CN216481069U - 一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，包括回收装置主体与除湿机组，所述除湿机组的内侧定位安装有转轮除湿机构，所述回收装置主体与除湿机组之间设置有一号输送水管与二号输送水管，所述一号输送水管连接有循环泵组，循环泵组与一号输送水管连接有定压补水模块，回收装置主体的一端设置有出水口与进水口，回收装置主体的前端开设有烟气进口，所述回收装置主体的后端开设有烟气出口，出水口处设置有出水口可调节装置，所述进水口处设置有进水口可调节装置。本实用新型所述的回收装置主体中通过在进水口和出水口处增加可调节装置，从而使得进水口和出水口的管径能够进行调节，从而适用于不同管径的管路的连接。

Description

一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及热排风领域，特别涉及一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置。

背景技术

高效烟气余热回收装置是一种进行余热回收利用的支撑设备，在锂电池生产过程中，会用到工业炉窑，而炉窑会消耗大量的热量，存在严重的能源浪费现象，这就迫切的需要实现工业炉窖的节能发展，工业炉窑余热资源主要包括气态余热资源，即烟气余热。烟气带走的热量占工业炉窑总热量的30％～70％，利用烟气的余热来预热炉料或者预热助燃空气,降低烟气出炉温度,可降低单位产品燃料消耗量，也可以对炉窑设备排放的高温热气通过回收装置进行回收利用，转换为热水用于预热新风、新风除湿、转轮再生加热、空调箱加热，也可以用于冬季空调水系统供暖和生活热水补充供热，随着科技的不断发展，人们对于高效烟气余热回收装置的制造工艺要求也越来越高。

但现有的烟气余热回收装置中，回收装置主体的进水口和出水口尺寸固定，仅能够适用于一种尺寸的水管，降低了本申请烟气余热回收装置的适用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，在回收装置主体的进水口和出水口处增加可调节装置，从而使得进水口和出水口的尺寸能够进行调节。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，包括回收装置主体与除湿机组，所述除湿机组的内侧定位安装有转轮除湿机构，所述回收装置主体与除湿机组之间设置有一号输送水管与二号输送水管，所述一号输送水管连接有循环泵组，所述循环泵组与一号输送水管连接有定压补水模块，所述回收装置主体的一端设置有出水口与进水口，所述回收装置主体的前端开设有烟气进口，所述回收装置主体的后端开设有烟气出口，所述出水口处设置有出水口可调节装置，所述进水口处设置有进水口可调节装置。

进一步的，所述一号输送水管和二号输送水管的端部设置有水管金属连接头，且水管金属连接头的外表面设置有外螺纹。

进一步的，所述出水口可调节装置和进水口可调节装置包括设置于出水口和进水口处且与回收装置主体一体连接的固定部，所述固定部的外表面设置有能够沿固定部外表面滑动的第一滑动部。

进一步的，所述第一滑动部的外表面设置有能够沿第一滑动部外表面滑动的第二滑动部。

进一步的，所述固定部设置有内螺纹和外螺纹，且所述第一滑动部也设置有内螺纹和外螺纹，所述固定部与第一滑动部之间通过螺纹连接，同时，所述第二滑动部也包括内螺纹和外螺纹，所述第二滑动部与第一滑动部之间通过螺纹连接。

进一步的，所述固定部的外表面设置有第一防漏环，所述第一防漏环包括与固定部螺纹连接的第一防漏螺母，所述第一防漏螺母朝向第一滑动部的一侧固定设置有第一防漏橡胶圈。

进一步的，所述第一滑动部的外表面设置有第二防漏环，所述第二防漏环包括与第一滑动部外表面螺纹连接的第二防漏螺母，所述第二防漏螺母朝向第二滑动部的一侧固定设置有第二防漏橡胶圈。

进一步的，所述回收装置主体的底部固定连接有四个缓冲支腿，所述缓冲支腿包括与回收装置主体固定连接的连接部，所述连接部内固定设置有一弹簧，所述连接部的下表面开设有一凹槽，

