CN220624945U - 石灰窑尾气余热利用系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种石灰窑尾气余热利用系统，包括：石灰窑，石灰窑上连通有烟气管道；第一余热利用组件，第一余热利用组件包括余热利用单元和供暖单元；余热利用单元上设置有进烟口、出烟口、回水进口和回水出口；进烟口与烟气管道远离石灰窑的一端连通，出烟口上连通有烟气排放管道；供暖单元内填充有水且其上设置有进水口和出水口；进水口通过进水管道与回水出口连通，出水口通过回水管道与回水进口连通；旁通管道，旁通管道的两端分别连通在烟气管道和烟气排放管道上，烟气排放管道远离出烟口的一端连通有第二余热利用组件。本申请不仅降低了能源的浪费，还降低了供暖的成本，从而达到了废气有效利用和节能的目的。

Description

石灰窑尾气余热利用系统

技术领域

本申请涉及余热利用技术，尤其涉及一种石灰窑尾气余热利用系统。

背景技术

钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业都是石灰消耗大户，而石灰的主要成分是氧化钙，石灰是由石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的物质在石灰窑内经高温(900～1100℃)煅烧而成，高温煅烧过程中会产生大量的尾气，尾气中含有大量的热量，因此，通过石灰窑生产石灰的过程中产生的尾气的排放会造成尾气中携带的热量的浪费。

而在工厂生产期间，由于车间、厂房等会因环境温度较低(比如寒冷的冬天)会引发工作人员的不适感，使其生产过程会受到一定的影响。因此，为确保工厂生产过程的顺利进行，需要对车间、厂房等进行供暖，而供暖常采用的是暖风机进行采暖，暖风机加热的是空气，而热空气总是会浮升到高处，冷空气向下流动，以至室内温度严重垂直失调，上热下冷，以至于站立于车间、厂房等地面上的工作人员较难感受到热空气，致使其工作环境温度仍然较低，以至于直接造成能量的浪费，且暖风可能会将车间、厂房等内部空间里的粉尘、灰尘等吹起，致使生产环境较差，且散热器、暖风机等在持续供暖的过程中耗电量较大，致使其供暖成本较高。

因此，为降低供暖成本的同时，还能有效利用石灰窑尾气中的热量，亟需一种石灰窑尾气余热利用系统。

实用新型内容

本申请提供一种石灰窑尾气余热利用系统，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

本申请提供一种石灰窑尾气余热利用系统，包括：

石灰窑，所述石灰窑上连通有烟气管道；

第一余热利用组件，所述第一余热利用组件包括余热利用单元和供暖单元；所述余热利用单元上设置有进烟口、出烟口、回水进口和回水出口；所述进烟口与所述烟气管道远离所述石灰窑的一端连通，所述出烟口上连通有烟气排放管道；所述供暖单元内填充有水且其上设置有进水口和出水口；所述进水口通过进水管道与所述回水出口连通，所述出水口通过回水管道与所述回水进口连通；

旁通管道，所述旁通管道的两端分别连通在所述烟气管道和所述烟气排放管道上，所述烟气排放管道远离所述出烟口的一端连通有第二余热利用组件。

可选的，所述烟气管道在所述旁通管道与所述余热利用单元之间的管身上设置有烟气切断阀；

所述旁通管道上设置有烟气旁通阀。

可选的，所述余热利用单元为板式换热器；

所述供暖单元为地暖或暖气片。

可选的，所述进水管道与所述回水管道之间通过旁通回水管道连通，所述旁通回水管道上设置有第一流量调节阀，所述回水管道在所述余热利用单元和所述旁通回水管道之间的管身上设置有循环水泵；

所述回水管道靠近所述出水口的管身上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述第一流量调节阀电连接。

可选的，所述回水管道上连通有输水管道，所述输水管道的两端均连通在所述回水管道上，所述输水管道上设置有输水泵。

可选的，所述第二余热利用组件包括储水箱和换热管道；

所述储水箱内填充有水，所述换热管道的一端与所述烟气排放管道远离所述出烟口的一端连通，所述换热管道的另一端依次贯穿并伸出所述储水箱外，所述换热管道的另一端与所述储水箱之间的管身上设置有变频风机。

