安装有等经的检测销轴，所述检测销轴的长度大于各自所在通孔的长度。

本实用新型中，中支座检测头可进行翻转调节，用于检测中支座安装面和安装孔的位置尺寸和形位公差。左支座和右支座检测头为固定式结构，用于检测安装面和安装孔的位置尺寸和形位公差，通过通过塞尺检测安装面与检测装置间隙，可得出对称度，通过销轴是否可穿入安装内可检测安装孔轴线平行度、同轴度。操作仅需一人即可完成，直接在生产线上就地检测即可，可以极大提升检测效率，且采用的是直接面接触形式，检测实用性更强，检测有效性更好。

上述三支座检测装置中，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与支架固定连接，第二连杆与中检测块固定连接，第一连杆和第二连杆通过铰接销轴转动连接，所述铰接销轴的轴心线与所述中检测块的通孔轴心线平行。

上述三支座检测装置中，所述支架包括直杆、左支杆和右支杆，所述左支杆和右支杆的一端均与所述直杆固定连接，另一端对应与左检测块和右检测块固定连接。进一步地，所述左支杆和右支杆均与直杆垂直布置。

上述三支座检测装置中，所述第一连杆与所述直杆固定连接。

上述三支座检测装置中，各检测块关于其中心平面镜像对称，其主要由主体、通过沉头螺钉固定在主体两端的检测板构成，所述通孔同时贯穿所述主体和位于主体两端的检测板。。所述检测板与主体之间设置有定位销。所述主体呈圆筒状，所述检测板呈圆盘状，所述主体的内孔孔径大于检测板上通孔的孔径。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型中，操作仅需一人即可完成，直接在生产线上就地检测即可，可以极大提升检测效率，且采用的是直接面接触形式，检测实用性更强，检测有效性更好。

附图说明

图1是本实用新型三支座检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型三支座检测装置中左检测块的剖视图。

图3是本实用新型三支座检测装置中中检测块的连接结构示意图。

图4是本实用新型三支座检测装置的中检测块和右检测块的侧视图。

图5是本实用新型三支座检测装置用于检测视图。

图中零部件名称及序号：

直杆1、右支杆2、左支杆3、右检测块4、右检测块5、左检测块6、右检测销轴7、中检测销轴8、左检测销轴9、第二连杆10、第一连杆11、铰接销轴12、主体41、检测板42、通孔43、沉头螺钉44、定位销45、底盘100、右支座101、中支座102、左支座103、三支座检测装置200。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图5所示，本实施例中的三支座检测装置用于三支座的检测，例如用于挖掘机底盘100前端连接推土铲的三支座的检测。

如图1所示，三支座检测装置包括支架、左检测块6、中检测块5、右检测块4。

如图1所示，支架包括直杆1、左支杆3和右支杆2，左支杆3和右支杆2的一端均与直杆1固定连接，另一端对应与左检测块6和右检测块4固定连接。左支杆3和右支杆2均与直杆1垂直布置焊接，并在焊接处焊接有加强筋。

如图1与图3所示，中检测块5通过连杆转动连接在支架上，连杆包括第一连杆11和第二连杆10，第一连杆11与直杆1固定连接，第二连杆10与中检测块5固定连接，第一连杆11和第二连杆10通过铰接销轴12转动连接，铰接销轴12的轴心线与中检测块5的通孔轴心线平行。

如图1所示，各检测块上通孔两端所在平面相互平行且与通孔轴心线垂直，左检测块和右检测块关于中检测块的中心平面镜像对称。左检测块6、中检测块5和右检测块4具有相同的结构。以右检测块4为例，如图2所示，右检测块4主要由主体41、通过沉头螺钉44固定在主体41两端的检测板42构成，右检测块4关于主体中心平面镜像对称，通孔43同时贯穿主体41和位于主体41两端的检测板42。主体41呈圆筒状，检测板42呈圆盘状，主体41的内孔孔径大于检测板42上通孔的孔径。为了确保主体41两端定位板42上通孔的同轴度，在检测板42与主体41之间设置有定位销45，如图4所示。

