CN216481030U - 一种环保生物质秸秆焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种环保生物质秸秆焚烧炉，涉及秸秆焚烧技术领域，包括主体、加热组件和卡合组件，主体顶部两侧开设有滑槽，主体顶部通过滑槽滑动连接有顶盖，主体内部开设有焚烧仓，焚烧仓底部设置有进风管，焚烧仓一侧设置有过滤仓，过滤仓一侧开设有排气口，主体一侧转动连接有侧板，主体一侧设置有开关。该种焚烧炉通过将秸秆放置在焚烧仓内进行燃烧，再通过过滤仓对燃烧产生的废气进行过滤，避免秸秆燃烧产生的废气对环境造成污染，同时通过焚烧仓底部的倾斜，能够方便使用者对灰状材料进行回收，以此提升使用效率的同时避免材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆焚烧技术领域，具体是一种环保生物质秸秆焚烧炉。
背景技术
生物质是指利用大气、水、土地等光合作用而生的各种有机体，广义上生物质包括所有的植物、微生物以及废弃物，而在实际生活中能够使用上的方向上来考虑，生物质主要是指秸秆、树木等木制纤维素和粪便等物质，生物质具有较高的可再生性和低污染性，因此在环保生产的号召下生物质成了许多工业生产材料的首选。
虽然使用生物质秸秆制造的灰状材料具有较高的环保型，但是在秸秆燃烧的过程中依旧会产生较多的有害气体，而现在常见的秸秆焚烧手段便是将秸秆堆积在田地上，在露天的情况下对其进行燃烧，这对周围空气的污染较为严重，同时秸秆燃烧后剩余的灰状材料也将落在地面上，此时使用者也很难对其进行完整的收集，造成浪费的情况发生。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种环保生物质秸秆焚烧炉，通过将秸秆放置在焚烧仓内进行燃烧，再通过过滤仓对燃烧产生的废气进行过滤，避免秸秆燃烧产生的废气对环境造成污染，同时通过焚烧仓底部的倾斜，能够方便使用者对灰状材料进行回收，以此提升使用效率的同时避免材料的浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种环保生物质秸秆焚烧炉，包括主体、加热组件和卡合组件；
所述主体顶部两侧开设有滑槽，所述主体顶部通过滑槽滑动连接有顶盖，所述主体内部开设有焚烧仓，所述焚烧仓底部设置有进风管，所述焚烧仓一侧设置有过滤仓，所述过滤仓一侧开设有排气口，所述主体一侧转动连接有侧板，所述主体一侧设置有开关；
所述焚烧仓内部设置有用于加热点燃秸秆的加热组件；
所述侧板一侧设置有用于对侧板进行限位固定的卡合组件。
进一步的，所述加热组件包括加热板和加热丝，所述焚烧仓底部设置有加热板，所述加热板内部设置有若干条加热丝，且若干条所述加热丝之间等距设置，所述开关与加热板电性连接。
进一步的，所述卡合组件包括卡合槽、滑块、卡合块、复位弹簧、调节槽和调节块，所述侧板一侧内部开设有卡合槽，所述卡合槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧设置有卡合块，所述主体一侧的内壁上开设有卡口，且所述卡合块与卡口卡合连接，所述卡合块一侧设置有复位弹簧，且所述复位弹簧另一端与侧板外表面固定连接，所述滑块一侧开设有调节槽，所述调节槽一侧滑动连接有调节块，且所述调节块一侧凸出侧板外表面设置，所述调节块与调节槽之间的接触面上设置有斜边。
进一步的，所述进风管分为方管与圆管两部分，所述方管横向设置与主体底部，且所述方管贯通主体设置，所述圆管设置于方管顶部，且所述圆管顶部位于焚烧仓内部。