可选的，所述储水箱上连通有补水管道和排水管道，且其内设置有第二温度传感器，所述补水管道和所述排水管道上均设置有第二流量调节阀；

所述储水箱上设置有液位传感器。

可选的，所述换热管道的另一端上设置有除尘单元，所述除尘单元的进烟口与所述换热管道的另一端连通。

可选的，所述除尘单元的出气口通过第一管道连通有空气预热器，所述空气预热器上设置有热气进口、热气出口、空气进口和空气出口；

所述热气进口与所述第一管道远离所述除尘单元的一端连通，所述空气出口通过第二管道连通有锅炉的进气口。

本申请提供的石灰窑尾气余热利用系统，通过石灰窑上的烟气管道将石灰窑内的高温烟气排放至余热利用单元内，同时将供暖单元内填充的水依次经出水口、回水管道和回水进口输送至余热利用单元内，高温烟气与水在余热利用单元内发生热交换，经出烟口排出的烟气的温度降低，经回水出口排出的水的温度升高，且温度升高后的水经进水管道和进水口进入到供暖单元内，经供暖单元将热量散失出来，从而实现了利用石灰窑内排出的高温烟气中的热量对周边环境供暖的目的，同时还降低了供暖的成本；另外，在供暖过程结束后，石灰窑内的高温烟气依次经烟气管道、旁通管道和烟气排放管道进入到第二烟气余热利用组件内，通过第二烟气余热利用组件再次对从石灰窑内排出的高温烟气中的热量进行利用，从而避免了石灰窑内排出的高温烟气携带的热量的浪费，提高了石灰窑内的高温烟气中携带的热量的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供石灰窑尾气余热利用系统的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的石灰窑尾气余热利用系统的结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的石灰窑尾气余热利用系统的结构示意图。

图中：100、石灰窑；101、烟气管道；1011、烟气切断阀；200、第一余热利用组件；201、余热利用单元；2011、进烟口；2012、出烟口；2013、回水进口；2014、回水出口；202、供暖单元；2021、进水口；2022、出水口；300、烟气排放管道；400、进水管道；500、回水管道；501、旁通回水管道；5011、第一流量调节阀；502、循环水泵；503、第一温度传感器；504、输水管道；5041、输水泵；600、旁通管道；601、烟气旁通阀；700、第二余热利用组件；701、储水箱；7011、补水管道；7012、排水管道；7013、第二流量调节阀；7014、液位传感器；702、换热管道；7021、变频风机；7022、除尘单元；800、第一管道；801、空气预热器；8011、热气进口；8012、热气出口；8013、空气进口；8014、空气出口；900、第二管道；901、锅炉。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

参考图1至图3，本申请提供一种石灰窑尾气余热利用系统，包括：

石灰窑100，石灰窑100上连通有烟气管道101；其中，石灰在钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业均有较高需求量，石灰窑100主要用于在其内1200℃左右的高温环境下煅烧碳酸钙以制备石灰，而在煅烧碳酸钙的过程中会产生大量的高温烟气，高温烟气经烟气管道101从石灰窑100内排出，而排出的高温烟气中携带有大量的热量，可对高温烟气中的热量进行有效利用达到节能的目的。

第一余热利用组件200，第一余热利用组件200包括余热利用单元201和供暖单元202；余热利用单元201上设置有进烟口2011、出烟口2012、回水进口2013和回水出口2014；进烟口2011与烟气管道101远离石灰窑100的一端连通，出烟口2012上连通有烟气排放管道300；供暖单元202内填充有水且其上设置有进水口2021和出水口2022；进水口2021通过进水管道400与回水出口2014连通，出水口2022通过回水管道500与回水进口2013连通；其中，供暖单元202设置在待供暖空间内，示例的，待供暖空间可为工厂的车间、厂房等处，石灰窑100内煅烧过程产生的高温烟气依次经其上连通的烟气管道101、余热利用单元201上的进烟口2011进入到余热利用单元201内，同时供暖单元202内填充的水依次经其上的出水口2022、回水管道500和余热利用单元201上的回水进口2013进入到余热利用单元201内，进入余热利用单元201内的高温烟气与水充分发生热交换，使得高温烟气温度降低，水的温度升高，温度升高后的水依次经余热利用单元201上的回水出口2014、进水管道400和供暖单元202上的进水口2021进入到供暖单元202内，进入到供暖单元202内的热水将其携带的热量辐射到自身所处的空间的环境内，从而起到对周边环境供暖的目的，同时还利用了石灰窑100煅烧过程中产生的高温烟气中携带的热量，即利用工厂自身生产过程中产生的废气中的热量对自身空间进行供暖的目的。因此，本申请不仅降低了能源(电能和热能)的浪费，同时还降低了供暖的成本，从而达到了废气有效利用以及节能的目的。