如图1所示，在左检测块6、中检测块5、右检测块4的通孔中均配置有等经的检测销轴，即在左检测块6的通孔中配置有左检测销轴9，在右检测块4的通孔中配置有右检测销轴7，在中检测块5的通孔中配置有中检测销轴8。

如图5所示，在挖掘机底盘100的前侧焊接有用于安装推土铲的三个支座，三个支座分别为左支座103、右支座101和中支座102。左支座103、右支座101和中支座102焊接完毕后需要对焊接质量进行检测，在检测过程中用到上述的三支座检测装置200，具体过程如下：

将左检测块6、右检测块4和中检测块5中的检测销轴取出，并将左检测块6和右检测块4对应卡入到左支座103和右支座101中；将左检测销轴9从左支座103的销轴孔一端插入并经左检测块6上的通孔从左支座103销轴孔另一端伸出，右检测销轴7从右支座101的销轴孔的一端插入并经右检测块4上的通孔从右支座101的销轴孔另一端伸出。转动中检测块5并将其卡入到中支座102中，取中检测销轴8从中支座102的销轴孔的一端插入并经中检测块5上的通孔从中支座102的销轴孔另一端伸出。在上述检测过程中，若左检测块6和右检测块4以及中检测块5均能顺利卡入到对应的支座中，则说明各支座的开档合格，若左检测销轴9和右检测销轴7均能插入到对应的支座销轴孔和检测块通孔中，则说明左支座103和右支座101的同轴度合格，中检测销轴8能够插入到中支座销轴孔和中检测块通孔中，说明中支座销轴孔与左右支座销轴孔的平行度合格，在中检测块5两端检测板与中支座102之间可使用塞尺检测间隙，可得出三支座的对称度。

以上检测操作仅需一人即可完成，直接在生产线上就地检测即可，可以极大提升检测效率，且采用的是直接面接触形式，检测实用性更强，检测有效性更好。该方案可使用于其余类似结构的检测，例如装载机铲斗背部与动臂和转斗连杆连接的铰接支座的检测。

Claims (8)

1.一种三支座检测装置，其特征在于其包括支架、左检测块、中检测块、右检测块，左检测块和右检测块固定连接在支架上，中检测块通过连杆转动连接在支架上；

各检测块均设置有通孔，所述左检测块和右检测块上的通孔同轴，中检测块上的通孔轴心线与左右检测块上的通孔轴心线平行；

各检测块上通孔两端所在平面相互平行且与通孔轴心线垂直，左检测块和右检测块关于中检测块的中心平面镜像对称；

各检测块的通孔中安装有等经的检测销轴，所述检测销轴的长度大于各自所在通孔的长度。

2.根据权利要求1所述的三支座检测装置，其特征在于所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与支架固定连接，第二连杆与中检测块固定连接，第一连杆和第二连杆通过铰接销轴转动连接，所述铰接销轴的轴心线与所述中检测块的通孔轴心线平行。

3.根据权利要求2所述的三支座检测装置，其特征在于所述支架包括直杆、左支杆和右支杆，所述左支杆和右支杆的一端均与所述直杆固定连接，另一端对应与左检测块和右检测块固定连接。

4.根据权利要求3所述的三支座检测装置，其特征在于所述左支杆和右支杆均与直杆垂直布置。

5.根据权利要求3所述的三支座检测装置，其特征在于所述第一连杆与所述直杆固定连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的三支座检测装置，其特征在于各检测块关于其中心平面镜像对称，其主要由主体、通过沉头螺钉固定在主体两端的检测板构成，所述通孔同时贯穿所述主体和位于主体两端的检测板。

7.根据权利要求6所述的三支座检测装置，其特征在于所述检测板与主体之间设置有定位销。

8.根据权利要求6所述的三支座检测装置，其特征在于所述主体呈圆筒状，所述检测板呈圆盘状，所述主体的内孔孔径大于检测板上通孔的孔径。

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