所述弹簧的一端固定设置于凹槽内，另一端与一缓冲部连接，且所述缓冲部的一端滑动设置于凹槽内，另一端设置于凹槽外，且设置于凹槽外的端部设置有缓冲垫。

进一步的，所述回收装置主体的外侧固定连接有加强筋，所述回收装置主体的两侧固定安装有安装块，所述回收装置主体的内部固定连接有防腐层。

进一步的，所述回收装置主体与加强筋之间通过浇注的方式一体成型，所述回收装置主体与防腐层之间设置有强力胶，所述回收装置主体的内表面通过强力胶与防腐层的内表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，具备以下有益效果：本实用新型所述的回收装置主体中通过在进水口和出水口处增加可调节装置，从而使得进水口和出水口的管径能够进行调节，从而适用于不同管径的管路的连接。

同时，本申请中，所述可调节装置包括固定部、第一滑动部和第二滑动部，从而能够调节三挡的管径，且固定部、第一滑动部和第二滑动部均设置有内螺纹，从而通过螺纹连接的方式与水管金属连接头连接，保证了连接的强度。

最后，本申请中，设置有第一防漏环和第二防漏环，从而能够防止水从水管与回收装置主体的连接处漏出。

附图说明

图1为本实用新型一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置中侧视图的结构示意图。

图3为本实用新型一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置中俯视图的结构示意图。

图4为本实用新型一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置中炉窑余热回收系统的结构示意图。

图5为本实用新型一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置中炉窑余热回收系统的缓冲支脚的结构示意图。

图6为本实用新型一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置中炉窑余热回收系统的一号输送水管的结构示意图。

图7为本实用新型一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置中炉窑余热回收系统的出水口可调节装置的结构示意图。

图中：1、回收装置主体；2、定压补水模块；3、转轮除湿机构；4、除湿机组；5、一号输送水管；6、循环泵组；7、二号输送水管； 8、出水口；9、进水口；10、烟气进口；11、烟气出口；12、加强筋；13、防腐层；14、安装块；15、缓冲支脚；16、连接部；17、弹簧；18、缓冲部；19、缓冲垫；20、水管金属连接头；21、固定部；22、第一滑动部；23、第二滑动部；24、第一防漏螺母；25、第一防漏橡胶圈；26、第二防漏螺母；27、第二防漏橡胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，包括回收装置主体1与除湿机组4，除湿机组4的内侧定位安装有转轮除湿机构3，回收装置主体1与除湿机组4之间设置有一号输送水管5与二号输送水管7，一号输送水管5连接有循环泵组 6，循环泵组6与一号输送水管5连接有定压补水模块2，回收装置主体1的一端定位连接有出水口8与进水口9，回收装置主体1的前端开设有烟气进口10，回收装置主体1的后端开设有烟气出口11，回收装置主体1的外侧固定连接有加强筋12，回收装置主体1的两侧固定安装有安装块14，回收装置主体1的内部固定连接有防腐层 13。

进一步的，除湿机组4的输出端通过一号输送水管5与循环泵组6的输入端进行连接，除湿机组4的输出端通过一号输送水管5、进水口9与回收装置主体1的输入端进行连接，方便进行输水操作。

进一步的，除湿机组4的输入端通过出水口8与回收装置主体1 的输出端进行连接，便于热水输送。

进一步的，回收装置主体1与出水口8、进水口9之间设置有安装支架，回收装置主体1的内侧通过安装支架与出水口8、进水口9 的外侧为可拆卸连接，方便进行余热回收。

进一步的，转轮除湿机构3与除湿机组4之间设置有安装支座，除湿机组4的内侧通过安装支座与转轮除湿机构3的外侧定位连接，利用水泵将热回收水箱中的热水通过热交换器加热再生段的空气温度，减少除湿机组4本身的电加热的运行时间和负荷，从而起到节能的目的。

进一步的，回收装置主体1与加强筋12之间通过浇注的方式一体成型，回收装置主体1与防腐层13之间设置有强力胶，回收装置主体1的内表面通过强力胶与防腐层13的内表面固定连接，便于安装，防腐效果更为优异。

实施例：

目前项目现状：热排风量为9800m³/h，温度约86℃，管径约580mm。

节能收益计算如下：

空气比热容C＝1.003kJ/(kg*K)