另外，上述进烟口2011与回水出口2014分别设置在余热利用单元201上的同一侧，出烟口2012与回水进口2013分别设置在余热利用单元201上的同一侧，而进烟口2011与回水进口2013分别设置在余热利用单元201上的相对两侧，这样可以确保进入余热利用单元201内的高温烟气的扩散方向与进入余热利用单元201的水的流动方向是相反的，使得高温烟气在余热利用单元201内扩散的过程中与在余热利用单元201内流动的水能够充分发生热交换，使得高温烟气中的热量能够尽可能的传递给水，使水的温度在最短时间内快速升高，从而提高了热交换的效率，高温烟气中的热量的利用率以及供暖效率。

旁通管道600，旁通管道600的两端分别连通在烟气管道101和烟气排放管道300上，烟气排放管道300远离出烟口2012的一端连通有第二余热利用组件700。由于供暖仅在温度较低的环境下有所需要，也就是说，在温度合适且较高的空间环境内是不需要供暖的，但为了确保石灰窑100在煅烧过程中产生的高温烟气中的热量仍能够被利用，避免高温烟气中携带的热量的浪费，从石灰窑100内排出的高温烟气经其上的烟气管道101、旁通管道600和烟气排放管道300进入到第二余热利用组件700内，通过第二余热利用组件700再次对石灰窑100上的烟气进行收集，从而实现了对石灰窑100内因煅烧过程产生的高温烟气中的热量充分利用的目的，从而减少了热量的浪费。

另外，余热利用单元201内与水换热后温度降低的烟气与供暖过程结束后石灰窑100内经烟气管道101排出的烟气均汇集到烟气排放管道300上，经烟气排放管道300进入到第二余热利用组件700内，也就是说，余热利用单元201内与水换热后的烟气排放与第二余热利用组件700的烟气进入共用了烟气排放管道300(烟气排放管道300作为余热利用单元201的烟气排放路径，同时还作为第二余热利用组件700的烟气进入路径)，节省了烟气排放管道300的设置，同时可通过第二余热利用组件700再次对在余热利用单元201内与水换热后温度降低后的烟气中的热量进行利用，从而提高了从石灰窑100排出的高温烟气中的热量的利用率，减少了热量的浪费。

本申请提供的石灰窑尾气余热利用系统，通过石灰窑100上的烟气管道101将石灰窑100内的高温烟气排放至余热利用单元201内，同时将供暖单元202内填充的水依次经出水口2022、回水管道500和回水进口2013输送至余热利用单元201内，高温烟气与水在余热利用单元201内发生热交换，经出烟口2012排出的烟气的温度降低，经回水出口2014排出的水的温度升高，且温度升高后的水经进水管道400和进水口2021进入到供暖单元202内，经供暖单元202将热量散失出来，从而实现了利用石灰窑100内排出的高温烟气中的热量对周边环境供暖的目的，同时还降低了供暖的成本；另外，在供暖过程结束后，石灰窑100内的高温烟气依次经烟气管道101、旁通管道600和烟气排放管道300进入到第二烟气余热利用组件700内，通过第二烟气余热利用组件700再次对从石灰窑100内排出的高温烟气中的热量进行利用，从而避免了石灰窑100内排出的高温烟气携带的热量的浪费，提高了石灰窑100内的高温烟气中携带的热量的利用率。

在一些实施例中，参考图1、图2和图3，本申请中的烟气管道101在旁通管道600与余热利用单元201之间的管身上设置有烟气切断阀1011；其中，烟气切断阀1011是为了确保石灰窑100内的烟气经烟气管道101进入余热利用单元201的通断，当需要供暖时，烟气切断阀100打开，石灰窑100内的高温烟气经烟气管道101和进烟口2011进入到余热利用单元201内与从供暖单元202内进入到余热利用单元201内的水的发生热交换，高温烟气的温度降低，水的温度升高，从而实现了利用高温烟气中的热量的目的。

旁通管道600上设置有烟气旁通阀601。待供暖过程结束后(余热利用单元201内不需要通入高温烟气)，为确保石灰窑100内的烟气可以正常排出，避免石灰窑100内因气压过高造成爆炸等危险事故的发生，关闭烟气切断阀1011，打开烟气旁通阀601，使得石灰窑100内的高温烟气依次经烟气管道101和烟气排放管道300进入到第二余热利用组件700内，通过第二余热利用组件700对石灰窑100内排出的高温烟气中的热量进行有效利用。