进一步的，所述焚烧仓顶部一侧的内壁上设置有出风管，且所述出风管另一端位于过滤仓内部。
进一步的，所述焚烧仓底部设置有朝向侧板一侧的斜面，且所述斜面角度在45°-60°之间。
进一步的，所述侧板内部设置有限位块，所述调节块的外表面上设置有限位板，所述限位板内部开设有限位孔，且所述限位块与限位孔滑动连接。
进一步的，所述主体一侧开设有放置槽，且所述放置槽与顶盖尺寸相适。
本实用新型提供了一种环保生物质秸秆焚烧炉，具有以下有益效果：
1、本实用新型优点在于，焚烧仓内部燃烧产生的废气将沿着出风管到达过滤仓内部，并通过过滤仓内部盛有的过滤液进行过滤，避免燃烧产生的废气直接排放到空气中造成污染。
2、其次，当使用者打开侧板时，燃烧后的材料将在重力的作用下沿着斜面滑出焚烧仓方便使用者对焚烧后的材料进行回收。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图3为本实用新型的进风管结构示意图。
图4为本实用新型的滑块结构示意图。
图5为本实用新型的调节块结构示意图。
图1-5中：1、主体；101、滑槽；102、顶盖；103、放置槽；2、焚烧仓；201、加热板；202、加热丝；203、进风管；204、出风管；3、过滤仓；301、排气口；4、侧板；401、卡合槽；402、滑块；403、卡合块；404、复位弹簧；405、调节槽；406、调节块；407、限位块。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1-5中，
本实施例提供的一种环保生物质秸秆焚烧炉，包括主体1、加热组件和卡合组件；
如图2所示，主体1内部开设有焚烧仓2，焚烧仓2底部设置有进风管203，焚烧仓2一侧设置有过滤仓3，过滤仓3一侧开设有排气口301，主体1顶部两侧开设有滑槽101，主体1顶部通过滑槽101滑动连接有顶盖102，主体1一侧转动连接有侧板4，主体1一侧设置有开关；
焚烧仓2内部设置有用于加热点燃秸秆的加热组件；
侧板4一侧设置有用于对侧板4进行限位固定的卡合组件。
进一步的，加热组件包括加热板201和加热丝202，焚烧仓2底部设置有加热板201，加热板201内部设置有若干条加热丝202，且若干条加热丝202之间等距设置，开关与加热板201电性连接，在使用过程中，当使用者按下开关后使加热板201开始通电，此时通过加热板201上的加热丝202对焚烧仓2内部的秸秆开始升温加热，以此点燃秸秆进行秸秆焚烧，同时通过多个均匀分布的加热丝202能够提升秸秆点燃的效率与完整性，避免部分秸秆难以被点燃焚烧的情况发生，以此提升装置的实用性。
其中，加热丝202的材料为电阻丝，包括镍铬合金电阻丝和铁铬铝合金电阻丝，利用电流流过电阻丝的焦耳效应产生的热能对加热板201进行电加热，并使得电阻丝的热量传递到焚烧仓2内部，焚烧仓2内部的秸秆在持续的加热下起火燃烧。
对于加热丝202来说，应当选用电阻率大，电阻稳定且在温度变化下电阻的变化程度小的电阻丝，而电阻丝的发热量与电阻大小呈正比，铁铬铝合金电阻丝成本低价格便宜，但是长时间的使用后容易变脆，而镍铬合金电阻丝价格比铁铬铝合金电阻丝高，但是它的电阻率比较大，而且电阻比较稳定，不怎么随温度变化，使用寿命也比铁铬铝合金电阻丝长，使得镍铬合金电阻丝在低温环境下也能保持电阻的稳定，便于控制加热丝202的加热温度，因此选用镍铬合金电阻丝作为加热丝202的制作材料。