空气密度：1.29kg/m3

假设再生风进风平均温度18℃。

系统最大可以回收能量：

Q＝c*q*Δt＝1.003kJ/(kg*K)x9800m³/h x1.29kg/m3/ (3600s/h)x(86-18℃)＝239.5kW

经产品换热性能核算，系统的换热效率如下：

a.烟气——热水换热效率：63％；(316L不锈钢换热)

b.系统管路流动效率：95％；(水管路流动损失)

c.热水——再生风换热效率：90％。(强化翅片铜管换热)

系统最大可以回收能量：

Q1＝Q*n1*n2*n3＝239.5kW*63％*95％*90％＝129kW

考虑电加热设备的综合效率0.9，每天运行18h计算，则每天需要电量：

W＝Q/η*T＝129kW/0.9x18h＝2580kW·h

以年运行350天计算，电费单价0.75元/度计算，则估算每年可节约费用为：

W总＝W*T总*k＝2580kW·h x 350天 x 0.75元/度＝677250元

可见，炉窑设备排放的热量经回收量能达到节能目的，年节能约67.73万元，如多条生产线及多个厂同时节能收益，经济效益将十分可观。

工作原理：本实用新型包括回收装置主体1、定压补水模块2、转轮除湿机构3、除湿机组4、一号输送水管5、循环泵组6、二号输送水管7、出水口8、进水口9、烟气进口10、烟气出口11、加强筋12、防腐层13、安装块14，在进行使用的时候，除湿机组4的输出端通过一号输送水管5、进水口9与回收装置主体1的输入端进行连接，除湿机组4的输入端通过出水口8与回收装置主体1的输出端进行连接，回收装置主体1另外接出水口8、进水口9两水管道，将空气中的热量传递到水中，提升水的温度，产生热水，再通过水泵将热水送往热回收专用水箱，热回收产生的热水需供应多处时，需增加热回收专用水箱，以便对热水进行分配，如只用于一处回收利用，可不设置水箱，直接水泵、管道连接至末端热交换器，其产生的热水可用于预热新风、新风除湿、转轮再生加热、空调箱加热，也可以用于冬季空调水系统供暖和生活热水补充供热，在转轮除湿机组4再生段安装一套热交换器，设出水口8与进水口9，利用水泵将热回收水箱中的热水通过热交换器加热再生段的空气温度，减少除湿机组4本身的电加热的运行时间和负荷，从而起到节能的目的，设备材质耐腐蚀性强，分组组装，安装方便，便于维修。采用先进全不锈钢金属材料制造，其使用寿命可以达到10年以上，其回收热效率高、使用寿命长，通过专用烟气余热回收装置将高温空气的热量传递到水中，并通过水泵将热水运送到末端热交换器，加热末端热交换器周围空气温度，将热量传递到所需要区域空气中，形成不间断热量传递过程，达到热量回收利用目的。

且本实施例中，由于在进出水时，会导致很大的震动，为了提高所述回收装置主体11的抗震性，防止强烈的震动导致回收装置本体1的损坏，所述回收装置主体1的底部固定连接有四个缓冲支腿，通过缓冲支脚15对回收装置主体11起减震效果，所述缓冲支腿包括与回收装置主体1固定连接的连接部16，所述连接部16内固定设置有一弹簧17，所述连接部16的下表面开设有一凹槽，

所述弹簧17的一端固定设置于凹槽内，另一端与一缓冲部18 连接，且所述缓冲部18的一端滑动设置于凹槽内，另一端设置于凹槽外，且设置于凹槽外的端部设置有缓冲垫19。

在本实施例中，所述一号输送水管5和二号输送水管7的端部设置有水管金属连接头20，且水管金属连接头20的外表面设置有外螺纹。

且所述出水口8处设置有出水口8可调节装置，所述进水口9 处设置有进水口9可调节装置，所述一号输送水管5通过水管金属连接头20与进水口9可调节装置连接，所述二号输送水管7通过水管金属连接头20与出水口8可调节装置连接。

在本实施例中，所述出水口8可调节装置和进水口9可调节装置包括设置于出水口8和进水口9处且与回收装置主体1一体连接的固定部21，所述固定部21的外表面设置有能够沿固定部21外表面滑动的第一滑动部22。同时，所述第一滑动部22的外表面设置有能够沿第一滑动部22外表面滑动的第二滑动部23。