上述实施例中，烟气切断阀1011和烟气旁通阀601均可以为流量调节阀，即通过调节烟气切断阀1011的开度可实时计量供暖过程所需的流量大小，便于计算石灰窑100内产生的高温烟气的量，通过烟气旁通阀601的开度可实时计量第二余热利用组件700所利用的高温烟气的量，也可通过烟气切断阀1011和烟气旁通阀601调节烟气管道101内烟气的流量大小，进而控制并调节石灰窑101内烟气排出的速度大小。具体的，烟气切断阀1011和烟气旁通阀601的规格和型号可根据实际需要进行选购，不申请在此不作具体限定。

在一些实施例中，本申请中的余热利用单元201为板式换热器；其中，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备(本申请采用板式换热器是进行液-汽热交换，也就是说，高温烟气与水发生热交换)。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。板式换热器的规格和型号可根据实际需要进行设定，本申请在此不对其作具体限定。

供暖单元202为地暖或暖气片。其中，若供暖单元202为地暖，则地暖的管道埋设在工厂的车间、厂房等需要采暖的空间的地面以下，地暖是地板辐射采暖的简称，是以整个地面为散热器，通过地板辐射层中的热媒，均匀加热整个地面，通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热，达到舒适采暖目的，且地暖还具有节省空间的作用。

另外，当供暖单元202为暖气片时，暖气片设置在工厂的车间、厂房等需要采暖的空间的地面上，暖气片是一种采暖为主的采暖设备。主要在冬天寒冷的北方地区使用，具有保暖的作用，以前多使用铸铁暖气片，现在已经发展出了更多材质的暖气片。铸铁暖气片已经逐步退出了市场舞台，钢制暖气片、钢制板式暖气片、铜铝复合散热器、铝制暖气片等新型暖气片无论从材质上还是制作工艺上都优于铸铁散热器，成为市场上最主流的暖气片。因此，暖气片的种类、规格和型号可根据实际需要进行选购，目的是为了其具有较高的热辐射性能。因此，本申请在此不对其作具体限定。

在一些实施例中，参考图2，本申请中的进水管道400与回水管道500之间通过旁通回水管道501连通，旁通回水管道501上设置有第一流量调节阀5011，回水管道500在余热利用单元201和旁通回水管道501之间的管身上设置有循环水泵502；其中，循环水泵502的目的是确保供暖单元202内的水在其内、回水管道500、余热利用单元201以及进水管道400之间循环流通的动力，确保供暖过程的顺利进行。

回水管道500靠近出水口2022的管身上设置有第一温度传感器503，第一温度传感器503与第一流量调节阀5011电连接。其中，旁通回水管道501的设置是调整余热利用单元201上的回水进口2013处的温度，尽可能的降低了此处温度较低而高温烟气经烟气管道101、余热利用单元201上的进烟口2011进入余热利用单元201内，造成余热利用单元201上的回水进口2013处发生低温腐蚀的程度(高温烟气中夹带的三氧化硫、空气等遇冷生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽对余热利用单元201以及余热利用单元201上的回水进口2013造成腐蚀)，而将进水管道400内与高温烟气换热后温度升高的水通入到回水管道500内，使得余热利用单元201上的回水进口2013处的温度较高，使得余热利用单元201上的回水进口2013处的温度与高温烟气的温差较小，避免高温烟气冷凝，从而防止了硫酸蒸汽的产生，尽可能的降低了余热利用单元201以及余热利用单元201上的回水进口2013处发生低温腐蚀的程度，此法简便易行。

另外，通过第一温度传感器503将对从供暖单元202上的出水口2022进入到回水管道500内的水的温度进行检测，待第一温度传感器503的温度较低时，第一流量调节阀5011打开，进水管道400内的水经旁通回水管道501进入到回水管道500内(由于余热利用单元201内与空气换热后温度升高的水经余热利用单元201上的回水出口2014流入进水管道400内，因此，进水管道400内的水的温度是高于供暖单元202内的水的温度的)，使得余热利用单元201内的水温升高，尽可能的降低了余热利用单元201以及余热利用单元201上的回水进口2013发生低温腐蚀的程度，通过第一流量调节阀5011调节经旁通回水管道501进入回水管道500内的热水的流量大小，这样可以使得余热利用单元201上的回水进口2013处的温度可以快速升高，尽可能的降低了余热利用单元201以及余热利用单元201上的回水进口2013发生低温腐蚀的程度。