进一步的，卡合组件包括卡合槽401、滑块402、卡合块403、复位弹簧404、调节槽405和调节块406，侧板4一侧内部开设有卡合槽401，卡合槽401内部滑动连接有滑块402，滑块402一侧设置有卡合块403，主体1一侧的内壁上开设有卡口，且卡合块403与卡口卡合连接，卡合块403一侧设置有复位弹簧404，且复位弹簧404另一端与侧板4外表面固定连接，滑块402一侧开设有调节槽405，调节槽405一侧滑动连接有调节块406，且调节块406一侧凸出侧板4外表面设置，调节块406与调节槽405之间的接触面上设置有斜边，在使用过程中，当使用者将侧板4旋转扣在主体1上时，卡合块403将在复位弹簧404的推动下向远离侧板4的方向移动，此时卡合块403将与卡口相互卡合，以此将侧板4固定在主体1上避免其脱落，而当使用者需要打开侧板将焚烧仓2内部的回收材料取出时，使用者能够按下调节块406，通过调节块406的斜边与调节槽405配合，推动滑块402在卡合槽401内部移动，以此带动卡合块403挤压复位弹簧404向侧板4一侧靠近，进而将卡合块403与卡合之间卡合解除。
进一步的，进风管203分为方管与圆管两部分，方管横向设置与主体1底部，且方管贯通主体1设置，圆管设置于方管顶部，且圆管顶部位于焚烧仓2内部，在使用过程中，当焚烧仓2内部的秸秆在焚烧过程中将消耗大量的氧气进行燃烧反应，而当焚烧仓2内部氧气减少时将会降低秸秆的燃烧效率与燃烧的充分度，由于焚烧仓2内部氧气被消耗因此其内部的气压将会小于外界的大气压，此时通过进风管203的方管能够主体1两侧的空气吸入进风管203的圆管内，并将外界的空气送入焚烧仓2内部进行氧气的补充，避免在使用过程中秸秆燃烧不充分的情况发生。
进一步的，焚烧仓2顶部一侧的内壁上设置有出风管204，且出风管204另一端位于过滤仓3内部，在使用过程中，焚烧仓2内部的秸秆燃烧后将释放出一定量的有害气体，此时由于焚烧仓2内部空气温度较高导致其重量较轻，因此焚烧仓2内部燃烧产生的废气将沿着出风管204到达过滤仓3内部，并通过过滤仓3内部盛有的过滤液进行过滤，避免燃烧产生的废气直接排放到空气中造成污染。
进一步的，焚烧仓2底部设置有朝向侧板4一侧的斜面，且斜面角度在45°-60°之间，在使用过程中，当使用者打开侧板4时，燃烧后的材料将在重力的作用下沿着斜面滑出焚烧仓2方便使用者对焚烧后的材料进行回收。
进一步的，侧板4内部设置有限位块407，调节块406的外表面上设置有限位板，限位板内部开设有限位孔，且限位块407与限位孔滑动连接，在使用过程中，当使用者通过按压调节块406对侧板4进行解除固定，通过限位块407对限位板的限制，能够防止使用者在按压调节块406时调节块406偏移造成侧板4难以开启的情况发生，提升装置的实用性。
进一步的，主体1一侧开设有放置槽103，且放置槽103与顶盖102尺寸相适，当使用者需要对焚烧仓2内部进行加料时，使用者能够推动顶盖102在滑槽101上移动，并将顶盖102转动并放在放置槽103上，以此打开焚烧仓2方便使用者进行加料。
在使用本实用新型时，首先使用者能够将装置与外部电源相连接，通过排气口301向过滤仓3内部注入过滤液，并推动顶盖102在滑槽101上移动，并将顶盖102转动并放在放置槽103上，以此打开焚烧仓2方便使用者进行加料，向焚烧仓2内部添加适量的秸秆后，即可将顶盖102推回主体1顶部，此时使用者能够按下开关后使加热板201开始通电，此时通过加热板201上的加热丝202对焚烧仓2内部的秸秆开始升温加热，以此点燃秸秆进行秸秆焚烧，同时通过多个均匀分布的加热丝202能够提升秸秆点燃的效率与完整性，避免部分秸秆难以被点燃焚烧的情况发生，而在燃烧过程中当焚烧仓2内部的秸秆在焚烧过程中将消耗大量的氧气进行燃烧反应，而当