且本实施例中，所述固定部21设置有内螺纹和外螺纹，且所述第一滑动部22也设置有内螺纹和外螺纹，所述固定部21的外螺纹与第一滑动部22的内螺纹之间通过螺纹连接，并通过转动第一滑动部22从而使得第一滑动部22在固定部21上的滑动，同时，所述第二滑动部23也包括内螺纹和外螺纹，所述第二滑动部23的内螺纹与第一滑动部22的外螺纹之间通过螺纹连接，从而通过旋转第二滑动部23使得第二滑动部23在第一滑动部22上的滑动。

为了防止固定部21与第一滑动部22之间的缝隙漏水，所述固定部21的外表面设置有第一防漏环，所述第一防漏环包括与固定部 21螺纹连接的第一防漏螺母24，所述第一防漏螺母24朝向第一滑动部22的一侧固定设置有第一防漏橡胶圈25，当第一滑动部22调节好位置后，转动第一防漏螺母24，使得第一防漏螺母24朝向第一滑动部22运动，并通过第一防漏橡胶圈25贴合第一滑动部22与固定部21之间的缝隙。

同时，所述第一滑动部22的外表面设置有第二防漏环，所述第二防漏环包括与第一滑动部22外表面螺纹连接的第二防漏螺母26，所述第二防漏螺母26朝向第二滑动部23的一侧固定设置有第二防漏橡胶圈27。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，其特征在于：包括回收装置主体与除湿机组，所述除湿机组的内侧定位安装有转轮除湿机构，所述回收装置主体与除湿机组之间设置有一号输送水管与二号输送水管，所述一号输送水管连接有循环泵组，所述循环泵组与一号输送水管连接有定压补水模块，所述回收装置主体的一端设置有出水口与进水口，所述回收装置主体的前端开设有烟气进口，所述回收装置主体的后端开设有烟气出口，所述出水口处设置有出水口可调节装置，所述进水口处设置有进水口可调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述一号输送水管和二号输送水管的端部设置有水管金属连接头，且水管金属连接头的外表面设置有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述出水口可调节装置和进水口可调节装置包括设置于出水口和进水口处且与回收装置主体一体连接的固定部，所述固定部的外表面设置有能够沿固定部外表面滑动的第一滑动部。

4.根据权利要求3所述的一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述第一滑动部的外表面设置有能够沿第一滑动部外表面滑动的第二滑动部。

5.根据权利要求4所述的一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述固定部设置有内螺纹和外螺纹，且所述第一滑动部也设置有内螺纹和外螺纹，所述固定部与第一滑动部之间通过螺纹连接，同时，所述第二滑动部也包括内螺纹和外螺纹，所述第二滑动部与第一滑动部之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述固定部的外表面设置有第一防漏环，所述第一防漏环包括与固定部螺纹连接的第一防漏螺母，所述第一防漏螺母朝向第一滑动部的一侧固定设置有第一防漏橡胶圈。

7.根据权利要求6所述的一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述第一滑动部的外表面设置有第二防漏环，所述第二防漏环包括与第一滑动部外表面螺纹连接的第二防漏螺母，所述第二防漏螺母朝向第二滑动部的一侧固定设置有第二防漏橡胶圈。

8.根据权利要求1所述的一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述回收装置主体的底部固定连接有四个缓冲支腿，所述缓冲支腿包括与回收装置主体固定连接的连接部，所述连接部内固定设置有一弹簧，所述连接部的下表面开设有一凹槽，

所述弹簧的一端固定设置于凹槽内，另一端与一缓冲部连接，且所述缓冲部的一端滑动设置于凹槽内，另一端设置于凹槽外，且设置于凹槽外的端部设置有缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述回收装置主体的外侧固定连接有加强筋，所述回收装置主体的两侧固定安装有安装块，所述回收装置主体的内部固定连接有防腐层。

10.根据权利要求9所述的一种热排风回收利用炉窑设备的高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述回收装置主体与加强筋之间通过浇注的方式一体成型，所述回收装置主体与防腐层之间设置有强力胶，所述回收装置主体的内表面通过强力胶与防腐层的内表面固定连接。

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