在一些实施例中，参考图2，本申请中的回水管道500上连通有输水管道504，输水管道504的两端均连通在回水管道500上，输水管道504上设置有输水泵5041。

上述实施例中，输水管道504的设置增加了供暖单元202内的水流入余热利用单元201内的路径，即供暖单元202内的水同时经输水管道504和回水管道500进入到余热利用单元201内，提高了供暖单元202内的水流通至余热利用单元201内的流速，使得供暖单元202内的水快速与进入余热利用单元201内的高温烟气发生热交换，使得从余热利用单元201上的回水出口2014、进水管道400进入到供暖单元202内的水温快速升高，从而提高了供暖的效率。

另外，输水泵5041提供了输水管道504内的水汇聚到回水管道500内的动力，输水管道504的个数管径、个数等可根据实际需要进行订制，本申请在此不对其作进一步限定。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的第二余热利用组件700包括储水箱701和换热管道702；具体的，储水箱701内填充有水，换热管道702的一端与烟气排放管道300远离出烟口2012的一端连通，换热管道702的另一端依次贯穿并伸出储水箱701外，换热管道702的另一端与储水箱701之间的管身上设置有变频风机7021。

上述实施例中，通过变频风机7021使得石灰窑100内的高温烟气经烟气管道101、旁通管道600和烟气排放管道300进入到换热管道702内，从而提高了石灰窑100内高温烟气的扩散效率，进而提高了高温烟气中热量的利用率。在第二余热利用组件700对高温烟气中的热量的实际利用过程中，打开变频风机7021，石灰窑100内的高温烟气依次经烟气管道101、旁通管道600和烟气排放管道300进入到换热管道702内，进入换热管道702内的高温烟气与储水箱701内的水发生热交换，高温烟气的温度降低，储水箱701内水的温度升高，从而是实现了利用石灰窑100产生的高温烟气对储水箱701内的水进行加热的目的，而在工厂生产过程中热水也是必不可少的一部分，不仅可用与生产过程，还可用于工作人员的洗浴等需求，从而提高了石灰窑100产生的高温烟气中的热量的利用率。

可选的，换热管道702包括第一直管段、螺旋管段和第二直管段，具体的，第一直管段的一端与烟气排放管道300的一端连通，第一直管段的另一端与螺旋管段的一端连通，螺旋管段的另一端与第二直管段的一端连通，螺旋管段设置在储水箱701内，目的是增加螺旋管段内的高温烟气与储水箱701内的水的热交换效率，提高高温烟气中的热量的利用率，使得储水箱701内水快速被加热。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的储水箱701上连通有补水管道7011和排水管道7012，且其内设置有第二温度传感器，补水管道7011和排水管道7012上均设置有第二流量调节阀7013；其中，通过第二温度传感器实时检测储水箱701内的水的温度，待储水箱701内的水与换热管道702内的高温烟气换热后，储水箱701内的水被加热，其加热的温度达到所需的热水温度时，打开排水管道7012上的第二流量调节阀7013，将储水箱701内水经排水管道7012排至所需的地方。

储水箱701上设置有液位传感器7014。其中，同时液位传感器7014可实时给出储水箱701内的水位情况，待储水箱701内的水位较低时，打开补水管道7011上的第二流量调节阀7013，向储水箱701内及时补充水，确保储水箱701内的水可与换热管道702内的高温烟气充分发生热交换，从而提高石灰窑100排出的高温烟气的热量的利用率。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的换热管道702的另一端上设置有除尘单元7022，除尘单元7022的进烟口与换热管道702的另一端连通。其中，除尘单元7022设置在换热管道702远离烟气排放管道300的一端，通过除尘单元7022对从余热利用单元201内与水发生热交换后的高温烟气以及第二余热利用组件700与储水箱701内的水发生换热后的高温烟气进行除尘，使得高温烟气中热量利用完后将高温烟气排至空气中避免烟气中的烟尘颗粒造成环境污染。

具体的，除尘单元7022可以是布袋除尘器，也可以其它除尘设备，除尘单元7022的具体类型、规格以及型号等可根据实际需要进行选购，目的是除去换热后的烟气中的烟尘颗粒，烟气对环境造成的污染。因此，本申请在此不对除尘单元7022的具体类型、规格以及型号等作具体限定。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的除尘单元7022的出气口通过第一管道800连通有空气预热器801，空气预热器801上设置有热气进口8011、热气出口8012、空气进口8013和空气出口8014；具体的，热气进口8011与第一管道800远离除尘单元7022的一端连通，空气出口8014通过第二管道900连通有锅炉901的进气口。