焚烧仓2内部氧气减少时将会降低秸秆的燃烧效率与燃烧的充分度，由于焚烧仓2内部氧气被消耗因此其内部的气压将会小于外界的大气压，此时通过进风管203的方管能够主体1两侧的空气吸入进风管203的圆管内，并将外界的空气送入焚烧仓2内部进行氧气的补充，避免在使用过程中秸秆燃烧不充分的情况发生，同时焚烧仓2内部的秸秆燃烧后将释放出一定量的有害气体，此时由于焚烧仓2内部空气温度较高导致其重量较轻，因此焚烧仓2内部燃烧产生的废气将沿着出风管204到达过滤仓3内部，并通过过滤仓3内部盛有的过滤液进行过滤，避免燃烧产生的废气直接排放到空气中造成污染，当使用者需要打开侧板将焚烧仓2内部的回收材料取出时，使用者能够按下调节块406，通过调节块406的斜边与调节槽405配合，推动滑块402在卡合槽401内部移动，以此带动卡合块403挤压复位弹簧404向侧板4一侧靠近，进而将卡合块403与卡合之间卡合解除，方便使用者将侧板4打开，当使用者打开侧板4时，燃烧后的材料将在重力的作用下沿着斜面滑出焚烧仓2方便使用者对焚烧后的材料进行回收，以此通过以上结构使装置能够为使用者提供高效完善的秸秆焚烧功能。
Claims (8)
1.一种环保生物质秸秆焚烧炉，其特征在于，包括主体、加热组件和卡合组件；
所述主体顶部两侧开设有滑槽，所述主体顶部通过滑槽滑动连接有顶盖，所述主体内部开设有焚烧仓，所述焚烧仓底部设置有进风管，所述焚烧仓一侧设置有过滤仓，所述过滤仓一侧开设有排气口，所述主体一侧转动连接有侧板，所述主体一侧设置有开关；
所述焚烧仓内部设置有用于加热点燃秸秆的加热组件；
所述侧板一侧设置有用于对侧板进行限位固定的卡合组件。
2.根据权利要求1所述的环保生物质秸秆焚烧炉，其特征在于，所述加热组件包括加热板和加热丝，所述焚烧仓底部设置有加热板，所述加热板内部设置有若干条加热丝，且若干条所述加热丝之间等距设置，所述开关与加热板电性连接。
3.根据权利要求1所述的环保生物质秸秆焚烧炉，其特征在于，所述卡合组件包括卡合槽、滑块、卡合块、复位弹簧、调节槽和调节块，所述侧板一侧内部开设有卡合槽，所述卡合槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧设置有卡合块，所述主体一侧的内壁上开设有卡口，且所述卡合块与卡口卡合连接，所述卡合块一侧设置有复位弹簧，且所述复位弹簧另一端与侧板外表面固定连接，所述滑块一侧开设有调节槽，所述调节槽一侧滑动连接有调节块，且所述调节块一侧凸出侧板外表面设置，所述调节块与调节槽之间的接触面上设置有斜边。
4.根据权利要求1所述的环保生物质秸秆焚烧炉，其特征在于，所述进风管分为方管与圆管两部分，所述方管横向设置与主体底部，且所述方管贯通主体设置，所述圆管设置于方管顶部，且所述圆管顶部位于焚烧仓内部。
5.根据权利要求1所述的环保生物质秸秆焚烧炉，其特征在于，所述焚烧仓顶部一侧的内壁上设置有出风管，且所述出风管另一端位于过滤仓内部。
6.根据权利要求1所述的环保生物质秸秆焚烧炉，其特征在于，所述焚烧仓底部设置有朝向侧板一侧的斜面，且所述斜面角度在45°-60°之间。
7.根据权利要求3所述的环保生物质秸秆焚烧炉，其特征在于，所述侧板内部设置有限位块，所述调节块的外表面上设置有限位板，所述限位板内部开设有限位孔，且所述限位块与限位孔滑动连接。
8.根据权利要求1所述的环保生物质秸秆焚烧炉，其特征在于，所述主体一侧开设有放置槽，且所述放置槽与顶盖尺寸相适。
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