上述实施例中，将除尘单元7022除尘后的烟气再从空气预热器801上的热气进口8011通入，与从空气预热器801的空气进口8013进入的空气发生热交换，空气被加热且被加热后的空气经空气出口8014和锅炉901的进气口进入到锅炉901内，由于锅炉901在燃烧过程中需要空气，而热空气可以使得锅炉901内的燃烧过程更快，进而提高锅炉901的工作效率，上述过程进一步对除尘后的烟气中的热量进行了利用，使得石灰窑100内的高温烟气的热量被充分利用。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种石灰窑尾气余热利用系统，其特征在于，包括：

石灰窑(100)，所述石灰窑(100)上连通有烟气管道(101)；

第一余热利用组件(200)，所述第一余热利用组件(200)包括余热利用单元(201)和供暖单元(202)；所述余热利用单元(201)上设置有进烟口(2011)、出烟口(2012)、回水进口(2013)和回水出口(2014)；所述进烟口(2011)与所述烟气管道(101)远离所述石灰窑(100)的一端连通，所述出烟口(2012)上连通有烟气排放管道(300)；所述供暖单元(202)内填充有水且其上设置有进水口(2021)和出水口(2022)；所述进水口(2021)通过进水管道(400)与所述回水出口(2014)连通，所述出水口(2022)通过回水管道(500)与所述回水进口(2013)连通；

旁通管道(600)，所述旁通管道(600)的两端分别连通在所述烟气管道(101)和所述烟气排放管道(300)上，所述烟气排放管道(300)远离所述出烟口(2012)的一端连通有第二余热利用组件(700)。

2.根据权利要求1所述的石灰窑尾气余热利用系统，其特征在于，所述烟气管道(101)在所述旁通管道(600)与所述余热利用单元(201)之间的管身上设置有烟气切断阀(1011)；

所述旁通管道(600)上设置有烟气旁通阀(601)。

3.根据权利要求1所述的石灰窑尾气余热利用系统，其特征在于，所述余热利用单元(201)为板式换热器；

所述供暖单元(202)为地暖或暖气片。

4.根据权利要求1所述的石灰窑尾气余热利用系统，其特征在于，所述进水管道(400)与所述回水管道(500)之间通过旁通回水管道(501)连通，所述旁通回水管道(501)上设置有第一流量调节阀(5011)，所述回水管道(500)在所述余热利用单元(201)和所述旁通回水管道(501)之间的管身上设置有循环水泵(502)；

所述回水管道(500)靠近所述出水口(2022)的管身上设置有第一温度传感器(503)，所述第一温度传感器(503)与所述第一流量调节阀(5011)电连接。

5.根据权利要求1所述的石灰窑尾气余热利用系统，其特征在于，所述回水管道(500)上连通有输水管道(504)，所述输水管道(504)的两端均连通在所述回水管道(500)上，所述输水管道(504)上设置有输水泵(5041)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的石灰窑尾气余热利用系统，其特征在于，所述第二余热利用组件(700)包括储水箱(701)和换热管道(702)；

所述储水箱(701)内填充有水，所述换热管道(702)的一端与所述烟气排放管道(300)远离所述出烟口(2012)的一端连通，所述换热管道(702)的另一端依次贯穿并伸出所述储水箱(701)外，所述换热管道(702)的另一端与所述储水箱(701)之间的管身上设置有变频风机(7021)。

7.根据权利要求6所述的石灰窑尾气余热利用系统，其特征在于，所述储水箱(701)上连通有补水管道(7011)和排水管道(7012)，且其内设置有第二温度传感器，所述补水管道(7011)和所述排水管道(7012)上均设置有第二流量调节阀(7013)；

所述储水箱(701)上设置有液位传感器(7014)。

8.根据权利要求6所述的石灰窑尾气余热利用系统，其特征在于，所述换热管道(702)的另一端上设置有除尘单元(7022)，所述除尘单元(7022)的进烟口与所述换热管道(702)的另一端连通。

9.根据权利要求8所述的石灰窑尾气余热利用系统，其特征在于，所述除尘单元(7022)的出气口通过第一管道(800)连通有空气预热器(801)，所述空气预热器(801)上设置有热气进口(8011)、热气出口(8012)、空气进口(8013)和空气出口(8014)；

所述热气进口(8011)与所述第一管道(800)远离所述除尘单元(7022)的一端连通，所述空气出口(8014)通过第二管道(900)连通有锅炉(901)的进气口。